多头绣花机梭箱总成及绣花机的制作方法

1.本实用新型涉及刺绣设备，具体涉及多头绣花机。


背景技术：

2.随着市场上绣花机头数不断的增加，旋梭的数量也随之增多，而下轴的口径相对显得较小，下轴沿长度方向的转动幅度会出现偏差，其传动力沿下轴的方向会出现逐步衰减的现象，对下轴的刚性提出了更高的要求，增大下轴直径为提高下轴刚性的最佳方式，但由于旋梭与其上方针板之间的高度不能改变，所以增大下轴直径并不可行。
3.目前市场上双针绣花机多为不剪线机型，申请人着重开发花边剪线机型，为客户减少人工成本，增加生产效率。参考申请人申请的授权公告号为cn 207958716 u的中国实用新型专利，驱动转轴在电磁驱动器驱动下同时带动至少两个扣线件运作，解决了剪线机型扣线的问题。但是采用电磁驱动器的缺点在于，驱动力较小，随着旋梭数量的增多，其弊端日益明显。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多头绣花机梭箱总成，其一在不增大下轴直径的前提下，使下轴刚性满足旋梭数量增多的需求，其二，采用合理的结构解决多个旋梭的扣线。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：多头绣花机梭箱总成，包括并排设置的多个梭箱，所述梭箱设有旋梭轴，还包括多头旋梭下轴驱动机构和扣线机构，所述多头旋梭下轴驱动机构包括横向穿过所述多个梭箱的下轴以及与下轴平行设置的辅助轴，所述下轴与旋梭轴传动连接，所述下轴的两端对应与两个上下轴传动箱传动连接，所述辅助轴由辅助轴电机驱动，所述辅助轴与下轴之间沿轴向设置至少一个与所述上下轴传动箱同步驱动下轴转动的传动组件；所述扣线机构包括转动设置的扣线轴以及可由扣线轴驱动转动并扣住所述旋梭的扣线叉，所述扣线机构还包括转动设置并与扣线轴平行的扣线驱动转轴，所述扣线驱动转轴连接有偏心轮，所述偏心轮通过连杆与扣线轴连接，所述扣线驱动转轴由扣线驱动电机驱动或者由下轴驱动。
6.优选的，所述传动组件包括安装于辅助轴的下轴主动带轮、安装于下轴的下轴从动带轮以及连接下轴主动带轮和下轴从动带轮的传动皮带。
7.优选的，所述辅助轴电机的电机轴连接有辅助轴主动带轮，所述辅助轴上安装有辅助轴从动带轮，所述辅助轴主动带轮和辅助轴从动带轮之间连接有传动皮带。
8.优选的，所述传动皮带为同步带，所述下轴主动带轮、下轴从动带轮、辅助轴主动带轮和辅助轴从动带轮均为同步带轮。
9.优选的，所述下轴主动带轮和下轴从动带轮的直径相同，所述辅助轴主动带轮的直径小于辅助轴从动带轮的直径。
10.优选的，所述下轴包括中间轴和位于中间轴两侧方的侧轴，所述中间轴和侧轴之
间通过联轴器连接。
11.优选的，所述侧轴的直径大于中间轴的直径，所述辅助轴的直径大于中间轴的直径。
12.优选的，所述连杆包括与偏心轮同步转动的第一连杆、与扣线轴同步转动的第二连杆，所述第一连杆和第二连杆通过销轴铰接。
13.优选的，所述扣线驱动转轴支承于轴承上，所述轴承安装于轴承座，所述扣线驱动转轴位于梭箱的下方，所述轴承座安装于梭箱。
14.本实用新型还提供了一种绣花机，包括所述的多头绣花机梭箱总成。
15.本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：
16.首先，在采用两个上下轴传动箱驱动下轴的同时，为了解决因为旋梭数量增多导致的下轴刚性不足的问题，增加了辅助轴与上下轴传动箱同步驱动下轴转动，且辅助轴由一个单独的辅助轴电机驱动，辅助轴与下轴之间沿轴向设置至少一个传动组件，可以实现多点传动，因此不必增加下轴直径，也能使下轴沿长度方向的转动幅度不会出现过大偏差，并避免传动力沿下轴的方向衰减。
17.其次，下轴包括中间轴和位于中间轴两侧方的侧轴，侧轴的直径大于中间轴的直径，辅助轴的直径大于中间轴的直径，因此，可以在不增加中间轴直径的同时，通过增加侧轴和辅助轴直径的方式，保证下轴整体的刚性满足旋梭数量日益增多的需求。
18.最后，扣线驱动转轴通过偏心轮和连杆依次联动驱动扣线轴，并且扣线驱动转轴由扣线驱动电机驱动或者由下轴驱动，具有较大的驱动力，因此可以解决多个旋梭的扣线。
19.本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
21.图1是本实用新型中多头旋梭下轴驱动机构的结构示意图；
22.图2是本实用新型中扣线机构的结构示意图；
23.图中：1
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梭箱，11
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旋梭轴，12
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旋梭，2
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下轴驱动机构，21
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中间轴，22
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侧轴，23
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上下轴传动箱，24
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第一传动皮带，25
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辅助轴，251
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下轴主动带轮，252
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辅助轴从动带轮，26
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第二传动皮带，27
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辅助轴电机，271
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辅助轴主动带轮，3
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扣线机构，31
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扣线叉，32
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连接块，33
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扣线轴，34
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第二连杆，35
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扣线驱动转轴，351
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轴承座，36
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第一连杆，37
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偏心轮,371
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轴套,38
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夹紧套圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实
用新型。例如下述的“上”、“下”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
28.实施例一
29.如图1和图2所示，多头绣花机梭箱总成，包括并排设置的多个梭箱1，所述梭箱设有旋梭轴11以及与旋梭轴11连接的旋梭12，还包括多头旋梭下轴驱动机构2和扣线机构3。
30.如图1所示的多头旋梭下轴驱动机构2，包括横向穿过所述多个梭箱的下轴，所述下轴与旋梭轴传动连接，所述下轴的两端对应与两个上下轴传动箱23传动连接。所述多头旋梭下轴驱动机构还包括与下轴平行设置的辅助轴25，所述辅助轴25由辅助轴电机27驱动，所述辅助轴25与下轴之间沿轴向设置至少一个与所述上下轴传动箱同步驱动下轴转动的传动组件。现有技术是通过上下轴传动箱驱动下轴转动，本实施例为了解决因为旋梭数量增多导致的下轴刚性不足的问题，增加了辅助轴与上下轴传动箱同步驱动下轴转动，而且多个传动组件可以实现多点传动，因此不必增加下轴直径，也能使下轴沿长度方向的转动幅度不会出现过大偏差，并避免传动力沿下轴的方向衰减。
31.作为一种实施方式，所述传动组件包括安装于辅助轴的下轴主动带轮251、安装于下轴的下轴从动带轮211以及连接下轴主动带轮和下轴从动带轮的第一传动皮带24。
32.进一步的，所述辅助轴电机27的电机轴连接有辅助轴主动带轮271，所述辅助轴25上安装有辅助轴从动带轮252，所述辅助轴主动带轮271和辅助轴从动带轮252之间连接有第二传动皮带26。
33.优选的，所述传动皮带24为同步带，所述下轴主动带轮251、下轴从动带轮211、辅助轴主动带轮271和辅助轴从动带轮252均为同步带轮。所述下轴主动带轮和下轴从动带轮的直径相同，所述辅助轴主动带轮的直径小于辅助轴从动带轮的直径。通过同步带传动可以保证传动的同步性和稳定性。
34.为了保证两侧传动平衡，所述辅助轴从动带轮252安装于辅助轴25的中间位置。
35.进一步的，所述下轴包括中间轴21和位于中间轴两侧方的侧轴22，所述中间轴21和侧轴22之间通过联轴器连接。由于中间轴直径增大并不可行，因此，可以增大辅助轴25和侧轴22的直径，所以，所述侧轴22的直径大于中间轴21的直径。同时，所述辅助轴25的直径大于中间轴21的直径。因此，在不增加中间轴直径的同时，通过增加侧轴和辅助轴直径的方式，保证下轴整体的刚性满足旋梭数量日益增多的需求。
36.如图2所示的扣线机构3，包括转动设置的扣线轴33以及可由扣线轴驱动转动并扣住所述旋梭的扣线叉31，扣线轴33上安装有连接块32，扣线叉31与连接块32连接。
37.为了满足多个旋梭的扣线，且保证足够的扣线驱动力，所述扣线机构3还包括转动设置并与扣线轴33平行的扣线驱动转轴35，所述扣线驱动转轴35连接有偏心轮37，所述偏
心轮37通过连杆与扣线轴33连接。所述连杆包括与偏心轮37同步转动的第一连杆36、与扣线轴33同步转动的第二连杆34，所述第一连杆36和第二连杆34通过销轴铰接，偏心轮37经过第一连杆36驱动第二连杆34摆动，扣线轴33随着第二连杆34转动。且所述扣线驱动转轴35由扣线驱动电机驱动或者由下轴驱动。因此，可以产生较大的驱动力，解决多个旋梭的扣线。
38.具体的，所述扣线驱动转轴35支承于轴承上，所述轴承安装于轴承座351。所述扣线驱动转轴35位于梭箱的下方，所述轴承座安装于梭箱。所述偏心轮设有轴套371，所述轴套371通过夹紧套圈38抱紧固定于扣线驱动转轴35。
39.实施二
40.绣花机，包括所述的多头绣花机梭箱总成。
41.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。