一种柔软变色真丝织物及其加工方法与流程

1.本发明涉及真丝织物染色技术领域，尤其是指一种柔软变色真丝织物及其加工方法。


背景技术：

2.近年来，随着生活水平的不断提高，人们对服饰的美观性、舒适性、多样性要求越来越高，于是对功能性面料的研究引起科学工作者的重视，他们对刺激响应型材料进行了一系列的研究，外界刺激因素有：温度、光、ph值、离子强度、酶活性等。在这些因素中，温敏材料可以很方便地应用于纺织领域，同时，外界温度的变化又很容易控制，因此，温度成为广泛使用的刺激性信号。
3.温敏材料(俗称温变粉)主要由变色染料、显色剂和溶剂三部分组成。在高温状态下，变色染料和显色剂溶解分散在溶剂中，体系呈现白色状态。当温度降低，溶剂逐渐凝固，变色染料和显色剂相互靠近，在显色剂的作用下，变色染料发生结构变化，从而使体系显现颜色。通过调控溶剂的凝固温度，可以制备在不同温度下变色的温变产品。
4.但是现有技术制备的变色真丝织物还存在手感较差的问题。


技术实现要素：

5.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中变色真丝织物手感较差的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种柔软变色真丝织物及其加工方法。
7.本发明的第一个目的是提供一种柔软变色真丝织物的加工方法，包括如下步骤：
8.(1)以质量分数100％计，温敏染料1
‑
20％，水性交联剂0.5
‑
15％，水性乳液5
‑
50％，消泡剂0.001
‑
5％，余量为水；所述水性交联剂为水性异氰酸酯交联剂和/或水性氮丙啶交联剂；先将水性交联剂、水性乳液分别用水稀释，再将其混合均匀，加入消泡剂、温敏染料、水搅拌均匀，得到温敏变色染液；
9.(2)将真丝织物浸渍于步骤(1)所述的温敏变色染液进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，得到变色真丝织物，其中浸轧染液、预烘至少重复两次，轧车压力0.05
‑
0.4mpa；
10.(3)以质量分数100％计，柔软剂1
‑
10％，余量为水；搅拌均匀得到整理液；将步骤(2)所述变色真丝织物浸渍于所述整理液中，经过浸轧整理液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，得到柔软变色真丝织物，其中浸轧整理液、预烘至少重复两次，轧车压力0.05
‑
0.4mpa。
11.在本发明的一个实施例中，在步骤(1)中，所述温敏染料为tpmn3102宝蓝色、tpmn3114大红色、tpm3116黄色、072c宝蓝、186c红色和012c黄色中的一种或多种。
12.在本发明的一个实施例中，在步骤(1)中，所述水性异氰酸酯交联剂为xc
‑
227、sd
‑
235、xr
‑
28
‑
404、hd
‑
8036、acure355、bayer
‑
305和bayer
‑
2655中的一种或多种。
13.在本发明的一个实施例中，在步骤(1)中，所述水性氮丙啶交联剂为sac
‑
100，fk
‑
100，cx
‑
100和xr
‑
2500中的一种或多种。
14.在本发明的一个实施例中，在步骤(1)中，所述水性乳液为水性聚氨酯和/或水性聚丙烯酸酯乳液。
15.在本发明的一个实施例中，在步骤(1)中，所述消泡剂为非硅高分子聚合物、聚硅氧烷化合物和有机硅中的一种或多种。
16.在本发明的一个实施例中，在步骤(1)中，所述消泡剂为非硅高分子聚合物(kyc
‑
750)、聚硅氧烷化合物(kyc
‑
710)、有机硅乳液(afe
‑
1410)、有机硅消泡剂(afe
‑
3168)中的一种或多种。
17.在本发明的一个实施例中，在步骤(3)中，所述柔软剂为氨基硅油柔软剂ec
‑
ss
‑
55和/或氨基硅油柔软剂v
‑
1200。
18.在本发明的一个实施例中，在步骤(2)和(3)中，所述预烘是80
‑
110℃预烘30
‑
120s。
19.在本发明的一个实施例中，在步骤(2)和(3)中，所述焙烘是130
‑
180℃焙烘30
‑
300s。
20.在本发明的一个实施例中，在步骤(2)和(3)中，所述皂洗中皂片浓度为2
‑
5g/l。
21.在本发明的一个实施例中，在步骤(2)和(3)中，所述皂洗是25
‑
45℃皂洗10
‑
30min。
22.本发明的第二个目的是提供一种应用所述的方法制备得到的柔软变色真丝织物。
23.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
24.本发明所述的方法简单快捷，且不影响温敏材料的变色效果，增强了染料与纤维的交联固着度，提高染色过程中染料的利用率，所得织物的耐皂洗、耐摩擦色牢度高，减少了实际生产中印染废水的排放。此外，本发明的柔软变色真丝织物的柔软度、手感更好，满足美观性需求的同时也满足了对舒适性的要求。
25.异氰酸酯是分子中含有异氰酸酯基(
‑
nco，即
‑
n＝c＝o)的化合物，其化学活性适中，主要表现在其特征基团
‑
nco上，该基团具有重叠双健排列的高度不饱和健结构(
‑
n＝c＝o)，它能和各种含活泼氢的化合物进行反应，化学性质极其活泼。异氰酸酯与活泼氢化合物的反应，就是由于活泼氢化合物分子中的亲核中心进攻
‑
nco基的碳原子而引起的。
26.氮丙啶交联剂是指分子中含有两个或两个以上的氮丙啶三元环，氮丙啶环能与许多基团，例如羧基、氨基等发生反应。温敏材料、真丝织物、水性聚氨酯和水型聚丙烯酸酯含有许多活性基团，氮丙啶交联剂可以提高温敏材料和真丝织物的交联固着度，氮丙啶三元环与羧基之间的反应为：
27.具体实施方式
28.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地
理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
29.实施例1
30.一种柔软变色真丝织物及其加工方法，具体步骤如下：
31.(1)温敏变色染液：以质量分数100％计，5％温敏染料tpmn3102宝蓝，3％异氰酸酯交联剂xc
‑
227，10％水性聚氨酯乳液，0.5％消泡剂afe
‑
3168，余量为去离子水。按染液的质量分数，先将3％的交联剂xc
‑
227用等量去离子水稀释，再将10％的水性聚氨酯乳液用等量去离子水稀释，将其混合均匀，加0.5％消泡剂afe
‑
3168，加68.5％去离子水，加5％温敏染料tpmn3102宝蓝搅拌均匀。
32.(2)染色：采用浸轧法对真丝织物进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，其中浸轧染液、预烘重复2次，得到变色真丝织物，轧车压力0.1mpa，100℃预烘1min，170℃焙烘2min，5g/l皂片40℃皂洗30min。
33.(3)柔软整理：以质量分数100％计，6％柔软剂ec
‑
ss
‑
55，余量为水，搅拌均匀备用。采用浸轧法对染色后真丝织物进行柔软整理，经过浸轧整理液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，其中浸轧整理液、预烘重复2次，得到柔软变色真丝织物，轧车压力0.1mpa，100℃预烘1min，150℃焙烘4min，2g/l皂片40℃皂洗10min。
34.实施例2
35.一种柔软变色真丝织物及其加工方法，具体步骤如下：
36.(1)温敏变色染液：以质量分数100％计，5％温敏染料tpmn3114大红色，2％异氰酸酯交联剂xr
‑
28
‑
404，10％水性聚氨酯乳液，0.5％消泡剂afe
‑
3168，余量为去离子水。按染液的质量分数，先将2％的交联剂xr
‑
28
‑
404用等量去离子水稀释，再将10％的水性聚氨酯乳液用等量去离子水稀释，将其混合均匀，加0.5％消泡剂afe
‑
3168，加70.5％去离子水，加5％温敏染料tpmn3114大红色搅拌均匀。
37.(2)染色：采用浸轧法对真丝织物进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，其中浸轧染液、预烘重复2次，得到变色真丝织物，轧车压力0.2mpa，90℃预烘1min，160℃焙烘3min，5g/l皂片40℃皂洗30min。
38.(3)柔软整理：以质量分数100％计，4％柔软剂v
‑
1200，余量为水，搅拌均匀备用。采用浸轧法对染色后真丝织物进行柔软整理，经过浸轧整理液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，其中浸轧整理液、预烘重复2次，得到柔软变色真丝织物，轧车压力0.2mpa，100℃预烘1min，130℃焙烘4min，2g/l皂片40℃皂洗10min。
39.实施例3
40.一种柔软变色真丝织物及其加工方法，具体步骤如下：
41.(1)温敏变色染液：以质量分数100％计，5％温敏染料tpm3116黄色，5％水性氮丙啶交联剂xr
‑
2500，20％水性聚氨酯乳液，0.5％消泡剂afe
‑
3168，余量为去离子水。按染液的质量分数，先将5％的交联剂xr
‑
2500用等量去离子水稀释，再将20％的水性聚氨酯乳液用等量去离子水稀释，将其混合均匀，加0.5％消泡剂afe
‑
3168，加44.5％去离子水，加5％温敏染料tpm3116黄色搅拌均匀。
42.(2)染色：采用浸轧法对真丝织物进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，其中浸轧染液、预烘重复2次，得到变色真丝织物，轧车压力0.2mpa，90℃预烘1min，160℃焙烘3min，5g/l皂片40℃皂洗30min。
43.(3)柔软整理：以质量分数100％计，9％柔软剂ec
‑
ss
‑
55，余量为水，搅拌均匀备用。采用浸轧法对染色后真丝织物进行柔软整理，经过浸轧整理液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，其中浸轧染液、预烘重复2次，得到柔软变色真丝织物，轧车压力0.2mpa，100℃预烘1min，150℃焙烘4min，2g/l皂片40℃皂洗10min。
44.实施例4
45.一种柔软变色真丝织物及其加工方法，具体步骤如下：
46.(1)温敏变色染液：以质量分数100％计，5％温敏染料tpm3116黄色，5％水性氮丙啶交联剂cx
‑
100，20％水性聚氨酯乳液，0.5％消泡剂afe
‑
3168，余量为去离子水。按染液的质量分数，先将5％的交联剂cx
‑
100用等量去离子水稀释，再将20％的水性聚氨酯乳液用等量去离子水稀释，将其混合均匀，加0.5％消泡剂afe
‑
3168，加44.5％去离子水，加5％温敏染料tpm3116黄色搅拌均匀。
47.(2)染色：采用浸轧法对真丝织物进行染色，经过浸轧染液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，其中浸轧染液、预烘重复2次，得到变色真丝织物，轧车压力0.2mpa，100℃预烘1min，170℃焙烘2min，5g/l皂片40℃皂洗30min。
48.(3)柔软整理：以质量分数100％计，2％柔软剂ec
‑
ss
‑
55，余量为水，搅拌均匀备用。采用浸轧法对染色后真丝织物进行柔软整理，经过浸轧整理液、预烘、烘焙、皂洗、烘干处理，其中浸轧整理液、预烘重复2次，得到柔软变色真丝织物，轧车压力0.2mpa，100℃预烘1min，140℃焙烘4min，2g/l皂片40℃皂洗10min。
49.测试例1
50.经过染色和柔软整理后，对以上实施例得到的柔软变色真丝织物进行各项牢度测试，表1所示为织物的牢度测试结果。结果表明，真丝织物的各项牢度均符合gb/t 3921
‑
2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》和gb/t3920
‑
2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。
51.表1
[0052][0053]
测试例2
[0054]
采用日本川端季雄的kes
‑
fb系统，测得平均摩擦系数miu，摩擦系数平均偏差mmd，表面粗糙度smd这三个表征指数，用来客观表征织物的手感风格。对真丝织物表面性能进行测试，表2所示为真丝织物表面性能测试。
[0055]
表2
[0056][0057]
由表2可知，空白样(不经过染色和柔软整理的真丝织物)和上述实施例的平均摩擦系数miu，摩擦系数平均偏差mmd，表面粗糙度smd这三个表征指数差别不大，由此可知，本发明的染色整理工艺效果好，柔软整理工艺对织物表面性能影响不大，即经本发明的染色和柔软等整理工艺后的真丝织物，色牢度高、手感好。
[0058]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。