一种无纺布用除毛絮结构的制作方法

1.本实用新型属于无纺布加工生产设备技术领域，具体涉及一种无纺布用除毛絮结构。


背景技术：

2.无纺布（英文名：non woven fabric 或者 nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。然而在现有技术中，无纺布生产成布匹后反面会有部分漂浮的毛絮，若不清理干净，无纺布收卷会将毛絮粘附在布匹正面，导致使用时出现毛絮和粉尘，而现有技术暂时没有在无纺布加工过程中的除毛絮装置。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的现有无纺布加工中布匹反面存在毛絮，若不清理干净，无纺布收卷会将毛絮粘附在布匹正面，导致使用时出现毛絮和粉尘，而现有技术没有专用的无纺布加工过程中的除毛絮装置的问题，本实用新型采用的技术方案如下：
4.一种无纺布用除毛絮结构，包括底座，所述底座上方从右往左依次安装有毛刷结构和吸尘结构，所述吸尘结构临近毛刷结构；所述毛刷结构包括两个第一支撑柱、辊轴、滚轮刷和驱动电机，两个所述第一支撑柱分别安装在底座上右侧前后边沿处，所述辊轴活动安装在两个第一支撑柱上方之间，所述滚轮刷套在辊轴外侧，所述滚轮刷接触无纺布下表面，所述驱动电机安装在后侧的第一支撑柱后侧，所述驱动电机的驱动端连接至辊轴后端带动辊轴转动，所述吸尘结构包括吸尘箱、吸尘头、吸尘软管和两个第二支撑柱，所述吸尘箱安装在底座上方左侧，所述吸尘箱上方安装有吸尘器，两个所述第二支撑柱安装在吸尘箱和两个第一支撑柱之间，所述吸尘头安装在两个第二支撑柱之间，所述吸尘软管连接在吸尘器和吸尘头之间，所述吸尘头的粉尘入口朝向滚轮刷。
5.较佳的，所述吸尘箱侧面安装有箱门，所述吸尘箱内还安装有收集盒。
6.较佳的，所述吸尘器的出风口通向收集盒内。
7.较佳的，所述吸尘头是一种扁平状的吸尘头，所述吸尘头的长度大于辊轴的长度。
8.采用本实用新型技术方案，获得以下有益效果：本实用新型直接在无纺布下方安装毛刷结构和吸尘结构，使无纺布在加工传送中直接和滚轮刷接触，刷除漂浮和轻黏在表面的毛絮，再通过吸尘结构直接吸除掉刷除的毛絮，通过收集盒收集毛絮，使用方便，无需二次清理毛絮，且装置结构简单，可以在无纺布成型加工任意工艺步骤中使用。
附图说明
9.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
10.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例作业时的结构示意图；
12.本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
13.底座
‑
1、毛刷结构
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2、第一支撑柱
‑
201、辊轴
‑
202、滚轮刷
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203、驱动电机
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204、吸尘结构
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3、吸尘箱
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301、箱门
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302、收集盒
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303、吸尘器
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310、吸尘软管
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311、吸尘头
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312、第二支撑柱
‑
320。
具体实施方式
14.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
15.如图1和图2所示，一种无纺布用除毛絮结构，包括底座1，所述底座1上方从右往左依次安装有毛刷结构2和吸尘结构3，所述吸尘结构3临近毛刷结构2；所述毛刷结构2包括两个第一支撑柱201、辊轴202、滚轮刷203和驱动电机204，两个所述第一支撑柱201分别安装在底座1上右侧前后边沿处，所述辊轴202活动安装在两个第一支撑柱201上方之间，所述滚轮刷203套在辊轴202外侧，所述滚轮刷203接触无纺布下表面，所述驱动电机204安装在后侧的第一支撑柱201后侧，所述驱动电机204的驱动端连接至辊轴202后端带动辊轴202转动，所述吸尘结构3包括吸尘箱301、吸尘头312、吸尘软管311和两个第二支撑柱320，所述吸尘箱301安装在底座1上方左侧，所述吸尘箱301上方安装有吸尘器310，两个所述第二支撑柱320安装在吸尘箱301和两个第一支撑柱201之间，所述吸尘头312安装在两个第二支撑柱320之间，所述吸尘软管311连接在吸尘器310和吸尘头312之间，所述吸尘头312的粉尘入口朝向滚轮刷203。
16.所述吸尘箱301侧面安装有箱门302，所述吸尘箱301内还安装有收集盒303；所述吸尘器310的出风口通向收集盒303内。
17.本实用新型直接在无纺布下方安装毛刷结构2和吸尘结构3，使无纺布在加工传送中直接和滚轮刷203接触，刷除漂浮和轻黏在表面的毛絮，再通过吸尘结构3直接吸除掉刷除的毛絮，通过收集盒303收集毛絮，使用方便，无需二次清理毛絮，且装置结构简单，可以在无纺布成型加工任意工艺步骤中使用。
18.所述吸尘头312是一种扁平状的吸尘头，所述吸尘头312的长度大于辊轴202的长度，保证吸尘头312吸毛絮时能够完全覆盖无纺布的宽度。
19.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种无纺布用除毛絮结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方从右往左依次安装有毛刷结构（2）和吸尘结构（3），所述吸尘结构（3）临近毛刷结构（2）；所述毛刷结构（2）包括两个第一支撑柱（201）、辊轴（202）、滚轮刷（203）和驱动电机（204），两个所述第一支撑柱（201）分别安装在底座（1）上右侧前后边沿处，所述辊轴（202）活动安装在两个第一支撑柱（201）上方之间，所述滚轮刷（203）套在辊轴（202）外侧，所述滚轮刷（203）接触无纺布下表面，所述驱动电机（204）安装在后侧的第一支撑柱（201）后侧，所述驱动电机（204）的驱动端连接至辊轴（202）后端带动辊轴（202）转动，所述吸尘结构（3）包括吸尘箱（301）、吸尘头（312）、吸尘软管（311）和两个第二支撑柱（320），所述吸尘箱（301）安装在底座（1）上方左侧，所述吸尘箱（301）上方安装有吸尘器（310），两个所述第二支撑柱（320）安装在吸尘箱（301）和两个第一支撑柱（201）之间，所述吸尘头（312）安装在两个第二支撑柱（320）之间，所述吸尘软管（311）连接在吸尘器（310）和吸尘头（312）之间，所述吸尘头（312）的粉尘入口朝向滚轮刷（203）。2.根据权利要求1所述的除毛絮结构，其特征在于：所述吸尘箱（301）侧面安装有箱门（302），所述吸尘箱（301）内还安装有收集盒（303）。3.根据权利要求2所述的除毛絮结构，其特征在于：所述吸尘器（310）的出风口通向收集盒（303）内。4.根据权利要求3所述的除毛絮结构，其特征在于：所述吸尘头（312）是一种扁平状的吸尘头，所述吸尘头（312）的长度大于辊轴（202）的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布用除毛絮结构，包括底座，底座上方从右往左依次安装有毛刷结构和吸尘结构，吸尘结构临近毛刷结构；毛刷结构包括两个第一支撑柱、辊轴、滚轮刷和驱动电机，两个第一支撑柱分别安装在底座上右侧前后边沿处，辊轴活动安装在两个第一支撑柱上方之间，滚轮刷套在辊轴外侧，驱动电机安装在后侧的第一支撑柱后侧，驱动电机的驱动端连接至辊轴后端带动辊轴转动，吸尘结构包括吸尘箱、吸尘头、吸尘软管和两个第二支撑柱；本实用新型直接在无纺布下方安装毛刷结构和吸尘结构，使无纺布在加工传送中直接和滚轮刷接触，刷除漂浮和轻黏在表面的毛絮，在通过吸尘结构直接吸除掉刷除的毛絮，使用方便，无需二次清理毛絮。理毛絮。理毛絮。


技术研发人员：孔军 储宇峰
受保护的技术使用者：常州市康捷特种无纺布有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/9/28