一种服装加工用布料去毛刺设备及其使用方法与流程

1.本发明属于服装布料加工去毛刺技术领域，具体是指一种服装加工用布料去毛刺设备及其使用方法。


背景技术：

2.现有的布料去毛刺装置一般都是家用的小型的手持型去毛刺机，这种去毛刺机一般的工作效率较低，且只能使用与个人衣物的局部地区，虽然提高了效率，适用性也提高了，但是没有较好的解决在去毛刺的过程中同一出现褶皱的问题。对于在生产机加工中的布料而言，其表面积较大，且材质较为柔软，不能够方便的进行夹持的话容易产生褶皱，且不能够高效的大面积的进行清除。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种服装加工用布料去毛刺设备及其使用方法，可以对服装布料的侧边毛刺和表面毛刺进行修剪，避免毛刺在清洁时飞溅，侧边清洁设备可以上下移动，避免固定位置的去毛刺设备因为长时间工作而损坏，有效解决了目前市场上现有的服装布料去毛刺设备效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种服装加工用布料去毛刺设备，包括布料侧边去毛刺装置、布料表面去毛刺装置和布料传送装置，所述布料侧边去毛刺装置设于布料传送装置上，所述布料表面去毛刺装置设于布料传送装置上；所述布料侧边去毛刺装置包括上端固定支架、上端给动力电机、主动锥齿轮、被动锥齿轮、卡合螺母、半螺纹卡合螺栓、电推剪、推剪摆放柱、摆放柱连接轴、升降滑动柱、升降滑动槽、升降滑动块、升降减震弹簧和升降减震板，所述上端固定支架设于布料传送装置的上壁上，所述上端给动力电机设于上端固定支架上，所述主动锥齿轮设于上端给动力电机的输出端上，所述被动锥齿轮卡合转动设于上端固定支架的上壁上，所述卡合螺母设于上端固定支架的底壁上，所述半螺纹卡合螺栓卡合滑动设于被动锥齿轮上，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮啮合连接，所述半螺纹卡合螺栓与卡合螺母螺纹连接，所述推剪摆放柱与半螺纹卡合螺栓相连，所述电推剪设于推剪摆放柱上，所述摆放柱连接轴设于推剪摆放柱的底壁上，所述升降滑动柱与摆放柱连接轴相连，所述升降滑动槽设于布料传送装置的底壁上，所述升降滑动块卡合滑动设于升降滑动槽上，所述升降滑动柱与升降滑动块相连，所述升降减震弹簧设于升降滑动槽上，所述升降减震板设于升降减震弹簧上。
5.进一步地，所述布料表面去毛刺装置包括限位摆放盒、贴合表面升降槽、贴合表面升降支架、贴合表面升降弹簧、多孔漏毛刺板、漏毛刺板卡合块、漏毛刺板卡合槽、粉碎刀具、水平去毛刺转动电机、电机收容盒、电机卡合块、电机卡合槽和电机限位弹簧，所述限位摆放盒与布料传送装置的上壁相连，所述贴合表面升降槽设于限位摆放盒上，所述贴合表面升降支架卡合滑动设于贴合表面升降槽上，所述贴合表面升降弹簧的一端与限位摆放盒
的内壁相连，所述贴合表面升降弹簧的另一端与贴合表面升降支架相连，所述多孔漏毛刺板与贴合表面升降支架相连，所述漏毛刺板卡合块设于多孔漏毛刺板上，所述漏毛刺板卡合槽设于贴合表面升降支架上，所述漏毛刺板卡合块卡合滑动设于漏毛刺板卡合槽上，所述粉碎刀具设于多孔漏毛刺板的上方，所述水平去毛刺转动电机的输出端与粉碎刀具相连，所述电机收容盒设于限位摆放盒上，所述电机卡合块设于水平去毛刺转动电机的侧壁上，所述电机卡合槽设于电机收容盒上，所述电机限位弹簧的一端与水平去毛刺转动电机相连，所述电机限位弹簧的另一端与电机卡合槽相连。
6.进一步地，所述布料传送装置包括清洁传送箱、服装原始布料、布料入口、布料出口、布料传送辊和布料支撑板，所述清洁传送箱与布料传送装置相连，所述布料入口设于清洁传送箱的一端上，所述布料出口设于清洁传送箱的另一端上，所述布料传送辊卡合转动设于清洁传送箱上，所述服装原始布料与布料传送辊相连，所述布料支撑板设于布料表面去毛刺装置的下方。
7.进一步地，所述布料表面去毛刺装置设于服装原始布料的上方，所述布料支撑板设于服装原始布料的下方。
8.进一步地，所述推剪摆放柱为圆柱形，所述推剪摆放柱与服装原始布料的侧壁相切。
9.本发明一种服装加工用布料去毛刺设备的使用方法，包括以下步骤：
10.步骤一：将服装原始布料从布料入口送入，紧贴布料传送辊再通过清洁传送箱的布料出口送出；
11.步骤二：服装原始布料受到布料出口的拉扯开始向一个方向移动，上端给动力电机工作令推剪摆放柱紧贴服装原始布料升降转动，电推剪通电工作切割服装原始布料侧壁上凸出的毛刺；
12.步骤三：服装原始布料移动至布料表面去毛刺装置的下方时，水平去毛刺转动电机工作，粉碎刀具转动，部分毛刺通过多孔漏毛刺板上的通孔与粉碎刀具接触后被切碎；
13.步骤四：表面清洁结束后，服装原始布料从布料出口送出后被收卷存放。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种服装加工用布料去毛刺设备及其使用方法，可以对服装布料的侧边毛刺和表面毛刺进行修剪，避免毛刺在清洁时飞溅，侧边清洁设备可以上下移动，避免固定位置的去毛刺设备因为长时间工作而损坏，有效解决了目前市场上现有的服装布料去毛刺设备效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
15.图1为本发明一种服装加工用布料去毛刺设备及其使用方法的主视剖视图；
16.图2为本发明一种服装加工用布料去毛刺设备及其使用方法的后视剖视图；
17.图3为图1中a部分的局部放大图；
18.图4为图1中b部分的局部放大图；
19.图5为图1中c部分的局部放大图。
20.其中，1、布料侧边去毛刺装置，2、布料表面去毛刺装置，3、布料传送装置，4、上端固定支架，5、上端给动力电机，6、主动锥齿轮，7、被动锥齿轮，8、卡合螺母，9、半螺纹卡合螺
栓，10、电推剪，11、推剪摆放柱，12、摆放柱连接轴，13、升降滑动柱，14、升降滑动槽，15、升降滑动块，16、升降减震弹簧，17、升降减震板，18、限位摆放盒，19、贴合表面升降槽，20、贴合表面升降支架，21、贴合表面升降弹簧，22、多孔漏毛刺板，23、漏毛刺板卡合块，24、漏毛刺板卡合槽，25、粉碎刀具，26、水平去毛刺转动电机，27、电机收容盒，28、电机卡合块，29、电机卡合槽，30、电机限位弹簧，31、清洁传送箱，32、服装原始布料，33、布料入口，34、布料出口，35、布料传送辊，36、布料支撑板。
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1
‑
5所示，本发明一种服装加工用布料去毛刺设备，包括布料侧边去毛刺装置1、布料表面去毛刺装置2和布料传送装置3，所述布料侧边去毛刺装置1设于布料传送装置3上，所述布料表面去毛刺装置2设于布料传送装置3上；所述布料侧边去毛刺装置1包括上端固定支架4、上端给动力电机5、主动锥齿轮6、被动锥齿轮7、卡合螺母8、半螺纹卡合螺栓9、电推剪10、推剪摆放柱11、摆放柱连接轴12、升降滑动柱13、升降滑动槽14、升降滑动块15、升降减震弹簧16和升降减震板17，所述上端固定支架4设于布料传送装置3的上壁上，所述上端给动力电机5设于上端固定支架4上，所述主动锥齿轮6设于上端给动力电机5的输出端上，所述被动锥齿轮7卡合转动设于上端固定支架4的上壁上，所述卡合螺母8设于上端固定支架4的底壁上，所述半螺纹卡合螺栓9卡合滑动设于被动锥齿轮7上，所述主动锥齿轮6与被动锥齿轮7啮合连接，所述半螺纹卡合螺栓9与卡合螺母8螺纹连接，所述推剪摆放柱11与半螺纹卡合螺栓9相连，所述电推剪10设于推剪摆放柱11上，所述摆放柱连接轴12设于推剪摆放柱11的底壁上，所述升降滑动柱13与摆放柱连接轴12相连，所述升降滑动槽14设于布料传送装置3的底壁上，所述升降滑动块15卡合滑动设于升降滑动槽14上，所述升降滑动柱13与升降滑动块15相连，所述升降减震弹簧16设于升降滑动槽14上，所述升降减震板17设于升降减震弹簧16上。
24.所述布料表面去毛刺装置2包括限位摆放盒18、贴合表面升降槽19、贴合表面升降支架20、贴合表面升降弹簧21、多孔漏毛刺板22、漏毛刺板卡合块23、漏毛刺板卡合槽24、粉碎刀具25、水平去毛刺转动电机26、电机收容盒27、电机卡合块28、电机卡合槽29和电机限位弹簧30，所述限位摆放盒18与布料传送装置3的上壁相连，所述贴合表面升降槽19设于限位摆放盒18上，所述贴合表面升降支架20卡合滑动设于贴合表面升降槽19上，所述贴合表面升降弹簧21的一端与限位摆放盒18的内壁相连，所述贴合表面升降弹簧21的另一端与贴合表面升降支架20相连，所述多孔漏毛刺板22与贴合表面升降支架20相连，所述漏毛刺板卡合块23设于多孔漏毛刺板22上，所述漏毛刺板卡合槽24设于贴合表面升降支架20上，所述漏毛刺板卡合块23卡合滑动设于漏毛刺板卡合槽24上，所述粉碎刀具25设于多孔漏毛刺板22的上方，所述水平去毛刺转动电机26的输出端与粉碎刀具25相连，所述电机收容盒27
设于限位摆放盒18上，所述电机卡合块28设于水平去毛刺转动电机26的侧壁上，所述电机卡合槽29设于电机收容盒27上，所述电机限位弹簧30的一端与水平去毛刺转动电机26相连，所述电机限位弹簧30的另一端与电机卡合槽29相连。
25.所述布料传送装置3包括清洁传送箱31、服装原始布料32、布料入口33、布料出口34、布料传送辊35和布料支撑板36，所述清洁传送箱31与布料传送装置3相连，所述布料入口33设于清洁传送箱31的一端上，所述布料出口34设于清洁传送箱31的另一端上，所述布料传送辊35卡合转动设于清洁传送箱31上，所述服装原始布料32与布料传送辊35相连，所述布料支撑板36设于布料表面去毛刺装置2的下方。
26.所述布料表面去毛刺装置2设于服装原始布料32的上方，所述布料支撑板36设于服装原始布料32的下方。
27.所述推剪摆放柱11为圆柱形，所述推剪摆放柱11与服装原始布料32的侧壁相切。
28.本发明一种服装加工用布料去毛刺设备的使用方法，包括以下步骤：
29.步骤一：将服装原始布料32从布料入口33送入，紧贴布料传送辊35再通过清洁传送箱31的布料出口34送出；
30.步骤二：服装原始布料32受到布料出口34的拉扯开始向一个方向移动，上端给动力电机5工作令推剪摆放柱11紧贴服装原始布料32升降转动，电推剪10通电工作切割服装原始布料32侧壁上凸出的毛刺；
31.步骤三：服装原始布料32移动至布料表面去毛刺装置2的下方时，水平去毛刺转动电机26工作，粉碎刀具25转动，部分毛刺通过多孔漏毛刺板22上的通孔与粉碎刀具25接触后被切碎；
32.步骤四：表面清洁结束后，服装原始布料32从布料出口34送出后被收卷存放。
33.具体使用时，用户将服装原始布料32从布料入口33送入，再从布料出口34送出，服装原始布料32紧贴布料传送辊35并经过布料传送辊35的挤压进行限位，用户通过给布料出口34处的服装原始布料32一个拉力令服装原始布料32开始移动，之后用户在服装原始布料32移动时，打开布料侧边去毛刺装置1和布料表面去毛刺装置2，令上端给动力电机5开始工作，电推剪10通电，服装原始布料32在移动时半螺纹卡合螺栓9上下移动令推剪摆放柱11随之移动，电推剪10通电剪切服装原始布料32侧边凸出的毛刺，当到达最上端限位时，上端给动力电机5反向转动，半螺纹卡合螺栓9下降，电推剪10依旧起到侧边去毛刺的作用，当服装原始布料32移动至布料支撑板36时，如果服装原始布料32的表面有凸起的毛刺，毛刺穿过多孔漏毛刺板22上的孔洞，粉碎刀具25将毛刺粉碎后，服装原始布料32进入布料出口34，使用人员将布料收卷，之后将服装原始布料32的上下面反转，再次进行去毛刺工序，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
36.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。