一种纺织提拉装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织提拉装置。


背景技术：

2.纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。纺织提拉装置是纺织机中一个重要的组成部分，直接影响了纺织的效率以及质量。
3.现有的纺织提拉装置在使用过程中纺织面料与设备内部大多数构件产生直接性的接触，在提拉过程中纺织面料容易发生与其他构件的摩擦，导致纺织面料产生划痕磨损，容易产生毛头影响纺织面料的加工品质。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织提拉装置，解决了现有的纺织提拉装置在使用过程中纺织面料与设备内部大多数构件产生直接性的接触，在提拉过程中纺织面料容易发生与其他构件的摩擦，导致纺织面料产生划痕磨损，容易产生毛头影响纺织面料的加工品质的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织提拉装置，具体包括：底座，该底座具有方形板体，以及安装在所述方形板体顶部中间位置的清灰装置，且所述清灰装置设置有两个且对称分布，以及安装在所述清灰装置顶部的运输板，且安装在方形板体顶部且位于所述清灰装置正面和背面的提拉装置，以及安装在所述提拉装置顶部的拍打装置，且安装在所述提拉装置远离所述拍打装置一侧的提升驱动器，以及安装在所述提拉装置两侧外壁且位于所述运输板上方的压料装置，所述提拉装置包括：支撑板，该支撑板具有条形板体，以及开设在所述条形板体中间位置的轨道通槽，且安装在所述轨道通槽内表面的涡卷弹簧柱，以及安装在所述涡卷弹簧柱远离所述提升驱动器一侧的提拉辊柱，且安装在所述条形板体远离所述提升驱动器一侧底部的转角导块。通过涡卷弹簧柱和转角导块的设置，通过转角导块对提拉辊柱的导向，使得提拉辊柱进行水平与竖直的转换，便于对纺织布料的夹紧，并有利于纺织布料的上料与卸料，同时保持纺织布料与内部其他构件相互远离，避免构件对纺织布料表面造成划痕。
6.优选的，所述涡卷弹簧柱远离所述提拉辊柱一侧与所述提升驱动器连接，且所述提拉辊柱位于所述拍打装置内腔。通过提拉辊柱自身的电磁铁设计，通过电流的大小对提拉辊柱相互之间的夹持力度进行调节，避免在加工过程中产生纺织面料滑落的现象发生。
7.优选的，所述清灰装置包括：吸泵，该吸泵具有条块泵体，以及安装在所述条块泵体输入端的方形滤框，且安装在所述方形滤框远离所述条块泵体一侧的封闭转板，以及安装在所述封闭转板靠近所述条块泵体一侧中间位置的弧形撑板。通过封闭转板和弧形撑板的设置对方形滤框进行密封，避免方形滤框与外界环境自然连通导致气流串流影响对灰尘的清理进度，同时对灰尘进行防护，避免灰尘产生逆流现象，确保纺织品不会受到二次污染。
8.优选的，所述拍打装置包括：盖板，该盖板具有长板体，以及安装在所述长板体底部的双竖板，且开设在所述双竖板中间位置的定位通槽，以及设置在所述定位通槽内腔中间位置的转动柱，且安装在所述转动柱外表面的弹性拍板，以及安装在所述双竖板正面和背面位于所述转动柱位置的驱动电机。通过弹性拍板的设置对纺织面料进行拍击，利用拍击产生的震动对纺织布料的灰尘进行清理，同时弹性拍板与纺织面料进行间歇性的接触，降低接触的面积与时间，避免弹性拍板阻塞灰尘的清理，确保清理的彻底性。
9.优选的，所述压料装置包括：安装板，该安装板具有正方板体，以及安装在所述正方板体靠近所述运输板一侧的驱动转柱，且安装在所述驱动转柱外表面的摩擦弹板，以及安装在所述正方板体靠近所述运输板一侧且位于所述摩擦弹板外侧的摩擦发电筒。通过摩擦弹板和摩擦发电筒的摩擦，在进行纺织面料的运输的同时利用相互之间的差速转动产生的错位摩擦，进行辅助的发电，实现能源的辅助供给，同时构件自身的重量对纺织面料进行重力压制，对纺织面料进行提拉操作，可防止设备拉力过大对纺织面料造成损坏。
10.优选的，所述安装板靠近所述拍打装置的一侧与所述提拉装置连接，且所述摩擦发电筒位于所述运输板上方。通过摩擦发电筒的转动在提拉的同时减少防止面料与运输板之间的受力面积，降低整体的摩擦力，便于提升对纺织面料运输的顺畅性，同时避免纺织面料表面纤维因长距离摩擦接触产生过多的毛头。
11.一种纺织提拉装置的使用方法，包括以下步骤，步骤一：将纺织布料放置在运输板上方，启动驱动转柱使得其自身进行转动，带动摩擦弹板进行转动运动，通过摩擦弹板的摩擦带动摩擦发电筒进行转动；步骤二：因纺织布料的摩擦力影响，摩擦发电筒与摩擦弹板实现差速转动，进行摩擦发电的同时带动纺织布料进行进料；步骤三：纺织布料沿着运输板递进，输送进入提拉辊柱之间，启动提升驱动器，使得涡卷弹簧柱带动提拉辊柱向上运动，当没有转角导块限制时，提拉辊柱呈现水平状态；步骤四：纺织布料被提拉辊柱提拉后呈现竖直状态，启动清灰装置中的吸泵，使得方形滤框内部气压降低，利用内外气压差使得封闭转板打开，对设备内部进行抽吸；步骤五：启动拍打装置中的驱动电机，使得转动柱转动，带动弹性拍板转动，利用定位通槽进行限定形变，通过弹性拍板自身的弹性对纺织布料进行拍击；步骤六：产生的灰尘被清灰装置吸走，完成加工，之后将设备复位，准备后续加工。
12.（三）有益效果本发明提供了一种纺织提拉装置。具备以下有益效果：（一）、该纺织提拉装置，通过涡卷弹簧柱和转角导块的设置，通过转角导块对提拉
辊柱的导向，使得提拉辊柱进行水平与竖直的转换，便于对纺织布料的夹紧，并有利于纺织布料的上料与卸料，同时保持纺织布料与内部其他构件相互远离，避免构件对纺织布料表面造成划痕。
13.（二）、该纺织提拉装置，通过提拉辊柱自身的电磁铁设计，通过电流的大小对提拉辊柱相互之间的夹持力度进行调节，避免在加工过程中产生纺织面料滑落的现象发生。
14.（三）、该纺织提拉装置，通过封闭转板和弧形撑板的设置对方形滤框进行密封，避免方形滤框与外界环境自然连通导致气流串流影响对灰尘的清理进度，同时对灰尘进行防护，避免灰尘产生逆流现象，确保纺织品不会受到二次污染。
15.（四）、该纺织提拉装置，通过弹性拍板的设置对纺织面料进行拍击，利用拍击产生的震动对纺织布料的灰尘进行清理，同时弹性拍板与纺织面料进行间歇性的接触，降低接触的面积与时间，避免弹性拍板阻塞灰尘的清理，确保清理的彻底性。
16.（五）、该纺织提拉装置，通过摩擦弹板和摩擦发电筒的摩擦，在进行纺织面料的运输的同时利用相互之间的差速转动产生的错位摩擦，进行辅助的发电，实现能源的辅助供给，同时构件自身的重量对纺织面料进行重力压制，对纺织面料进行提拉操作，可防止设备拉力过大对纺织面料造成损坏。
17.（六）、该纺织提拉装置，通过摩擦发电筒的转动在提拉的同时减少防止面料与运输板之间的受力面积，降低整体的摩擦力，便于提升对纺织面料运输的顺畅性，同时避免纺织面料表面纤维因长距离摩擦接触产生过多的毛头。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的外观结构示意图；图3为本发明提拉装置的结构示意图；图4为本发明清灰装置的结构示意图；图5为本发明拍打装置的结构示意图；图6为本发明压料装置的结构示意图；图中：1底座、2清灰装置、21吸泵、22方形滤框、23封闭转板、24弧形撑板、3运输板、4提拉装置、41支撑板、42轨道通槽、43涡卷弹簧柱、44提拉辊柱、45转角导块、5拍打装置、51盖板、52双竖板、53定位通槽、54转动柱、55弹性拍板、56驱动电机、6提升驱动器、7压料装置、71安装板、72驱动转柱、73摩擦弹板、74摩擦发电筒。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种纺织提拉装置，具体包括：底座1，该底座1具有方形板体，以及安装在方形板体顶部中间位置的清灰装置2，
且清灰装置2设置有两个且对称分布，以及安装在清灰装置2顶部的运输板3，且安装在方形板体顶部且位于清灰装置2正面和背面的提拉装置4，以及安装在提拉装置4顶部的拍打装置5，且安装在提拉装置4远离拍打装置5一侧的提升驱动器6，以及安装在提拉装置4两侧外壁且位于运输板3上方的压料装置7，提拉装置4包括：支撑板41，该支撑板41具有条形板体，以及开设在条形板体中间位置的轨道通槽42，且安装在轨道通槽42内表面的涡卷弹簧柱43，以及安装在涡卷弹簧柱43远离提升驱动器6一侧的提拉辊柱44，且安装在条形板体远离提升驱动器6一侧底部的转角导块45。通过涡卷弹簧柱43和转角导块45的设置，通过转角导块45对提拉辊柱44的导向，使得提拉辊柱44进行水平与竖直的转换，便于对纺织布料的夹紧，并有利于纺织布料的上料与卸料，同时保持纺织布料与内部其他构件相互远离，避免构件对纺织布料表面造成划痕。
21.涡卷弹簧柱43远离提拉辊柱44一侧与提升驱动器6连接，且提拉辊柱44位于拍打装置5内腔。通过提拉辊柱44自身的电磁铁设计，通过电流的大小对提拉辊柱44相互之间的夹持力度进行调节，避免在加工过程中产生纺织面料滑落的现象发生。
22.清灰装置2包括：吸泵21，该吸泵21具有条块泵体，以及安装在条块泵体输入端的方形滤框22，且安装在方形滤框22远离条块泵体一侧的封闭转板23，以及安装在封闭转板23靠近条块泵体一侧中间位置的弧形撑板24。通过封闭转板23和弧形撑板24的设置对方形滤框22进行密封，避免方形滤框22与外界环境自然连通导致气流串流影响对灰尘的清理进度，同时对灰尘进行防护，避免灰尘产生逆流现象，确保纺织品不会受到二次污染。
23.拍打装置5包括：盖板51，该盖板51具有长板体，以及安装在长板体底部的双竖板52，且开设在双竖板52中间位置的定位通槽53，以及设置在定位通槽53内腔中间位置的转动柱54，且安装在转动柱54外表面的弹性拍板55，以及安装在双竖板52正面和背面位于转动柱54位置的驱动电机56。通过弹性拍板55的设置对纺织面料进行拍击，利用拍击产生的震动对纺织布料的灰尘进行清理，同时弹性拍板55与纺织面料进行间歇性的接触，降低接触的面积与时间，避免弹性拍板55阻塞灰尘的清理，确保清理的彻底性。
24.压料装置7包括：安装板71，该安装板71具有正方板体，以及安装在正方板体靠近运输板3一侧的驱动转柱72，且安装在驱动转柱72外表面的摩擦弹板73，以及安装在正方板体靠近运输板3一侧且位于摩擦弹板73外侧的摩擦发电筒74。通过摩擦弹板73和摩擦发电筒74的摩擦，在进行纺织面料的运输的同时利用相互之间的差速转动产生的错位摩擦，进行辅助的发电，实现能源的辅助供给，同时构件自身的重量对纺织面料进行重力压制，对纺织面料进行提拉操作，可防止设备拉力过大对纺织面料造成损坏。
25.安装板71靠近拍打装置5的一侧与提拉装置4连接，且摩擦发电筒74位于运输板3上方。通过摩擦发电筒74的转动在提拉的同时减少防止面料与运输板3之间的受力面积，降低整体的摩擦力，便于提升对纺织面料运输的顺畅性，同时避免纺织面料表面纤维因长距离摩擦接触产生过多的毛头。
26.实施例二：请参阅图1
‑
6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种纺织提拉装
置的使用方法，包括以下步骤，步骤一：将纺织布料放置在运输板3上方，启动驱动转柱72使得其自身进行转动，带动摩擦弹板73进行转动运动，通过摩擦弹板73的摩擦带动摩擦发电筒74进行转动；步骤二：因纺织布料的摩擦力影响，摩擦发电筒74与摩擦弹板73实现差速转动，进行摩擦发电的同时带动纺织布料进行进料；步骤三：纺织布料沿着运输板3递进，输送进入提拉辊柱44之间，启动提升驱动器6，使得涡卷弹簧柱43带动提拉辊柱44向上运动，当没有转角导块45限制时，提拉辊柱44呈现水平状态；步骤四：纺织布料被提拉辊柱44提拉后呈现竖直状态，启动清灰装置2中的吸泵21，使得方形滤框22内部气压降低，利用内外气压差使得封闭转板23打开，对设备内部进行抽吸；步骤五：启动拍打装置5中的驱动电机56，使得转动柱54转动，带动弹性拍板55转动，利用定位通槽53进行限定形变，通过弹性拍板55自身的弹性对纺织布料进行拍击；步骤六：产生的灰尘被清灰装置2吸走，完成加工，之后将设备复位，准备后续加工。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。