一种服饰包边用装置的制作方法

1.本发明涉及缝纫设备技术领域，尤其是一种服饰包边用装置。


背景技术：

2.缝纫是一种常见的手工艺，为了实现市场需求，大批量规模化的服装厂出现，现如今大多数服装厂的主要生产方式是人工进行裁切、缝纫服装，因此对于人工工作效率的快慢直接决定了服装厂的生产效率。
3.现有的包边工艺需要将两块布料反面相对，缝一道线；下层布料折转包住上层布料，车一道缝线；然后将上层布料向外折转后再车制一道缝合线。一共三个步骤，且加工需要的距离需要控制，传统的卷边工艺对操作者的技能水平和熟练程度要求很高，要将所需卷边的衣片向内折一定的量，缉线时必须时刻注意宽度要保持一致，线的间距不均匀就会很容易影响产品的质量和外观效果；并且操作者要进行三次车缝才能够完成这一包边工艺，其效率较低。
4.现有技术中，也有提速器的设置，但是依然存在一定问题，例如，在两块布料反面相对车第一道缝线时，仍是靠经验，距离不好把控，会影响包边质量和加工效率；且在车最后一道缝线时上层布料外折，上层布料会遮挡住下层布料及包边处，不利于加工，影响加工效率和加工质量。
5.例如，在中国专利文献上公开的“一种装袖卷边提速器”，其公告号为cn210194138u。在该专利中，公开了一种装袖卷边提速器，包括固定板；卷边定型部，包括由多段连续的弧形卷曲边构成的漩涡状本体，所述漩涡状本体具有一漩涡状的容置通道；所述漩涡状本体的最外层与所述固定板圆弧过渡，形成一移动通道，所述移动通道与所述容置通道的最外侧连通，衣片在经过卷边提速器时，通过本发明的卷边定型器，自然向内卷曲相同的宽度，再经过机针缝制。需要依靠经验缝制第一道缝线才能继续包边工作，误差较大，不利于包边质量和效率；且最后一道工序上层布料外折不利于操作者操作，且布料加工时容易堵塞，影响加工效率。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种通过调距结构和转板的设置，使得加工质量高，提高了工作效率，且结构简单，操作方便，灵活多用。
7.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.一种服饰包边用装置，包括调节组件和与所述调节组件连接的包边组件；所述调节组件固定连接在操作平台上；所述包边组件包括包边主体，所述包边主体设有相互平行的上板和下板；连接块，所述连接块一端与所述调节组件转动连接，另一端与所述包边主体连接；其中，所述上板和所述下板之间设有一进料口；所述上板上设有调距结构；所述下板上通过一转动结构连接有一向所述进料口方向转动的转板；所述连接块悬空于所述操作平台。通过上述调节组件先确定好在操作平台上所需的加工位置，上述上板和下板之间形成
了加工两块布料反面相对的的第一道缝线的容置空间，布料通过上述进料口进入，通过调距结构调节好包边所需要的距离，将两块布料反面相对放置在调节好的距离进行缝制，机构简单，距离可控，保证了加工质量和加工效率；再有上述连接块转动连接在上述调节组件上，在加工好第一道缝线后，将上述包边组件通过连接块转动，为上述转板转动提供空间，将上述转板转动与上述下板之间形成一个新的加工通道，包边组件转至加工位置，将第一步完成的布料，下层布料包住上层布料后反置在上述形成的新的加工通道中，通过转板将其压紧在上述下板上，将上层布料向下翻折，由于上述连接块悬空于操作平台，为翻折后的上层布料提供了加工空间，结构合理；操作简单，保证了包边质量，提高了包边效率。
9.进一步的，所述调距结构包括设置在所述上板上的调距槽、通过所述调距槽贯穿所述上板且与所述调距槽相适配的调距杆、设置在所述调距杆底端的限位板和设置在所述调距杆上的固定结构。上述调距杆与上述调距槽相适配，调距杆只能移动，不能转动，保证了与上述调距杆连接的限位板的垂直，不会出现角度的偏差，从而影响包边质量；固定结构保证稳定性，提高加工质量。
10.进一步的，所述调距槽两侧设有刻度；所述限位板呈l型；所述限位板靠近所述进料口一侧设有一斜面；所述固定结构包括设置在所述调距杆上的螺纹和与所述螺纹相适配的螺帽。通过刻度的设置，调距更为的方便，不需要借助别的工具，简单实用；限位板呈l型，下层布料被压紧在下板上，上层布料抵接在限位板侧面，能更好的限位，保证包边距离的准确性，保证了包边质量；上述设置的斜面，防止上层布料在放置时进入限位板底部，影响加工质量；螺帽与螺纹的配合使用结构简单，使用可靠，调距方便。
11.进一步的，所述上板设有一压紧机构。保证调距完成后，两块布料的稳定，对两块布料进行压紧，保证了加工质量。
12.进一步的，所述压紧机构包括设置在所述上板上的弹性元件和与所述弹性元件连接的压板；所述压板靠近所述进料口一侧设有一斜向上的导料块。压板在弹性元件的作用下，抵接在下板上，在进行布料放置时，布料从进料口向里进，压板压紧在布料上，上述导料块能更好的将布料放置在压板底部，提高了工作效率，保证了加工质量。
13.进一步的，所述转动结构包括一转接板。形成后续所需的加工通道，结构简单。
14.进一步的，所述下板两侧设有底端呈弧形的弹性压片。在最后进行缝制的时候，对两侧的布料很好的进行抵压，保证了包边的有序进行，保证了加工质量和加工效率。
15.与现有技术相比，本发明的优点是：加工质量高，提高了工作效率，且结构简单，操作方便，灵活多用。
附图说明
16.图1为本发明一种使用状态三维示意图。
17.图2为本发明另一种一种使用状态三维示意图。
18.图3为本发明包边组件一种使用状态示意图。
19.图4为本发明包边组件另一种使用状态示意图。
20.图5为图3中a处的放大图。
21.图中：
22.1、调节组件；2、包边组件；3、包边主体；4、上板；5、下板；6、连接块；7、进料口；8、调
距结构；9、转动结构；10、转板；11、调距槽；12、调距杆；13、限位板；14、固定结构；15、斜面；16、压紧机构；17、弹性元件；18、压板；19、导料块；20、转接板；21、弹性压片；22、上层布料；23、下层布料。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.参见图1
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5为本发明一种服饰包边用装置的实施例，在该实施例中，该装置包括调节组件1和与该调节组件1连接的包边组件2；上述调节组件1固定连接在操作平台上；上述包边组件2包括包边主体3和连接块6，上述包边主体3设有相互平行的上板4和下板5；上述连接块6一端与上述调节组件1转动连接，另一端与上述包边主体3连接；其中，上述上板4和上述下板5之间设有一进料口7；上述上板4上设有调距结构8；且下板5上通过一转动结构9连接有一向上述进料口7方向转动的转板10；上述连接块6悬空于所述操作平台。通过上述调节组件1先确定好在操作平台上所需的加工位置，上述上板4和下板5之间形成了加工两块布料反面相对的的第一道缝线的容置空间，布料通过上述进料口7进入，通过调距结构8调节好包边所需要的距离，将两块布料反面相对放置在调节好的距离进行缝制，机构简单，距离可控，保证了加工质量和加工效率；再有上述连接块6转动连接在上述调节组件1上，在加工好第一道缝线后，将上述包边组件2通过连接块6转动，为上述转板10转动提供空间，将上述转板10转动与上述下板5之间形成一个新的加工通道，包边组件2转至加工位置，将第一步完成的布料，下层布料23包住上层布料22后反置在上述形成的新的加工通道中，通过转板10将其压紧在上述下板5上，将上层布料22向下翻折，由于上述连接块6悬空于操作平台，为翻折后的上层布料22提供了加工空间，结构合理；操作简单，保证了包边质量，提高了包边效率。
28.参见图1
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5为本发明一种服饰包边用装置的实施例，在该实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述。在本实施例中，调距结构8包括设置在上述上板4上的调距槽
11、通过该调距槽11贯穿上述上板4且与上述调距槽11相适配的调距杆12、设置在上述调距杆12底端的限位板13和设置在上述调距杆12上的固定结构14，上述调距杆12与上述调距槽11相适配，调距杆12只能移动，不能转动，保证了与上述调距杆12连接的限位板13的垂直，不会出现角度的偏差，从而影响包边质量；固定结构14保证稳定性，提高加工质量；上述调距槽11两侧设有刻度；所述限位板13呈l型，在别的实施例中还可以是别的形式的设置，例如u型设置，不仅限于此，这里不再赘述；上述限位板13靠近进料口7一侧设有一斜面15；固定结构14包括设置在调距杆12上的螺纹和与该螺纹相适配的螺帽，通过刻度的设置，调距更为的方便，不需要借助别的工具，简单实用；限位板13呈l型，下层布料23被压紧在下板5上，上层布料22抵接在限位板13侧面，能更好的限位，保证包边距离的准确性，保证了包边质量；上述设置的斜面15，防止上层布料22在放置时进入限位板13底部，影响加工质量；螺帽与螺纹的配合使用结构简单，使用可靠，调距方便；在别的实施例中也可以是通过弹簧和拉杆的设置，不仅限于，能够满足使用条件即可；在本实施例中，上板4设有一压紧机构16，保证调距完成后，两块布料的稳定，对两块布料进行压紧，保证了加工质量，上述压紧机构16包括设置在上板4上的弹性元件17和与该弹性元件17连接的压板18；上述压板18靠近进料口7一侧设有一斜向上的导料块19，压板18在弹性元件17的作用下，抵接在下板5上，在进行布料放置时，布料从进料口7向里进，压板18压紧在布料上，上述导料块19能更好的将布料放置在压板18底部，提高了工作效率，保证了加工质量；上述转动结构9包括一转接板20，形成后续所需的加工通道，结构简单；同时下板5两侧设有底端呈弧形的弹性压片21，在最后进行缝制的时候，对两侧的布料很好的进行抵压，保证了包边的有序进行，保证了加工质量和加工效率。
29.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。