一种滚筒洗衣机洗涤筒组件及滚筒洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体涉及一种滚筒洗衣机洗涤筒组件及滚筒洗衣机。


背景技术：

2.现有的滚筒洗衣机包括均水平布置在其中的外筒及位于外筒内的内筒，衣物在内筒中进行旋转翻滚，用于清洁衣物。内筒的转轴穿过外筒与驱动装置连接，外筒通过减振部件悬挂支撑在洗衣机箱体上，其中外筒随着内筒中的衣物负载旋转偏心产生振幅，导致为了避免相互干涉以及安全工作，滚筒洗衣机上接近外筒的工作零件不仅不能与外筒接触以防外筒的振幅引起工作零件的位移，还需要与外筒间隔开一定距离形成振动间隙，这样无疑会增大滚筒洗衣机的整体体积和高度，并且，滚筒洗衣机上的管路与外筒之间连接的部分需要采用一定长度的波纹管段来进行波纹缓冲，但是波纹管段相较于管路本身会加大直径，导致管路的体积和管路设计的复杂度均被增加，而且，线缆需要增加一定的长度用于对外筒振动时所施加的意外作用力起到缓冲作用，这样才能防止线缆被外筒振动所引起运动并被拉断，但是这样也相应增加了与控制器连接的线缆的长度，从而不利于线缆的位置固定，增加了线缆与其他部件缠绕进而被扯断的风险，造成控制器无法正常工作，降低了现有滚筒洗衣机的控制稳定性，再者，滚筒洗衣机在脱水过程中，衣物的偏心量是所有洗衣模式中最大的，因此，在外筒与工作零件非运动之间所设置的振动间隙需要优先考虑脱水振动振幅所带给外筒的最大偏移量，从而为了克服最大偏移量需设置更大的振动间隙不可避免地会进一步增大滚筒洗衣机的整体体积和高度。


技术实现要素：

3.基于此，针对现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒洗衣机洗涤筒组件及滚筒洗衣机，至少用于解决现有技术中存在的内外筒振动传递比较多的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型用的技术方案如下：
5.第一方面，本实用新型提供一种滚筒洗衣机洗涤筒组件，包括：
6.外筒，所述外筒轴向上的两端均设置有端壁，并且两个所述端壁上形成有通孔，
7.所述外筒的侧周壁上还形成有外开口；
8.内筒，可旋转地设置在所述外筒内，所述内筒轴向上的两端分别设置有传动轴和支撑轴，所述传动轴和所述支撑轴分别穿设到所述外筒的两个端壁上的通孔中，
9.所述内筒的侧周壁上设置有与内开口，所述内筒能够通过转动使所述内开口与所述外开口对齐；
10.第一减振组件和第二减振组件，两者分别邻接所述外筒轴向的两端设置且分别对所述传动轴和所述支撑轴旋转支撑；
11.密封环，设置有两个，分别套装在所述传动轴和所述支撑轴上，所述密封环的外圈
与所述外筒端壁上的通孔密封连接，所述密封环的内圈与所述减振组件密封连接。
12.进一步可选地，所述密封环上形成有多圈同心凸起，多圈所述同心凸起形成伸缩结构，使所述密封环在径向上能够发生形变。
13.进一步可选地，所述密封环的外缘沿其周向设置有第一环形凸缘，
14.所述外筒的端壁上沿所述通孔的周向形成有第一环形安装槽，
15.所述第一环形凸缘用于嵌入到所述第一环形安装槽内与其实现密封连接。
16.进一步可选地，所述第一减振组件和所述第二减振组件均设有具有支撑腔和围绕所述支撑腔外周的第二环形安装槽的支撑密封部，
17.所述密封环的内缘沿其周向形成有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘用于嵌入到所述第二环形安装槽内并与其实现密封连接，
18.所述传动轴和所述支撑轴分别插接于对应的所述支撑腔之中。
19.进一步可选地，所述滚筒洗衣机还包括位于所述第一减振组件面向所述外筒一侧的轴承和油封，其中，所述轴承设置于所述支撑腔中并旋转支承所述传动轴，所述油封供所述传动轴穿过并与所述支撑腔密封连接。
20.进一步可选地，所述减振组件包括一端与所述支撑密封部连接的一弹簧圆柱形减振器和一对以同一夹角位于所述弹簧圆柱形减振器两侧的阻尼圆柱形减振器，各个所述弹簧圆柱形减振器和各个所述阻尼圆柱形减振器的另一端设有固定端。
21.进一步可选地，所述外筒的外周设有多对沿径向方向延伸的凸筋，各对所述凸筋之间的间隙供工作零件或线缆布置于其间。
22.进一步可选地，所述外筒上设置有连接部，所述连接部用于所述外筒的固定连接。
23.进一步可选地，所述内筒上设置有封闭门，所述封闭门设置在所述内筒的侧周壁上，用于对所述内开口进行封闭。
24.第二方面，本实用新型提供一种滚筒洗衣机，包括机壳和上述滚筒洗衣机洗涤筒组件，
25.所述外筒直接与所述机壳固定连接，
26.所述内筒通过所述减振组件与所述机壳连接。
27.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的滚筒洗衣机通过在内筒轴向两端分别设置一减振组件使得内筒相对于外筒被独立支撑且减振，将内筒和衣物的离心偏心振动对整个洗衣机的影响减轻甚至消除，使外筒处于相对静止状态而不跟随内筒振动，不需考虑振动间隙，外筒外围甚至其上可以紧密安装工作零件和线缆，从而能够减小滚筒洗衣机整机体积和高度、减小管路体积、优化管路设计、保证具有很高控制稳定性。
附图说明
28.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：
29.图1为本实用新型滚筒洗衣机实施例的爆炸状态主视图；
30.图2为本实用新型滚筒洗衣机实施例的爆炸状态前视图；
31.图3为本实用新型滚筒洗衣机实施例的装配状态主视图；
32.图4为对应于图3实施例的左视图；
33.图5为对应于图3实施例的右视图；
34.图6为密封环剖视示意图。
35.图中附图标记表示为：
36.10
‑
外筒；11
‑
外开口；12
‑
通孔；13
‑
凸筋；20
‑
内筒；21
‑
内开口；30
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传动轴；40
‑
支撑轴；50
‑
第一减振组件；60
‑
第二减振组件；51、61
‑
支撑密封部；51a、61a
‑
支撑腔；51b、61b
‑
第二环形安装槽；52、62
‑
弹簧圆柱形减振器；53、63
‑
阻尼圆柱形减振器；70
‑
驱动装置；71
‑
电机定子；72
‑
电机转子；80
‑
密封环；81
‑
同心凸起；82
‑
环孔；83、第一环形凸缘；84、第二环形凸缘；90
‑
轴承；100
‑
油封。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.参考图1至图5，本实用新型一实施例提供了一种滚筒洗衣机，其包括机壳(未图示)、外筒10、内筒20、第一减振组件50、第二减振组件60 和驱动装置70，在机壳中布置外筒10和内筒20，外筒10的径向外周设有一外开口11，内筒20可旋转地设置于外筒10中，内筒20的径向外周设有一可与外开口11对齐的内开口21，需要了解的是，该外开口11被一可开启的封闭门(未图示)密封，在滚筒洗衣机正常工作时，该封闭门被关闭，从而将内筒20密封，当需要相对于内筒20放入或取出衣物时，该封闭门被开启，在上述封闭门处于被开启状态下，内开口21与外开口11对齐，并且外开口11与设置于机壳竖直方向上的衣物取放口(未图示)保持对齐，因此，便利了用户拿取衣物。在外筒10轴向的两端分别开设有通孔12，在内筒20轴向的两端分别设有一传动轴30和一支撑轴40，传动轴30和支撑轴 40均分别穿设于对应的通孔12中，第一减振组件50和第二减振组件60分别邻接外筒10轴向的两端设置且分别对传动轴30和支撑轴40旋转支撑，通过设置传动轴30和支撑轴40能够在轴向方向上对内筒20提供两个支点来支撑，并且传动轴30和支撑轴40以穿过通孔12而不与外筒10相接触的方式与相应的减振组件相连接，从而避免了内筒20的振幅传递至外筒10进而引起外筒10的振幅。第一减振组件50设置于驱动装置70和外筒10之间，传动轴30穿设于第一减振组件50之中而与驱动装置70驱动连接，由于内筒20接收驱动装置70的驱动力进行的旋转以及驱动装置70的运行所产生的振动基本都被第一减振组件50和第二减振组件60吸收，因此，传递到机壳的振动已大量减弱甚至基本消除，从而大幅减少了滚筒洗衣机运行时的噪音。综上所述，由于本实用新型滚筒洗衣机的内筒20轴向两端分别由相连接的传动轴30和第一减振组
件50以及支撑轴40和第二减振组件60所支撑，外筒10不会受内筒20的振动而引起振幅，从而有利于将工作零件、控制器、管路或/和线缆固定在外筒10的自身上或者十分临近其的位置，不需要或者预留很少振动间隙，从而有助于减小滚筒洗衣机的整体体积和高度，还能对管路减小体积和优化设计，并且保证了控制器正常工作从而提高了滚筒洗衣机的控制稳定性。
41.重点参考图1和2，在一种实施例中，滚筒洗衣机还包括一对分别固定于一通孔12中且具有环孔82的密封环80，传动轴30和支撑轴40穿设于对应的环孔82中。这样的话，各密封环80提高了对相应通孔12的密封性，提升内筒20工作的稳定性。
42.重点参考图1、图6，在一种实施例中，各个密封环80均设有多圈同心凸起81，通过设置多圈的同心凸起81能够缓冲传动轴30可能传递至密封环 80的振动，从而进一步防止外筒10受到内筒20振动的影响。优选地，同心凸起81构造为褶皱结构，从而使得密封环80在径向上的伸缩范围更大，能够适应内筒运行时的振动，保证密封效果。
43.进一步地，密封环80上还设所述密封环的外缘沿其周向设置有第一环形凸缘83，外筒10的端壁上沿通孔12的周向形成有第一环形安装槽，第一环形凸缘83用于嵌入到第一环形安装槽内与其实现密封连接。密封环80的内缘沿其周向形成有第二环形凸缘84，所述第二环形凸84缘用于嵌入到第二环形安装槽内并与其实现密封连接。
44.重点参考图2，在一种实施例中，第一减振组件50和第二减振组件60 均设有具有支撑腔51a、61a和围绕支撑腔51a、61a外周的第二环形安装槽51b、61b的支撑密封部51、61，各个第二环形安装槽51b、61b与对应的密封环80的环孔82可以通过卡接、螺纹连接等方式密封连接，传动轴 30和支撑轴40分别插接于对应的支撑腔51a、61a之中，因此，通过第二环形安装槽51b、61b与环孔82的密封连接，既提高了对相应通孔12的密封性，又保证了第一减振组件50和第二减振组件60分别与传动轴30和支撑轴40可靠连接并施加足够支撑力，从而能对内筒20运行时所带给传动轴 30和支撑轴40的振动进行有效减振。
45.在一种实施例中，滚筒洗衣机还包括位于第一减振组件50面向外筒10 一侧的轴承90和油封100，其中，轴承90设置于支撑腔51a中并旋转支承传动轴30，传动轴30在传递动力时，轴承90起到了支承整个动力运转系统的作用，油封100供传动轴30穿过并与支撑腔51a密封连接，从而油封 100将轴承90保持润滑地密封于支撑腔51a中。
46.在一种实施例中，内筒20和外筒10具有同一中心轴线，传动轴30、支撑轴40和密封环80均以该中心轴线为中心设置，如此的话，内筒20相对于外筒10良好定位且相对独立地被各减振组件支撑且减振。
47.在一种实施例中，外筒10与机壳直接固定连接，由于外筒10几乎不会受内筒20影响而振动，所以外筒10在滚筒洗衣机内部可被直接通过例如螺纹连接来固定连接而无需再设置减振部件，从而节约了成本。
48.重点参考图1，在一种实施例中，外筒10的外周设有多对沿径向方向延伸的凸筋13，各对凸筋13之间的间隙供工作零件或者例如电源线或数据线的线缆布置于其间，这样的话，由于内筒20的振幅不会传递至外筒10而引起其振动，因此，通过将工作零件或线缆直接布置在外筒10上且被成对的凸筋13限位，不仅工作零件和线缆不会产生位移，而且由于取消了振动间隙且节省了工作零件或线缆的布置空间从而进一步减小机壳的整体体积和高度。
49.在一种实施例中，驱动装置70包括dd电机和皮带电机，因此，本实用新型滚筒洗衣机能根据实际需要而采用不同驱动装置，且获得相同减振效果，当驱动装置70设为dd电机时，dd电机包括电机定子71和电机转子 72，电机转子72通过传动轴30进行传动，将旋转力传递到内筒20，使内筒20在dd电机驱动下进行高速或低速旋转以实现不同衣物处理模式。
50.重点参考图3至图5，在一种实施例中，各个减振组件均包括一端与支撑密封部51、61连接的多个圆柱形减振器即：一弹簧圆柱形减振器52、62 和一对以例如30
°
的同一夹角位于弹簧圆柱形减振器52、62两侧的阻尼圆柱形减振器53、63，各个弹簧圆柱形减振器52、62和各个阻尼圆柱形减振器53、63的另一端设有与机壳相固定的固定端，在固定端可以设置螺柱或螺栓等并与机壳相应的螺孔相固定，由于内筒20中装有衣物，衣物旋转时在内筒20中产生不平衡，在高速旋转时不平衡导致内筒20的振幅尤其突出，此情况下，通过各圆柱形减振器将振幅减少甚至消除，尤其是，第一减振组件50中布置的轴承90将振幅传递到第一减振组件50的圆柱形减振器，并且，通过将各圆柱形减振器设为如上的按一定夹角布置的弹簧圆柱形减振器 52、62和阻尼圆柱形减振器53、63，经反复测试，在水平方向和竖直方向上对传动轴30和支撑轴40均提供俱佳的减振效果，进而内筒20和驱动装置70的振动在被各圆柱形减振器减振处理后传递到机壳时已大量减弱甚至基本消除，大大减少了滚筒洗衣机运行时的噪音。
51.在一种实施例中，各个固定端位于同一水平面且与机壳的底部相固定，由于滚筒洗衣机的整个重量集中在外筒10和内筒20及位于其上的附属零件上，又根据重心越低的物体，其稳定性也越高，因此，通过将各固定端与机壳的底部相固定能使外筒10、内筒20及各减振组件位于滚筒洗衣机内部重心较低的位置，对于洗衣机的动态稳定性有很大帮助，不会引起机壳大幅振动和噪音，对于整机的噪音振动有很大优化。
52.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位 (旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。