一种缝制装置的制作方法

1.本实用新型涉服装缝纫设备技术领域，具体涉及一种用于牛仔裤等贴袋机的缝制装置。


背景技术：

2.自动贴袋机通过折边器进行袋形的免加热熨烫冷折折边，在袋形模板上放上一片袋片，通过折边器的折袋框上的折刀对袋形两侧、前部及袋片根部两个角部进行折叠，此时折袋框和袋形模板有一个同时下落动作，将折好的袋形扣压在工作台面上，当折袋框折刀收回并撤离工作区域后由送料压板或接料压板运动至袋形模板上方向下压住折好的口袋，袋形模板最后做回撤动作，同时折袋机构整体上升复位结束折袋工序，接着通过相应的送料装置将折好的口袋布料和大身布料送到缝制装置进行缝制。目前贴袋机的缝制装置都采用的是花样机的机头，将花样机买回来之后拆下缝制机头部分装到贴袋机上，这样的做法成本太高。平缝机通常包括平缝机头和平缝机底座，平缝机头和平缝机底座通常连成一体，电机、主轴传动机构及针杆设置在平缝机头上，旋梭机构设置在平缝机底座上，电机通过主轴传动机构驱动针杆带动机针上下直线运动，电机通过主轴传动机构同时通过相应的传动机构驱动旋梭机构的旋梭转动，机针和旋梭配合进行缝制。平缝机头上还设有送布机构的压脚，平缝机底座上设有送布机构的送布牙，由送布机构的压脚压住布料，由送布牙进行扒料，实现每个线迹的交结完成后，缝制布料能向一个方向做有规则的移动，以便下一个缝迹的形成。平缝机头结构简单，价格相对于花样机便宜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，能降低成本的用于贴袋机的缝制装置。
4.实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种缝制装置，其结构特点是：包括上机头、压脚机构、平缝机底座和旋梭驱动电机。旋梭驱动电机固定设置在平缝机底座的后部上，通过旋梭驱动电机直接驱动平缝机底座中的下轴来驱动旋梭转动。压脚机构包括压脚、压脚杆、驱动座、传动组件和抬压脚气缸。压脚固定设置在压脚杆的下端上，压脚杆沿上下向滑动设置在上机头的机壳的前部中。驱动座固定设置在压脚杆的上部上。由上机头的主动轴通过传动组件带动压脚随机针的上下运动一起运动。
5.以上述基本技术方案为基础的技术方案是：传动组件包括从动轴、偏心轮、摇臂和摇臂座。从动轴转动设置在上机头的机壳的前部左部中，与上机头的主动轴相互平行设置。由主动轴通过相应的同步带和同步带轮机构驱动从动轴转动。偏心轮固定设置在从动轴的前端上。摇臂左端通过相应的轴承转动设置在偏心轮上，从而由偏心轮驱动摇臂往复运动。右摇臂带动压脚上下运动。
6.以上述相应技术方案为基础的技术方案是：压脚机构还包括支撑组件。传动组件的摇臂座整体呈三角形，摇臂右端铰接连接在摇臂座的上部上，其铰接轴线与从动轴的轴线相互平行。支撑组件包括支撑座、支撑杆和调节杆。支撑座固定设置在上机头的机壳的前
部上，支撑杆通过相应的杆套滑动设置在上机头的机壳的前部中，支撑杆上端铰接连接在摇臂座的下部左部上，其铰接轴线与从动轴的轴线相互平行。调节杆的下部设有外螺纹，调节杆的上部滑动设置在支撑杆的杆套下部中，从下向上顶住支撑杆的下端。调节杆由其下部的外螺纹旋合在支撑座中，下部向下伸出支撑座外，伸出支撑座外的部分上旋合有防松螺母。
7.以上述相应技术方案为基础的技术方案是：压脚机构还包括导向组件。传动组件的摇臂座整体呈三角形，摇臂右端铰接连接在摇臂座的上部上，其铰接轴线与从动轴的轴线相互平行。导向组件包括导向座、滑块和连杆。导向座固定设置在上机头的机壳的前部中，位于支撑组件的右侧，导向座设有开口向后且贯穿其上下的滑槽。滑块滑动设置在导向座的滑槽中。连杆上端铰接连接在摇臂座的下部右部上，其铰接轴线与从动轴的轴线相互平行。滑块、连杆和驱动座传动连接。
8.本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的缝制装置是通过对现有平缝机头的简单改造实现的，本实用新型的缝制装置应用于贴袋机能大幅降低贴袋机的生产成本。采用了平缝机头和平缝机底座分离的方式，从而应用在贴袋机中时，送料装置不受限制，实现更大的布片移动范围，增加缝制范围。
9.（2）本实用新型的缝制装置工作时，压脚随机针的上下运动而上下运动，在机针与布料接触时，压脚下落到布料上将布料压住，当机针离开布料时，压脚也随之抬起，此时贴袋机的送料装置的带动布料运动至下一针缝制处。机针再向下缝制时，压脚在随之下降将布料压住，从而缝制过程中压脚始终保持将布料压住，有利于提高缝制的平整性，线迹更加整齐美观。
10.（3）本实用新型的缝制装置设有支撑组件，从而能调节摇臂座的支点位置，实现压脚上下运动时的行程调节，适应不同厚度的布料的缝制，应用范围广。
附图说明
11.图1为本实用新型的缝制装置的结构示意图。
12.图2为图1的右视示意图。
13.图3为从图1的右前上方观察时的示意图。
14.图4为从图1的右后上方观察时压脚的传动结构示意图。
15.图5为从图1的左前上方观察时压脚的传动结构示意图。
16.上机头1，
17.压脚机构2，
18.压脚2
‑
1，压脚杆2
‑
2，驱动座2
‑
3，
19.传动组件2
‑
4，从动轴2
‑
41，偏心轮2
‑
42，摇臂2
‑
43，摇臂座2
‑
44，
20.支撑组件2
‑
5，支撑座2
‑
51，支撑杆2
‑
52，调节杆2
‑
53，
21.导向组件2
‑
6，导向座2
‑
61，滑块2
‑
62，连杆2
‑
63，
22.抬压脚气缸2
‑723.平缝机底座3，
24.旋梭驱动电机4。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
[0028] (实施例1 )
[0029]
见图1至图5，本实用新型的缝制装置包括上机头1、压脚机构2、平缝机底座3和旋梭驱动电机4。
[0030]
见图1至图5，上机头1采用现有平缝机的平缝机头部分，平缝机底座3采用现有的平缝机的平缝机底座部分，也即将现有一体式的平缝机的平缝机头和平缝机底座切割成两个独立的部分，取消平缝机头与平缝机底座的旋梭机构之间的传动机构。旋梭驱动电机4固定设置在平缝机底座3的后部上，通过旋梭驱动电机4直接驱动平缝机底座3中的下轴来驱动旋梭转动，通过电控控制，实现与平缝机头的同步。平缝机底座取消送布牙。
[0031]
见图1至图5，压脚机构2包括压脚2
‑
1、压脚杆2
‑
2、驱动座2
‑
3、传动组件2
‑
4、支撑组件2
‑
5、导向组件2
‑
6和抬压脚气缸2
‑
7。压脚2
‑
1固定设置在压脚杆2
‑
2的下端上，压脚杆2
‑
2通过相应的压脚杆套沿上下向滑动设置在上机头1的机壳1
‑
1的前部中。驱动座2
‑
3固定设置在压脚杆2
‑
2的上部上。由抬压脚气缸2
‑
7通过上机头1自带的原传动机构带动驱动座2
‑
3向上抬起或向下放下，从而便于布料送入压脚下方。传动组件2
‑
4包括从动轴2
‑
41、偏心轮2
‑
42、摇臂2
‑
43和摇臂座2
‑
44。从动轴2
‑
41转动设置在上机头1的机壳1
‑
1的前部左部中，与上机头1的主动轴1
‑
2相互平行设置。由主动轴1
‑
2通过相应的同步带和同步带轮机构驱动从动轴2
‑
41转动。偏心轮2
‑
42固定设置在从动轴2
‑
41的前端上。摇臂2
‑
43左端通过相应的轴承转动设置在偏心轮2
‑
42上，从而由偏心轮2
‑
42驱动摇臂2
‑
43往复运动。摇臂座2
‑
44整体呈三角形，摇臂2
‑
43右端铰接连接在摇臂座2
‑
44的上部上，其铰接轴线与从动轴2
‑
41的轴线相互平行。
[0032]
支撑组件2
‑
5包括支撑座2
‑
51、支撑杆2
‑
52和调节杆2
‑
53。支撑座2
‑
51固定设置在上机头1的机壳1
‑
1的前部上，支撑杆2
‑
52通过相应的杆套滑动设置在上机头1的机壳1
‑
1的前部中，支撑杆2
‑
52上端铰接连接在摇臂座2
‑
44的下部左部上，其铰接轴线与从动轴2
‑
41的轴线相互平行。调节杆2
‑
53的下部设有外螺纹，调节杆2
‑
53的上部滑动设置在支撑杆2
‑
52的杆套下部中，从下向上顶住支撑杆2
‑
52的下端。调节杆2
‑
53由其下部的外螺纹旋合在支撑座2
‑
51中，下部向下伸出支撑座2
‑
51外，伸出支撑座2
‑
51外的部分上旋合有防松螺母，从而通过调节杆2
‑
53改变摇臂座2
‑
44的支点位置，实现压脚上下运动时的行程。
[0033]
导向组件2
‑
6包括导向座2
‑
61、滑块2
‑
62和连杆2
‑
63。导向座2
‑
61固定设置在上机
头1的机壳1
‑
1的前部中，位于支撑组件2
‑
5的右侧，导向座2
‑
61设有开口向后且贯穿其上下的滑槽。滑块2
‑
62滑动设置在导向座2
‑
61的滑槽中。连杆2
‑
63上端铰接连接在摇臂座2
‑
44的下部右部上，其铰接轴线与从动轴2
‑
41的轴线相互平行。滑块2
‑
62、连杆2
‑
63和驱动座2
‑
3同轴传动连接，从而由连杆2
‑
63带动驱动座2
‑
3沿上下向运动，滑块2
‑
62起到导向和稳定作用。
[0034]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。