一种智能化织物加湿装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种智能化织物加湿装置。


背景技术：

2.纺织车间的湿度若不足，很容易造成断线损失，甚至会影响纱线在织物过程中的品质，因此需在厂房内部安装加湿器，在进行加湿时，漂浮在空气中的粉尘会因为吸收了周围水汽二下落，达到降尘效果，据调查，室内相对湿度若低于50%，也会影响工作人员的呼吸问题，加湿也可为工人提供一种健康的工作环境，而现有加湿装置还不够智能化，加湿量单一，不能根据环境条件进行合适调整，研究表明，不断对干燥的纱线进行加湿，并不能达到最佳加湿效果，需要进行一种间断式喷雾，这样才能有效提高织物或纱线的吸收程度。因此，设计实用性强和可智能调控室内加湿量的一种智能化织物加湿装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能化织物加湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化织物加湿装置，包括墙体和智能加湿系统，其特征在于：所述墙体的下方设置有地板，所述墙体的内侧墙壁上设置有加湿机构，所述加湿机构包括加湿箱和控制箱，所述加湿箱的右侧墙壁上安装有温湿度检测器，所述地板的上方设置有纺织机，所述纺织机的上侧设置有扫描器，所述纺织机的正上方安装有若干喷射头，若干所述喷射头的内部均与加湿箱的内部管道连接。
5.根据上述技术方案，所述智能加湿系统包括数据采集模块、主控模块、输送模块和加湿模块，所述数据采集模块包括湿度采集单元、温度采集单元和密集度采集单元，所述主控模块包括数据存储模块、数据计算模块、逻辑判断模块和执行模块，所述数据计算模块包括加湿量计算单元，所述加湿模块包括流量控制单元；所述数据采集模块分别与扫描器和温湿度检测器电连接，所述主控模块与控制箱电连接，所述输送模块分别与主控模块和加湿模块电连接，所述加湿模块与加湿箱电连接。
6.根据上述技术方案，所述数据采集模块用于对将数据采集并记录，所述主控模块用于控制加湿系统的运行状态，所述加湿模块用于加湿系统中的状态执行，所述湿度采集单元用于温湿度检测器对厂房内湿度的数据采集，所述温度采集单元用于温湿度检测器对厂房内温度的数据采集，所述密集度采集单元用于扫描工序的开启和对纺织物密集度的数据采集，所述数据存储模块用于对温湿度以及密集度数据的储存，所述数据计算模块用于根据温湿度以及密集度进行加湿量计算，所述逻辑判断模块用于对计算结果的分析并对后续执行模块提供加湿方案，所述流量控制单元用于加湿量调整并执行，所述执行模块用于水的雾化和传输，所述加湿量计算单元用于根据相关数据进行水雾对织物的加湿量计算。
7.根据上述技术方案，所述智能加湿系统的运行包含以下步骤：s1：纺织机正在进行纱线纺织，扫描器内的装置一直对下方正在进行编织的织物
进行扫描，密集度采集单元对相关数据进行采集并传输到数据存储模块；s2：通过温湿度检测器对厂房内的温度及湿度进行实时的检测，并将采集到的温度及湿度实时传输到数据存储模块；s3：数据计算模块对存储的数据进行计算，从而确定加湿量，为下一步加湿工序做准备；s4：通过逻辑判断模块进行计算结果与初始数据的分析，判断此加湿工序是否执行，若不执行，则加湿箱不工作，若执行，确定好具体方案，并将此方案传输给执行模块；s5：通过加湿模块中的流量控制单元进行加湿箱的内部控制，根据具体的加湿方案进行加湿；s6：通过输送模块将雾化水汽进行管道传输到喷射头内部，从而对下方织物进行加湿；s7：当加湿工序完成后，系统内部恢复初始状态，当室内温湿度达到一定值时，系统再次启动智能加湿工序；s8：此工序直到纺织机停止工作时结束。
8.根据上述技术方案，所述s1~s2中的具体步骤如下：s21:利用温湿度检测器采集到的厂房室内温度和湿度，其中温度记为w，湿度记为s，之后将w、s传输给数据存储模块；s22：扫描器对正在进行编织的织物进行扫描，其中扫描借助光线发射与回收原理，若光线对下方织物不发生发射时，说明此处出现孔隙，纱线过于干燥，纺织效果不佳，若光线反射会扫描器内时，说明此处织布无孔隙，纺织效果较好，同时未反射回扫描器的光线进行光线个数n及光线光径d数据采集并将此数据传输到密集度采集单元；s23：在纺织机工作前，了解到参与纺织工作的纱线直径d和扫描区域的面积a，并利用控制箱将a传输到密集度采集单元，将d传输给数据存储模块，将扫描结果以密集度m格式传输给数据存储模块。
9.根据上述技术方案，所述密集度m的计算公式为：其中a为扫描区域面积，i为排列序号，d为光线直径，n为光线总个数，将扫描结果以密集度m格式传输给数据存储模块，从而进行有效进行后续的逻辑判断。
10.根据上述技术方案，所述s3步骤中的加湿量q可由下列公式求出：上述式中的为单位时间段中进入到加湿箱内进行雾化的水量，m为检测出的密集度，由公式可知，当密集度越大时，加适量会增大，而为检测温度与最佳室内温度的差，为检测湿度与最佳室内湿度的差，且二者均为变量，这样就对加湿的雾化水汽的量进行控制。
11.根据上述技术方案，所述s4中的逻辑判断方法如下：
设定，记h为加湿判定值，其中=20 50，20为最佳室内加工温度，50为最佳室内湿度的系数值；s81：当，说明此时温差、湿度差以及密集度均很小，因此不需要在厂房内部进行加湿工序；s82：当，系统可根据下述情况进行加湿控制。
12.s83：当湿度采集单元检测到的湿度时，逻辑判断模块直接判定此系统不进行雾化加湿工序，此时室内湿度已到纺织标准，若在此基础上继续对室内加湿，不仅对织物，同时还有机械造成损伤；s84：在湿度低于的情况下，若,则加湿量的计算公式为：；s85：在上述条件下，若，系数值取值0.5，若，系数值取值0.7，之所以设置系数值是为了平衡温湿度以及密集度之间的关系。
13.根据上述技术方案，所述执行模块包括加压单元和时间设定单元，所述加压单元用于将水进行高压雾化，所述时间设定单元用于控制喷射头的定时开关。
14.根据上述技术方案，所述输送模块用于水雾的传输。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有智能加湿系统，该系统可实时对温湿度以及密集度等数据进行收集，并且根据所采集的数据进行加湿量调整，由此实现在适量加湿条件下，织物能够有效对水汽进行吸收，以提高织物品质。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的系统示意图；图中：1、墙体；2、加湿箱；3、控制箱；4、纺织机；5、喷射头；6、扫描器；7、温湿度检测器；8、地板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本发明提供技术方案：一种智能化织物加湿装置，包括墙体1和智能加湿系统，其特征在于：墙体1的下方设置有地板8，墙体1的内侧墙壁上设置有加湿机构，加湿机构包括加湿箱2和控制箱3，加湿箱2的右侧墙壁上安装有温湿度检测器7，地板8的上方设置有纺织机4，纺织机4的上侧设置有扫描器6，纺织机4的正上方安装有若干喷射头5，若
干喷射头5的内部均与加湿箱2的内部管道连接；厂房内部装置分别与智能加湿系统进行电连接，以有效实现加湿智能化，当纺织机进行工作时，温湿度检测器和扫描器均开始工作，若检测结果需要对厂房内部进行加湿时，加湿箱对内部水汽进行高压雾化并经管道从喷射头喷出，以实现对织物的加湿工序，而控制箱主要进行加湿量调节。
19.智能加湿系统包括数据采集模块、主控模块、输送模块和加湿模块，数据采集模块包括湿度采集单元、温度采集单元和密集度采集单元，主控模块包括数据存储模块、数据计算模块、逻辑判断模块和执行模块，数据计算模块包括加湿量计算单元，加湿模块包括流量控制单元；数据采集模块分别与扫描器6和温湿度检测器7电连接，主控模块与控制箱3电连接，输送模块分别与主控模块和加湿模块电连接，加湿模块与加湿箱2电连接。
20.数据采集模块用于对将数据采集并记录，主控模块用于控制加湿系统的运行状态，加湿模块用于加湿系统中的状态执行，湿度采集单元用于温湿度检测器7对厂房内湿度的数据采集，温度采集单元用于温湿度检测器7对厂房内温度的数据采集，密集度采集单元用于扫描工序的开启和对纺织物密集度的数据采集，数据存储模块用于对温湿度以及密集度数据的储存，数据计算模块用于根据温湿度以及密集度进行加湿量计算，逻辑判断模块用于对计算结果的分析并对后续执行模块提供加湿方案，流量控制单元用于加湿量调整并执行，执行模块用于水的雾化和传输，加湿量计算单元用于根据相关数据进行水雾对织物的加湿量计算。
21.智能加湿系统的运行包含以下步骤：s1：纺织机4正在进行纱线纺织，扫描器6内的装置一直对下方正在进行编织的织物进行扫描，密集度采集单元对相关数据进行采集并传输到数据存储模块；s2：通过温湿度检测器7对厂房内的温度及湿度进行实时的检测，并将采集到的温度及湿度实时传输到数据存储模块；s3：数据计算模块对存储的数据进行计算，从而确定加湿量和加湿时间间隙，为下一步加湿工序做准备；s4：通过逻辑判断模块进行计算结果与初始数据的分析，判断此加湿工序是否执行，若不执行，则加湿箱不工作，若执行，确定好具体方案，并将此方案传输给执行模块；s5：通过加湿模块中的流量控制单元进行加湿箱2的内部控制，根据具体的加湿方案进行加湿；s6：通过输送模块将雾化水汽进行管道传输到喷射头5内部，从而对下方织物进行加湿；s7：当加湿工序完成后，系统内部恢复初始状态，当室内温湿度达到一定值时，系统再次启动智能加湿工序；s8：此工序直到纺织机4停止工作时结束。
22.s1~s2中的具体步骤如下：s21:利用温湿度检测器7采集到的厂房室内温度和湿度，其中温度记为w，湿度记为s，之后将w、s传输给数据存储模块；s22：扫描器6对正在进行编织的织物进行扫描，其中扫描借助光线发射与回收原理，若光线对下方织物不发生发射时，说明此处出现孔隙，纱线过于干燥，纺织效果不佳，若
光线反射会扫描器6内时，说明此处织布无孔隙，纺织效果较好，同时未反射回扫描器6的光线进行光线个数n及光线光径d数据采集并将此数据传输到密集度采集单元；s23：在纺织机4工作前，了解到参与纺织工作的纱线直径d和扫描区域的面积a，并利用控制箱3将a传输到密集度采集单元，将d传输给数据存储模块，将扫描结果以密集度m格式传输给数据存储模块。
23.密集度m的计算公式为：其中a为扫描区域面积，i为排列序号，d为光线直径，n为光线总个数，将扫描结果以密集度m格式传输给数据存储模块，从而进行有效进行后续的逻辑判断。
24.s3步骤中的加湿量q可由下列公式求出：上述式中的为单位时间段中进入到加湿箱2内进行雾化的水量，m为检测出的密集度，由公式可知，当密集度越大时，加适量会增大，而为检测温度与最佳室内温度的差，为检测湿度与最佳室内湿度的差，且二者均为变量，这样就对加湿的雾化水汽的量进行控制。
25.s4中的逻辑判断方法如下：设定，记h为加湿判定值，其中70=20 50，20为最佳室内加工温度，50为最佳室内湿度的系数值；s81：当，说明此时温差、湿度差以及密集度均很小，因此不需要在厂房内部进行加湿工序；s82：当，系统可根据下述情况进行加湿控制；s83：当湿度采集单元检测到的湿度时，逻辑判断模块直接判定此系统不进行雾化加湿工序，此时室内湿度已到纺织标准，若在此基础上继续对室内加湿，不仅对织物，同时还有机械造成损伤；s84：在湿度低于的情况下，若,则加湿量的计算公式为：；s85：在上述条件下，若，系数值取值0.5，若，系数值取值0.7，之所以设置系数值是为了平衡温湿度以及密集度之间的关系。
26.执行模块包括加压单元和时间设定单元，加压单元用于将水进行高压雾化，时间设定单元用于控制喷射头5的定时开关。
27.输送模块用于雾化水汽的传输，使之从加湿箱2的内部传输到纺织机（5）的上方管道中。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。