一种抗紫外经编面料染整装置的制作方法

1.本实用新型属于面料染整技术领域，具体涉及一种抗紫外经编面料染整装置。


背景技术：

2.面料染整就是运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息，该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
3.现有的料染整装置在使用过程中，大多烘干与浸染是分开进行的两个流程，当面料浸染完成后进入烘干流程时，会将较多残留染料带入到烘干流程中，从而造成染料浪费的问题，为此我们提出一种抗紫外经编面料染整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗紫外经编面料染整装置，以解决上述背景技术中提出现有的料染整装置在使用过程中，大多烘干与浸染是分开进行的两个流程，当面料浸染完成后进入烘干流程时，会将较多残留染料带入到烘干流程中，从而造成染料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗紫外经编面料染整装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有支撑底座，所述装置本体的顶部两侧分别固定连接有固定支架，所述固定支架的内部活动套接有输入辊，所述装置本体的内部后端固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧活动套接有传动辊，另一个所述固定支架的内部活动套接有输出辊，所述固定支架的顶部一侧固定连接有连接块，所述连接块的后表面固定连接有固定挡板，所述连接块的一侧内部活动套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的一侧固定连接有旋钮，所述滚轴丝杆的外侧活动套接有活动块，所述活动块的底部固定连接有固定底座，所述固定底座的一侧活动连接有移动挡板，所述移动挡板的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧固定连接于所述固定底座的一侧内部，所述移动挡板的另一侧固定连接有清理块。
6.优选的，所述支撑底座的内部底端固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有传动轴，所述装置本体的底端内部固定连接有固定卡套，所述传动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌杆。
7.优选的，所述固定支架的前表面开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞内固定连接有转动轴，所述输出辊活动套接于所述转动轴的外侧。
8.优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的一侧分别开设有圆形凹槽，所述滚轴丝杆活动套接于所述圆形凹槽内。
9.优选的，所述连接块的前表面开设有方形滑槽，所述活动块的前端活动套接于所述方形滑槽内。
10.优选的，所述搅拌轴和搅拌杆的数量为两个，两个所述搅拌轴和搅拌杆分别活动套接于所述装置本体的内部两侧。
11.优选的，所述装置本体的底端内部开设有方形凹槽，所述固定卡套固定连接于所述方形凹槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的固定挡板、固定底座、滚轴丝杆和活动块，便于该装置在使用过程中，通过转动旋钮带动滚轴丝杆转动，然后通过固定底座带动清理块向一侧移动，从而与输出辊将面料卡接清理，避免面料将较多残留染料带入到烘干流程中，继而解决了现有装置使用时染料浪费较大的问题。
14.2、通过设计的传动轴、固定卡套、搅拌轴和搅拌杆，便于该装置在使用过程中，通过电机带动主动齿轮转动，然后通过从动齿轮带动两侧的搅拌杆向相反转动，从而可以更加均匀的搅拌染液，避免染液静置沉淀，解决了现有装置使用时容易出现染整不均匀，继而影响染整品质的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定支架俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定卡套俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、支撑底座；3、固定支架；4、输入辊；5、传动辊； 6、固定轴；7、输出辊；8、连接块；9、旋钮；10、电机；11、传动轴；12、固定卡套；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、转动轴；16、固定挡板；17、固定底座；18、滚轴丝杆；19、活动块；20、压力弹簧；21、移动挡板；22、清理块；23、主动齿轮；24、从动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗紫外经编面料染整装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连接有支撑底座2，装置本体1的顶部两侧分别固定连接有固定支架3，固定支架3的内部活动套接有输入辊4，装置本体1的内部后端固定连接有固定轴6，固定轴6的外侧活动套接有传动辊 5，另一个固定支架3的内部活动套接有输出辊7，固定支架3的顶部一侧固定连接有连接块8，连接块8的后表面固定连接有固定挡板16，连接块8的一侧内部活动套接有滚轴丝杆18，滚轴丝杆18的一侧固定连接有旋钮9，滚轴丝杆 18的外侧活动套接有活动块19，活动块19的底部固定连接有固定底座17，固定底座17的一侧活动连接有移动挡板21，移动挡板21的一侧固定连接有压力弹簧20，压力弹簧20的一侧固定连接于固定底座17的一侧内部，移动挡板21 的另一侧固定连接有清理块22。
22.本实施方案中，首先将面条通过输入辊4进入装置本体1的内部，然后再传动辊5和
固定轴6的作用下从输出辊7的一侧伸出，然后转动旋钮9，旋钮9 带动滚轴丝杆18转动，滚轴丝杆18带动活动块19向一侧移动，活动块19带动固定底座17向一侧移动，然后再固定底座17的作用下带动移动挡板21向一侧移动，移动挡板21带动清理块22向一侧移动将面料卡接在输出辊7的外侧，从而可以更加便捷的调整夹紧厚度的同时，与输出辊7将面料卡接清理，避免面料将较多残留染料带入到烘干流程中，继而解决了现有装置使用时染料浪费较大的问题。
23.具体的，支撑底座2的内部底端固定连接有电机10，电机10的顶部固定连接有传动轴11，装置本体1的底端内部固定连接有固定卡套12，传动轴11的外侧固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23的一侧啮合连接有从动齿轮24，从动齿轮24的内部固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的外侧固定连接有搅拌杆14。
24.本实施方案中，首先启动电机10，电机10通过传动轴11带动主动齿轮23 转动，主动齿轮23通过两个从动齿轮24带动两侧搅拌轴13转动，两侧搅拌轴 13转动带动两个搅拌杆14向相反转动，从而可以更加均匀的搅拌染液，避免染液静置沉淀，解决了现有装置使用时容易出现染整不均匀，继而影响染整品质的问题。
25.具体的，固定支架3的前表面开设有圆形孔洞，圆形孔洞内固定连接有转动轴15，输出辊7活动套接于转动轴15的外侧。
26.本实施方案中，为保证转动轴15固定连接的牢固性，将转动轴15固定连接于固定支架3前表面开设的圆形孔洞内。
27.具体的，连接块8的数量为两个，两个连接块8的一侧分别开设有圆形凹槽，滚轴丝杆18活动套接于圆形凹槽内。
28.本实施方案中，为保证滚轴丝杆18转动的稳定性，加工滚轴丝杆18活动套接于连接块8一侧开设的圆形凹槽内。
29.具体的，连接块8的前表面开设有方形滑槽，活动块19的前端活动套接于方形滑槽内。
30.本实施方案中，为保证活动块19可以更加便捷稳定的带动固定挡板16向一侧移动，将活动块19的前端活动套接于连接块8前表面开设的方形滑槽内。
31.具体的，搅拌轴13和搅拌杆14的数量为两个，两个搅拌轴13和搅拌杆14 分别活动套接于装置本体1的内部两侧。
32.本实施方案中，为保证搅拌的均匀性，将装置本体1的内部两侧均活动套接有搅拌轴13和搅拌杆14。
33.具体的，装置本体1的底端内部开设有方形凹槽，固定卡套12固定连接于方形凹槽内。
34.本实施方案中，为保证固定卡套12固定的牢固性，将固定卡套12固定连接在装置本体1底端内部开设的方形凹槽内。
35.其中，电机10的型号为50k120gn
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cf。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。