一种剪线机的制作方法

1.本实用新型涉及一种剪线装置，尤其涉及一种剪线机。


背景技术：

2.在制衣行业中，为了方便剪断衣服上的线头，业界推出了不少剪线机，如申请号为：cn2017213494723，名称为：一种剪线装置；cn2007200577508，名称为：一种剪线机；剪线机包括壳体，壳体的头部设有刀片机构和挡风块，挡风块与刀片机构之间形成用于进风、进线的吸口间隙；工作时，壳体的尾部连接抽气装置以及收线容器，将线头吸入到壳体内，刀片机构在电机的驱动下对线头进行剪切；在使用过程中，不同的衣服，线头的大小、密度均不同；如果吸口间隙较大，则线头被刀片机构剪切的几率较小，需要多次操作，降低效率；如果吸口间隙较小，则线头被卡在壳体外，不能完成剪线动作。因此需要对吸入空间进行调节；而目前的剪线机将档分板固定在壳体内，调节不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种剪线机，该剪线机的挡风板可以方便进行调节，调节吸口大小，方便使用。
4.一种剪线机，其包括壳体，壳体的前端设有安装口，安装口的一侧连接有刀片机构，壳体在安装口的另一侧活动连接有挡风板模块，挡风板模块包括挡风板，挡风板能相对壳体移动或转动并调整挡风板与刀片机构之间的吸口间隙。
5.进一步地，所述挡风板模块的两侧分别连接有转臂，转臂的下端设有轴孔，壳体设有与轴孔相配合的连接孔，转臂通过连接件穿过轴孔与连接孔连接，转臂能相对连接件旋转；壳体设有挡风部，挡风部位于挡风板远离刀片机构一端的下方。
6.进一步地，所述壳体设有用于转臂活动的凹槽；转臂插入凹槽，所述连接孔位于凹槽内。
7.进一步地，所述转臂的内侧面设有定位槽或定位块，所述壳体设有多个与定位槽相配合的定位块或与定位块相配合的定位槽，其中一个定位块插入定位槽。
8.进一步地，至少一个转臂设有安装孔，安装孔与紧固件连接，紧固件连接有抵压片，抵压片的一端与壳体抵接。
9.进一步地，所述抵压片的一端侧向延伸有操作部。
10.进一步地，所述壳体中部开设有维修孔以及与维修孔相配合的维修盖，维修盖与壳体固定连接。
11.进一步地，壳体的后端设有用于控制刀片机构工作的控制按键，以及与控制按键配合的通孔，通孔的外侧连接有端盖，端盖的中部下端设有与控制按键相配合的穿孔；端盖的中部上端呈镂空设置并嵌设有推块，推块与端盖导向块，导向块的端部向外延伸有卡爪。
12.进一步地，所述壳体设有用于与软管连接的接口部，所述接口部的外侧面设有至少一条凸环。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置活动挡风板模块，使得挡风板能够相对壳体活动，并调整与刀片机构的之间的吸口间隙，同时也方便更换挡风板。
附图说明
14.图1为本实施例的一种结构示意图。
15.图2为本实施例的的第二种视角的示意图。
16.图3为图1的一种分解示意图。
17.图4为图1的另一种分解示意图。
18.附图标记包括：
19.1——壳体；2——刀片机构；3——挡风板；4——挡风板3组件；5——转臂；6——抵压片；7——轴孔；8——维修盖；9——安装孔；10——凹槽；11——连接孔；12——定位块；13——挡风部；14——吸口间隙；15——端盖；16——控制按键；17——引导孔；18——卡爪；19——导向块；20——推块；21——定位槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对实用新型进行详细的描述。如图1至图4所示。
21.实施例1：一种剪线机，其包括壳体1，壳体1的前端设有安装口，安装口的一侧连接有刀片机构2，壳体1在安装口的另一侧活动连接有挡风板模块4，挡风板模块4包括挡风板3，挡风板3能相对壳体1移动或转动并调整挡风板3与刀片机构2之间的吸口间隙14。
22.目前剪线机的刀片机构2为固定结构，为了方便调整吸口间隙14大小，本技术方案将挡风板3设置为可调整结构，沿着一定的轨迹，如线性或弧形移动；靠近或远离刀片机构2从而达到调整吸口间隙14的目的，其次也方便对挡风板3进行更换。
23.进一步地，所述挡风板模块4的两侧分别连接有转臂5，转臂5的下端设有轴孔7，壳体1设有与轴孔7相配合的连接孔11，转臂5通过连接件穿过轴孔7与连接孔11连接，转臂5能相对连接件旋转；壳体1设有挡风部13，挡风部13位于挡风板3远离刀片机构2一端的下方。
24.本技术方案采用旋转结构，挡风板3的两侧分别设置转臂5，连接件可以为螺栓，螺栓的螺杆内侧为光杆部，连接孔11为螺纹孔，通过螺栓将转臂5固定于壳体1。其次，为防止挡风板3的两侧均可以进风，本技术方案设置了挡风部13，挡风部13伸入挡风板3的下方，优选地，并靠近刀片机构2。挡风板3通过两侧转臂5与壳体1连接，转臂5为悬空状态具有弹性，当需要进行挡风板3更换时，可以将转臂5向外弯曲并离开壳体1，再移出壳体1；挡风板3更换方便。
25.挡风板3靠近刀片机构的一端，可以根据面料的不同选择不同形状，如：面料较厚，可以采用齿状；如果较薄，可以采用斜平面。
26.进一步地，所述壳体1设有用于转臂5活动的凹槽10；转臂5插入凹槽10，所述连接孔11位于凹槽10内。
27.为保持壳体1侧面的平整性，本技术方案在壳体1上设置了凹槽10；转臂5在凹槽10内活动。
28.进一步地，所述转臂5的内侧面设有定位槽21或定位块12，所述壳体1设有多个与定位槽21相配合的定位块12或与定位块12相配合的定位槽21，其中一个定位块12插入定位
槽21。
29.为避免使用过程中，挡风板3相对壳体1发生晃动，本技术方案在转臂5上设置了定位槽21，壳体1上设置了定位块12，每当旋转转臂5时，转臂5上的定位槽21与其中一个定位块12卡接。从而使得挡风板3相对壳体1保持静止不动。
30.进一步地，至少一个转臂5设有安装孔9，安装孔9与紧固件连接，紧固件连接有抵压片6，抵压片6的一端与壳体1抵接。
31.紧固件可以为螺栓等，为避免在使用过程中转臂5相对壳体1发生转动，本技术方案设置了抵压片6，通过抵压片6与壳体1之间的摩擦力来阻止转臂5的转动。当需要调整转臂5位置时，松开紧固件即可。
32.进一步地，所述抵压片6的一端侧向延伸有操作部。
33.为方便操作抵压片6，本技术方案在低压片的一侧延伸有操作部。设置操作部后，可以方便旋转低压片。
34.进一步地，所述壳体1中部开设有维修孔以及与维修孔相配合的维修盖8，维修盖8与壳体1固定连接。
35.目前壳体1大多采用左半壳、右半壳的连接方式，壳体1内的电机等零件固定于壳体1内；在进行维修时，需要将壳体1拆开，维修后再将壳体1固定。给维修带来不便。本技术方案在壳体1的中部设置维修孔以及维修盖8，在进行维修时，只需要打开维修盖8即可。在设置维修孔时，对应于电机等零件所在区域。
36.进一步地，壳体1的后端设有用于控制刀片机构2工作的控制按键16，以及与控制按键16配合的通孔，通孔的外侧连接有端盖15，端盖15的中部下端设有与控制按键16相配合的穿孔；端盖15的中部上端呈镂空设置并嵌设有推块20，推块20与端盖15滑动连接且推块20与控制按键16抵接。
37.进一步地，所述端盖15的中部下端设有引导孔17，所述推块20向引导孔17延伸有导向块19，导向块19的端部向外延伸有卡爪18。
38.本技术方案将控制按键16内置于壳体1，避免在操作时误触发控制按键16；其次，为保护控制按键16，在其外部设置有推块20，控制按键16一般采用按压式按键；推块20与控制按键16抵接。当需要触发时，通过按压推块20达到触发控制按键16的目的。另外，为了方便设置推块20，推块20通过导线块与端盖15的引导孔17插接，并设置有卡爪18防止推块20脱离端盖15。
39.进一步地，所述壳体1设有用于与软管连接的接口部，所述接口部的外侧面设有至少一条凸环22。
40.壳体1在使用时，通过接口部与软管套接，软管一般采用橡胶管、硅胶管等；现有技术的接口部为光滑的，软管套接于接口部外时，由于操作过程需要移动壳体1，使得接口部会相对软管移动或旋转；为避免脱离，一般采用固定结构将软管与接口部固定，而由于壳体1在使用过程中会旋转，导致软管具有较大的内应力，壳体1在同方向旋转多次后，内应力越来越大，导致后期旋转不便；为避免该问题的出现，本技术方案设置了凸环22，凸环22与软管卡接，壳体1可以相对软管旋转而不会脱离，从而避免旋转内应力的出现，方便操作。
41.以上内容仅为实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对实
用新型的限制。