一种高效率拉毛系统的制作方法

1.本技术涉及布料处理设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率拉毛系统。


背景技术：

2.布料在加工成服装之前往往先经过拉毛处理，拉毛处理能在布料表面形成绒毛，使得布料更显层次感。
3.目前，布料的拉毛处理的方式是直接用拉毛机进行处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：有些布料经过拉毛机一次拉毛不能使布料表面形成绒毛，需要操作人员将已经处理过一次的布料搬运到拉毛机的进布端，使拉毛机对布料进行二次处理；在搬运布料的时候会花费一些时间，导致布料整体处理的时间变长，从而导致布料整体的处理效率降低。


技术实现要素：

5.为了提高布料处理效率，本技术提供一种高效率拉毛系统。
6.本技术提供的一种高效率拉毛系统采用如下的技术方案：
7.一种高效率拉毛系统，包括第一拉毛机、第二拉毛机和承接机构，所述承接机构包括主架和承接板，所述主架位于所述第一拉毛机与所述第二拉毛机之间；所述承接板设置在所述主架上，用于承接从所述第一拉毛机出来的布。
8.通过采用上述技术方案，布先经过第一拉毛机处理，然后掉落在承接板上，再接着进入到第二拉毛机内进行二次处理；使布料能够连续的进行处理，缩短整体的处理时间，从而提高布料的处理效率。
9.可选的，所述承接板靠近所述第一拉毛机一端的相对高度高于所述承接板靠近所述第二拉毛机一端的相对高度，且所述承接板的横截面呈弧形。
10.通过采用上述技术方案，承接板靠近第一拉毛机一端的相对高度比较高可以避免布料从第一拉毛机进入到承接板上的时候，从承接板靠近第一拉毛机的一端上掉下去；承接板靠近第二拉毛机一端的相对低一些可以减少布料运动出承接板时的阻力，使布料能够平稳的运动；弧状的承接板也可以存储一定量的布料。
11.可选的，所述第一拉毛机与所述第二拉毛机之间设置有承接布，所述主架位于所述承接布上。
12.通过采用上述技术方案，当第二拉毛机拉动位于承接板上的布料时，位于承接板上的布料会出现布料掉落在地面上的现象；设置的承接布可以用于承接从承接板上掉落的布，避免布料直接掉落在地上。
13.可选的，所述主架上设置有滚轮，所述主架上设置有与所述第一拉毛机连接的连接机构，所述连接机构包括连接块、连接杆和卡块，所述第一拉毛机与所述主架上均设置有所述连接块，所述连接块上开设有卡槽；所述连接杆的两端均设置有所述卡块，所述卡块与所述卡槽卡接。
14.通过采用上述技术方案，当需要对布料进行处理的时候，将主架推到第一拉毛机与第二拉毛机之间，然后将使连接杆一端的卡块与主架上连接块的卡槽卡接，连接杆另外一端的卡块与第一拉毛机上连接块的卡槽卡接，从而实现主架位置的固定；设置的连接机构不仅能够提高主架的稳定性，而且还能够使主架的位置确定，避免从第一拉毛机出来的布掉落在承接板外。
15.可选的，所述连接块上设置有加固机构，所述卡块上开设有加固槽，所述加固机构包括加固块和调节组件，所述卡槽的侧壁上开设有第一凹槽，所述加固块滑移连接在所述第一凹槽内且与所述加固槽卡接；所述调节组件设置在所述连接块上且与所述加固块连接。
16.通过采用上述技术方案，当卡块与卡槽卡接后，启动调节组件，调节组件带动加固块在第一凹槽内滑移，使加固块与卡块上的加固槽卡接；设置的加固机构能够提高卡块与连接块上卡槽卡接时的稳定性。
17.可选的，所述调节组件包括电机、齿轮和齿条，所述电机设置在所述连接块上，所述齿轮键连接在所述电机的输出轴上；所述齿条设置在所述加固块上且与所述齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿条就会运动，齿条就会带动加固块在第一凹槽内滑移；设置的调节组件结构简单便于操作。
19.可选的，所述连接杆包括主杆、副杆和螺栓，所述主杆沿其长度方向上开设有第一通孔，所述主杆的两端均设置有滑移连接在所述第一通孔内的所述副杆，所述卡块设置在所述副杆上；所述主杆上开设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述副杆上开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述第二通孔与所述螺纹孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要对主架进行固定的时候，使两个副杆朝相互远离的方向运动，然后旋转螺栓，使螺栓穿过主杆上的第二通孔与副杆上的螺纹孔螺纹连接；设置可调节的连接杆可以便于收纳。
21.可选的，所述主杆内开设有与所述第一通孔连通的第二凹槽，位于所述第一通孔内的所述副杆上设置有第一阻挡块，所述第一阻挡块滑移连接在所述第二凹槽内。
22.通过采用上述技术方案，设置的第一阻挡块可以避免副杆从第一通孔内滑移出去。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种高效率拉毛系统有益技术效果：
24.1.使布料能够连续的进行处理，缩短整体的处理时间，从而提高布料的处理效率；
25.2.设置的连接机构不仅能够提高主架的稳定性，而且还能够使主架的位置确定，避免从第一拉毛机出来的布掉落在承接板外。
附图说明
26.图1为本技术实施例中高效率拉毛系统的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中承接机构的结构示意图；
28.图3为本技术实施例中连接杆的剖视图；
29.图4为本技术实施例中加固机构的结构示意图。
30.附图标记：11、第一拉毛机；12、第二拉毛机；2、承接机构；21、主架；22、承接板；23、滚轮；3、承接布；4、连接机构；41、连接块；42、连接杆；421、主杆；4211、第一通孔；422、副杆；
423、螺栓；424、第一阻挡块；425、第二阻挡块；43、卡块；5、加固机构；51、加固块；52、调节组件；521、电机；522、齿轮；523、齿条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.参考图1，为本技术实施例公开一种高效率拉毛系统，包括第一拉毛机11、第二拉毛机12、承接机构2和承接布3，承接布3位于第一拉毛机11和第二拉毛机12之间，承接机构2位于承接布3上。第一拉毛机11处理完成的布进入到承接机构2上然后再进入到第二拉毛机12内进行处理。
33.参考图1和图2，承接机构2包括位于承接布3上的主架21，主架21上设置有滚轮23；主架21上固定连接有承接板22，承接板22靠近第一拉毛机11的相对高度高于承接板22靠近第二拉毛机12的相对高度，且承接板22的横截面呈弧形。
34.主架21上设置有与第一拉毛机11连接的连接机构4，连接机构4包括连接块41，第一拉毛机11与主架21上均固定连接有连接块41，连接块41上开设有卡槽。
35.参考图1和图3，连接机构4还包括连接杆42，连接杆42包括主杆421，主杆421沿其长度方向上开设有第一通孔4211，主杆421内沿其长度方向上开设有与第一通孔4211连通的第二凹槽；主杆421的两端均设置有滑移连接在第一通孔4211内的副杆422，副杆422位于第一通孔4211内的一端上固定连接有第一阻挡块424，第一阻挡块424滑移连接在第二凹槽内，副杆422远离第一阻挡块424的一端上固定连接有第二阻挡块425，第一阻挡块424与第二阻挡块425的横截面积均大于第一通孔4211的横截面积，且第一阻挡块424与第二阻挡块425的横截面积的横截面积相等。
36.主杆421的两端均开设有与第一通孔4211连通的第二通孔，第二通孔的轴线与第一通孔4211的轴线垂直；第一阻挡块424与第二阻挡块425之间的副杆422上开设有螺纹孔，主杆421上设置有穿过第二通孔与螺纹孔螺纹连接的螺栓423。
37.第二阻挡块425远离副杆422的一侧上固定连接有卡块43，卡块43上开设有加固槽；其中一个副杆422上的卡块43与主架21上连接块41的卡槽卡接，且另外一个副杆422上的卡块43与第一拉毛机11上连接块41的卡槽卡接。
38.参考图1和图4，连接块41上开设有与卡槽连通的第一凹槽，连接块41上设置有加固机构5，加固机构5包括滑移连接在第一凹槽内的加固块51，加固块51可与加固槽卡接。连接块41上设置有调节组件52，调节组件52包括固定连接在连接块41上的电机521，电机521为三相异步电机，电机521的输出轴上键连接有齿轮522；加固块51上固定连接有与齿轮522啮合的齿条523。
39.本技术实施例一种高效率拉毛系统的实施原理为：先将承接布3铺在第一拉毛机11与第二拉毛机12之间的地面上，然后将主架21推到承接布3上。
40.使两个副杆422朝相互远离的方向运动，然后旋转螺栓423，使螺栓423穿过主杆421上的第二通孔与副杆422上的螺纹孔螺纹连接。然后将其中一个副杆422上的卡块43与主架21上连接块41的卡槽卡接，且另外一个副杆422上的卡块43与第一拉毛机11上连接块41的卡槽卡接。
41.接着启动电机521，电机521的输出轴带动齿轮522转动，与齿轮522啮合的齿条523
就会运动，齿条523带动加固块51在第一凹槽内朝靠近的卡块43的方向运动，并使加固块51与卡块43上的加固槽卡接。
42.布经过第一拉毛机11的处理后会掉落在承接板22上，然后再进入到第二拉毛机12内再进行加工。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。