一种自动化滴液机的制作方法

1.本技术涉及纺织印染设备的技术领域，尤其是涉及一种自动化滴液机。


背景技术：

2.在纺织领域中，做大货染色前，一般需要在实验室模拟大货染色，以找出最准确的染料配方。要进行模拟染色，就必须制备染色溶液，通常需要借助染料滴液机进行配液。
3.目前，申请号为cn00267823.3的中国实用新型公开了一种配置不同滴液机构的染料滴液计量装置，主要包括有机台本体、容器置放平台、圆形转盘、滴液导管、滴液头及天平，机台本体内部空间、邻近于该圆形转盘的一侧边或两侧边，设有无管式滴液机构。无管式滴液机构上承置有多个原料容器，每一原料容器底部外侧壁面设置一控制阀，于该控制阀及传动机构控制下，控制液体原料滴液至承置在圆形转盘上对应的一染杯内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当原料滴到染杯内后，有时候会继续往染杯内加入一定量其它的试剂，在添加其它试剂的时候，需要将染杯从圆形转盘上拿下到需要添加试剂的地方，从而导致整体处理的时间变长，效率降低。


技术实现要素：

5.为了提高效率，本技术提供一种自动化滴液机。
6.本技术提供的一种自动化滴液机采用如下的技术方案：
7.一种自动化滴液机，包括机架，所述机架上设置有添加机构，所述添加机构包括放置架、容纳瓶、微量计量泵和出液管，所述放置架设置在所述机架上，所述容纳瓶设置在所述放置架上；所述微量计量泵设置在所述容纳瓶上；所述出液管的一端连接所述微量计量泵。
8.通过采用上述技术方案，将容纳瓶放置在放置架上，然后启动微量计量泵，将容纳瓶内的试剂泵到出液管内，然后通过出液管进入到染杯；设置的添加机构可以在染杯收集染液后就加入添加试剂，从而缩短时间提高效率。
9.可选的，所述机架上设置有固定机构，所述固定机构包括固定块、连接块、下料管和固定组件，所述出液管远离所述微量计量泵的一端与所述连接块连接；所述固定块设置在所述机架上，所述固定块上开设有与所述连接块卡接的卡槽，所述下料管设置在所述固定块上；所述固定组件设置在所述连接块上且与所述固定块连接。
10.通过采用上述技术方案，将出液管上的连接块卡接到固定块的卡槽内，然后用固定组件进行加固，出液管内的试剂通过下料管进入到染杯内；设置的固定机构能够提高出液管出液时的稳定性，避免出液管在刚流出时抖动导致试剂流到染杯的外面。
11.可选的，所述固定组件包括第一螺栓和第二螺栓，所述连接块上开设有第一通孔，所述固定块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔螺纹连接；所述固定块上开设有第二通孔，所述连接块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，当连接块与固定块上的卡槽卡接后，先使第一螺栓穿过连接块上的第一通孔与固定块上的第一螺纹孔螺纹连接，然后使第二螺栓穿过固定块上的第二通孔与连接块上的第二螺纹孔螺纹连接。
13.可选的，所述连接块上开设有倒角。
14.通过采用上述技术方案，连接块上开设倒角可以在连接块与卡槽卡接时，减少调整的时间，从而提高效率。
15.可选的，所述机架上设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板、连接板和第三螺栓，所述支撑板设置在所述机架上；所述固定块设置在所述连接板上，所述连接板与所述支撑板滑移连接；所述支撑板上开设有第三螺纹孔，所述连接板上开设有第三通孔，所述第三螺栓穿过所述第三通孔与所述第三螺纹孔螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，使带有固定块的连接板在支撑板上滑移，然后使第三螺栓穿过连接板上第三通孔与支撑板上的第三螺纹孔螺纹连接，将连接板固定在支撑板上，从而实现固定块的固定；设置的支撑机构能够在调节出液管的位置，从而提高适用性。
17.可选的，所述支撑板上设置有定位组件，所述定位组件包括弹簧和钢珠，所述支撑板上开设有第一凹槽，所述弹簧的一端连接在所述第一凹槽的侧壁上，所述钢珠连接在所述弹簧上；所述连接板上开设有与所述钢珠卡接的第二凹槽。
18.通过采用上述技术方案，当连接板在支撑板上滑移的时候，钢珠会被压缩进第一凹槽内，弹簧会被压缩；当连接板上第三通孔的轴线与支撑板上第三螺纹孔的轴线重合的时候，弹簧会恢复弹性形变，在弹簧弹力的作用下，钢珠会朝靠近第二凹槽的方向运动并与第二凹槽卡接；设置的定位组件可以定位连接板的位置，便于第三螺栓实现对连接板的固定，减少调整时间。
19.可选的，所述机架上设置有波纹管，所述波纹管套在所述出液管外；所述机架上设置有限定机构，所述限定机构包括第一块、第二块和调节组件，所述第一块设置在所述机架上，所述第一块上开设有滑槽，所述第二块滑移连接在所述滑槽内，所述第一块、第二块和所述机架形成限定空间，所述波纹管位于所述限定空间内；所述调节组件设置在所述第一块上且与所述第二块连接。
20.通过采用上述技术方案，将波纹管先放置在第一块上，然后启动调节组件，使调节组件带动第二块运动，将波纹管限定在限定空间内；设置的限定机构能够提高波纹管在机架上的稳定性。
21.可选的，所述调节组件包括电机、齿轮和齿条，所述电机设置在所述第一块上，所述齿轮键连接在所述电机的输出轴上；所述齿条设置在所述第二块上且与所述齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿条就会运动，齿条带动第二块在第一滑槽内滑移；设置的调节组件结构简单便于操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种自动化滴液机有益技术效果：
24.1.设置的添加机构可以提高效率；
25.2.设置的限定机构能够提高波纹管在机架上的稳定性。
附图说明
26.图1为本技术实施例中自动化滴液机的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中固定机构的结构示意图；
28.图3为本技术实施例中支撑板的剖视图，体现定位组件；
29.图4为本技术实施例中限定机构的结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、添加机构；21、放置架；22、容纳瓶；23、出液管；24、波纹管；3、固定机构；31、固定块；32、连接块；33、固定组件；331、第一螺栓；332、第二螺栓；4、支撑机构；41、支撑板；411、第一凹槽；42、连接板；43、第三螺栓；44、定位组件；441、弹簧；442、钢珠；5、限定机构；51、第一块；511、滑槽；52、第二块；53、调节组件；531、电机；532、齿轮；533、齿条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.参考图1，为本技术实施例公开一种自动化滴液机，包括机架1，机架1上设置有添加机构2和支撑机构4。
33.参考图1和图2，支撑机构4包括固定连接在机架1上的支撑板41，支撑板41上固定连接有下料管，支撑板41上开设有第三螺纹孔；支撑板41上滑移连接有连接板42，连接板42沿其长度方向上开设有多个第三通孔，连接板42上设置有穿过第三通孔与第三螺纹孔螺纹连接的第三螺栓43。
34.参考图2和图3，支撑板41上开设有第一凹槽411，连接板42沿其长度方向上开设有多个第二凹槽，支撑板41上设置有定位组件44，定位组件44滑移连接在第一凹槽411内的钢珠442，钢珠442可与第二凹槽卡接；第一凹槽411内设置有弹簧441，弹簧441的一端连接在第一凹槽411的底壁上且另外一端连接在钢珠442上。
35.参考图1和图2，添加机构2包括固定连接在机架1上的放置架21，放置架21上放置有容纳瓶22，容纳瓶22上设置有微量计量泵，微量计量泵上连接有出液管23。
36.支撑板41上设置有固定机构3，固定机构3包括连接块32，出液管23远离微量计量泵的一端连接在连接块32上，连接块32上开设有倒角；连接板42上固定连接有固定块31，固定块31上开设有与连接块32卡接的卡槽。
37.固定块31上开设有第一螺纹孔和第二通孔，第一螺纹孔的轴线与第二通孔的轴线垂直；连接块32上开设有第一通孔和第二螺纹孔，第一通孔的轴线与第二螺纹孔的轴线垂直；连接块32上设置有固定组件33，固定组件33包括第一螺栓331，第一螺栓331穿过连接块32上的第一通孔与固定块31上的第一螺纹孔螺纹连接；固定块31上设置有第二螺栓332，第二螺栓332穿过固定块31上的第二通孔与连接块32上的第二螺纹孔螺纹连接。
38.参考图1和图4，机架1上设置有波纹管24，波纹管24套在出液管23外面。机架1内设置有限定机构5，限定机构5包括固定连接在机架1上的第一块51，第一块51上开设有滑槽511，滑槽511内滑移连接有第二块52，第一块51、第二块52和机架1形成放置波纹管24的限定空间。第一块51上设置有调节组件53，调节组件53包括固定连接在第一块51上的电机531，电机531为三相异步电机，电机531的输出轴上键连接有齿轮532；第二块52上固定连接有与齿轮532啮合的齿条533。
39.本技术实施例一种自动化滴液机的实施原理为：将波纹管24先放置在第一块51上，然后启动电机531，电机531的输出轴带动齿轮532转动，与齿轮532啮合的齿条533就会
运动，齿条533带动第二块52在第一滑槽511内滑移；将波纹管24限定在限定空间内。
40.将连接板42与支撑板41滑移，钢珠442会被压缩进第一凹槽411内，弹簧441会被压缩；当连接板42上第三通孔的轴线与支撑板41上第三螺纹孔的轴线重合的时候，弹簧441会恢复弹性形变，在弹簧441弹力的作用下，钢珠442会朝靠近第二凹槽的方向运动并与第二凹槽卡接；然后使第三螺栓43穿过连接板42上的第三通孔与支撑板41上的第三螺纹孔螺纹连接。
41.将连接块32与固定块31上的卡槽卡接，然后使第一螺栓331穿过连接块32上的第一通孔与固定块31上的第一螺纹孔螺纹连接，接着使第二螺栓332穿过固定块31上的第二通孔与连接块32上的第二螺纹孔螺纹连接。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。