一种用于玻璃纤维网布浸渍的环保节能炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维网布加工技术领域，尤其是一种用于玻璃纤维网布浸渍的环保节能炉。


背景技术：

2.浸渍是玻璃纤维网布生产过程中的一道工序，其过程为：首先，将玻璃纤维网布浸泡到浸渍液中；然后，采用烘干炉对表面附着有浸渍液的玻璃纤维网布进行烘干，使得浸渍液固结在玻璃纤维网布的表面。
3.其中，在玻璃纤维网布烘干的过程中，浸渍液会产生大量的挥发物，该挥发物中具有40％至80％含量的甲醇；现有的烘干炉采用活性炭对该挥发物进行吸附；但是，由于烘干过程中挥发物产生量大，需要频繁地更换活性炭，具有操作繁琐、工业成本高的不足之处；此外，若未及时地更换活性炭，挥发物随空气排出后会对环境照成损害。
4.因此，现有技术有待于改善和提高。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题，提供一种用于玻璃纤维网布浸渍的环保节能炉。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：一种用于玻璃纤维网布浸渍的环保节能炉,包括：炉体，用于容置玻璃纤维网布；加热装置，其出风口连通至所述炉体的进风口；循环装置,其进风口与出风口分别连通至所述炉体的出风口和所述加热装置的进风口，用于将所述炉体内的空气循环至所述加热装置内。
7.作为对上述技术方案的进一步阐述：
8.在上述技术方案中，所述炉体的进风口与出风口位于其相对的侧壁上。
9.在上述技术方案中，所述炉体的进风口设于其顶部，所述炉体的出风口位于其底部。
10.在上述技术方案中，所述炉体底部内壁连接有形状相仿的隔板；所述隔板与所述炉体内壁之间限定出集风空腔；其中，所述隔板上成型有若干第一通孔以连通所述集风空腔和所述炉体内部；其中，所述炉体的出风口位于所述集风空腔的底端点处。
11.在上述技术方案中，所述炉体的底部两侧具有供玻璃纤维网布通过的进布口和出布口；其中，玻璃纤维网布与穿过的所述进布口或出布口的四侧内壁之间均具有1
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20cm的间隙。
12.在上述技术方案中，所述炉体设有用于改变玻璃纤维网布放卷方向的导向部件。
13.在上述技术方案中，所述炉体包括用于容置玻璃纤维网布的内炉体，其上部具有外炉体；所述外炉体与所述内炉体之间围成布风空腔；其中，所述内炉体与所述布风空腔对应的侧壁具有若干用于连通所述内炉体和所述布风空腔的第二通孔；其中，所述炉体的进风口位于所述外炉体的顶壁。
14.在上述技术方案中，所述内炉体的侧壁上自上往下排列设置有若干组所述第二通孔；每组所述第二通孔环设在所述内炉体的侧壁上。
15.在上述技术方案中，所述炉体包括至少两个环状的侧壁部件；每一所述侧壁部件的上、下端缘均具有第一连接件；其中，顶部的所述侧壁部件具有顶板；其中，相邻的两个所述侧壁部件对应的第一连接件能通过第二连接件可拆卸连接；其中，底部的所述侧壁部件具有底板。
16.在上述技术方案中，所述加热装置的加热温度大于玻璃纤维网布浸渍液的挥发物的燃点。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型通过循环装置将炉体内的玻璃纤维网布浸渍液的挥发物随空气循环至加热装置内进行再次燃烧，不仅大幅度降低了烘干过程中挥发的有害挥发物，还将该挥发物作为燃料二次利用，故而具有节能、环保、废气处理成本低等优点。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图中各标号分别是：
21.1、炉体；11、进布口；12、出布口；13、导向部件；14、内炉体；141、第二通孔；15、外炉体；16、布风空腔；17、侧壁部件；171、第一连接件；172；第二连接件；18、顶板；19、底板；
22.2、加热装置；
23.3、循环装置；
24.4、第一连接管道；
25.5、第二连接管道；
26.6、第三连接管道；
27.7、隔板；71集风空腔；72、第一通孔；
28.8、放卷装置；81、转向部件；
29.9、收卷装置。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
31.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术
语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平长度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平长度小于第二特征。
32.参考附图1，一种用于玻璃纤维网布浸渍的环保节能炉,包括用于容置玻璃纤维网布的炉体1；加热装置2的出风口连通至所述炉体1的进风口；循环装置3的进风口与出风口分别连通至所述炉体1的出风口和所述加热装置2的进风口，进而将所述炉体1内的空气循环至所述加热装置3内。
33.其中，所述加热装置2的出风口通过第一连接管道4与所述炉体1的进风口连通。
34.其中，所述循环装置2为循环风机；所述循环风机的进风口通过第二连接管道5与所述炉体的出风口连通；所述循环风机的出风口通过第三连接管道6与所述加热装置2的进风口连通。
35.进而，所述炉体1、所述循环风机和所述加热装置2内部通过所述第一连接管道4、所述第二连接管道5、所述第三连接管道6形成一个循环流动的气流通道；具体地：首先，所述循环风机通过第二连接管道5抽取所述炉体1的空气，并通过所述第三连接管道6将自所述炉体1内抽取的空气输送至所述加热装置2内；然后，所述加热装置2对来自所述循环风机的空气进行加热；最后，由于所述循环风机持续将所述炉体1内的空气抽送至所述加热装置2内，使得所述炉体1内和所述加热装置2内形成一个气压差，该气压差使得所述加热装置2内加热的空气经过所述第一连接管道4再次回流至所述炉体1内。
36.其中，所述玻璃纤维网布在进入所述炉体1内之前经过浸渍工艺，其表面的浸渍液在所述炉体1中进行烘干时，产生的挥发物中约含有40％
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80％的甲醇；该挥发物会跟随空气经由所述循环风机被输送至所述加热装置2中再次燃烧，不仅解决挥发物的处理问题，还为所述加热装置2提供了燃料，因而本实用新型具有节能环保的优点。
37.优选的，所述加热装置2的加热温度大于玻璃纤维网布浸渍液的挥发物的燃点；并且，所述加热装置2为电加热装置、燃气加热装置或者柴油加热装置中的一种；具体的，在实际中，玻璃纤维网布浸渍液的挥发物的燃点约为200℃，故而，所述加热装置2的加热温度应当大于200℃，最终使得玻璃纤维网布浸渍液的挥发物进入所述加热装置2后可以直接被燃烧。
38.优选的，为了提高所述炉体1内的空气流动的面积，所述炉体1的进风口与出风口位于其相对的侧壁上。
39.优选的，当空气的温度变化时，其密度与重量均会发生变化，进而导致热空气上升而冷空气下降；因此，本实用新型将所述炉体1的进风口设于所述炉体1的顶部，所述炉体1的出风口位于其底部；进而在工作时，所述循环装置3可以及时将所述炉体1内底部的温度较低的空气抽走，进而提高了所述加热装置2对炉体1内部的加热效果，提高了烘干效果。
40.优选的，所述炉体1底部内壁连接有形状相仿的隔板7；所述隔板7与所述炉体1内壁之间限定出集风空腔71；其中，所述隔板7上成型有若干第一通孔72以连通所述集风空腔71和所述炉体1内部；其中，所述炉体1的出风口位于所述集风空腔71的底端点处。
41.优选的，所述炉体1具有供玻璃纤维网布通过的进布口11和出布口12；其中，所述进布口11和所述出布口12分别位于所述炉体1的底部两侧；其中，玻璃纤维网布与穿过的所述进布口11或出布口12的四侧内壁之间均具有1
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20cm的间隙。本实用新型通过限制所述出布口11和所述进布口12的大小，提高所述炉体1内部的密封效果，减小了所述炉体1与外界的空气交换。
42.在本实施例中：于所述炉体1的底部左右两侧相对设置有放卷装置8和收卷装置9，依次用于放卷玻璃纤维网布卷料和收卷所述放卷装置8放卷的玻璃纤维网布卷料；于所述炉体1的外部，所述进布口11和所述出布口12的正下方，还分别设置有一个转向部件81；于所述炉体1的内部，所述进布口11和所述出布口12的正上方，所述炉体1上还分别设置有一个导向部件13；其中，两个所述转向部件81和两个所述导向部件13均为导向辊。
43.具体放卷时，玻璃纤维网布的传送方向为：首先，玻璃纤维网布由所述放卷装置8水平向右传送，并经由左侧的所述转向部件81转向后垂直向上穿入所述炉体1内；接着，玻璃纤维网布经由左侧的所述导向部件13转向后水平向右传送；再接着，玻璃纤维网布经由右侧的所述导向部件13转向后垂直向下传送，并穿出所述炉体1；最后，玻璃纤维网布经由右侧的所述转向部件81转向后水平向右传送至所述收卷装置9上完成收卷。
44.优选的，所述炉体1包括用于容置玻璃纤维网布的内炉体14，其上部具有外炉体15；所述外炉体15与所述内炉体14之间围成布风空腔16；其中，所述炉体1的出风口位于所述内炉体14的底部；其中，所述内炉体14与所述布风空腔16对应的侧壁具有若干连通所述内炉体14和所述布风空腔16的第二通孔141；其中，所述炉体1的进风口位于所述外炉体15的顶壁。
45.其中，所述内炉体14的侧壁上自上往下开设有若干组所述第二通孔141；每组所述第二通孔141环设在所述内炉体14的侧壁上；进而，所述加热装置2加热的空气可以先进入所述布风空腔16内，再经由若干所述第二通孔141更加均匀地吹送到玻璃纤维网布上；最终实现防止玻璃纤维网布各部分烘干时的温差较大而导致的局部变形。
46.优选的，所述炉体1包括至少两个环状的侧壁部件17；每一所述侧壁部件17的上、下端缘均具有第一连接件171；其中，顶部的所述侧壁部件17装设有顶板18；其中，相邻的两个所述侧壁部件17对应的第一连接件171能通过第二连接件172可拆卸连接；其中，底部的所述侧壁部件17可拆卸连接有底板19。
47.具体的，所述第一连接件171可以是相对设置在所述侧壁部件17的上下端缘的固定耳，而所述第一连接件171则为螺栓紧固件；实际使用时，可以叠加不同数量的所述侧壁部件17，相邻的两个所述侧壁部件17的固定耳通过所述螺栓紧固件连接固定，以调节所述炉体1的长度。
48.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。