一种缝纫机用定位台的制作方法

1.本技术涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种缝纫机用定位台。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。
3.授权公告号为cn203878328u的中国实用新型专利中公开了一种缝纫机，包括工作台面和安装于所述工作台面上的缝纫机本体，所述工作台面开设有凹槽，所述凹槽内设置有供线材放置的托盘，所述托盘能够自由转动。上述装置在进行布料的缝纫工作时，工作人员将布料放置缝纫机本体下方，通过放置在托盘上的线材向缝纫机本体提供线材，工作人员通过不断移动布料与缝纫机本体配合的位置，最终实现对布料的缝纫工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存下如下缺陷：上述装置在进行布料的缝纫工作时，工作人员需要不断手动调整布料与缝纫机本体配合的位置，而手动调整的方式较为耗费时间且增大了工作人员的工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员手动调整布料位置的方式较为费时费力的问题，本技术提供一种缝纫机用定位台。
6.本技术提供的一种缝纫机用定位台采用如下的技术方案：
7.一种缝纫机用定位台，包括滑移安装于工作台面的滑移台、滑移安装于所述滑移台上的安装台和驱动机构，所述驱动机构包括安装于工作台面上并用于驱动所述滑移台发生位移的横向驱动组件和安装于所述滑移台上并用于驱动所述安装台发生位移的纵向驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对布料进行缝纫工作时，工作人员将布料放置到安装台上，启动纵向驱动组件和横向驱动组件，纵向驱动组件驱动安装台在滑移台上沿工作台面纵向发生位移，横向驱动组件驱动滑移台在工作台面上沿工作台面横向发生位移，实现对布料位置的自动调整，无需工作人员手动调整布料的位置，提高了缝纫工作的工作效率。
9.可选的，所述横向驱动组件包括安装于工作台面上的第一步进电机、键连接于所述第一步进电机输出轴上的第一丝杠、安装于工作台面上的第一光杆和滑移安装于所述第一丝杠、所述第一光杆上的滑移块，所述滑移块与所述滑移台底面固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动布料沿工作台面横向发生位移时，启动第一步进电机，第一步进电机的输出轴带动第一丝杠发生转动，第一丝杠、第一光杆和滑移块的配合，使得滑移块改变在第一丝杠上的位置，滑移块进一步带动滑移台发生位移，滑移台进一步带动安装台上的布料发生位移，实现对安装台上布料的横向位置的改变。
11.可选的，所述纵向驱动组件包括安装于所述滑移台顶面的第二步进电机、键连接
于所述第二步进电机输出轴上的第二丝杠、安装于所述滑移台顶面第二光杆和滑移安装于所述第二丝杠、所述第二光杆上的定位块，所述定位块与所述安装台底面连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动布料沿工作台面纵向发生位移时，启动第二步进电机，第二步进电机的输出轴带动第二丝杠发生转动，第二丝杠、第二光杆和定位块的配合，使得定位块改变在第二丝杠上的位置，定位块进一步带动安装台发生位移，实现对安装台上布料的纵向位置的改变。
13.可选的，所述安装台底面开设有与所述定位块卡接配合的卡接槽，所述定位块侧壁上设置有限位凸块，所述卡接槽内壁上开设有供所述限位凸块发生位移的滑移槽。
14.通过采用上述技术方案，安装台上通常需要开设有供缝纫针穿过的孔，而定位块与安装台底面卡接槽的设置，使得工作人员可根据不同的布料加工需求来对安装台进行更换；同时限位凸块和滑移槽的配合，使得对安装台在定位块上的周向位置进行限位，减小在进行布料的缝纫工作时安装台发生偏移的几率。
15.可选的，所述安装台上安装有用于压紧布料的压紧装置，所述安装台上开设有安装槽，所述压紧装置包括固定安装于所述安装槽内的弹簧和安装于所述安装台上的压紧板，所述压紧板与所述弹簧连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要将布料压紧固定在安装台上时，拉动压紧板远离安装台顶面并拉伸弹簧，将布料放置到安装台上后，松开压紧板，弹簧复位产生的弹力带动压紧板将布料压紧固定在安装台上，实现对布料的固定夹持工作。
17.可选的，所述压紧板包括安装部、连接部和压紧部，所述安装部与所述弹簧连接，所述连接部上开设有腰型孔，所述连接部通过螺栓与所述安装部连接，所述压紧部与所述连接部的一端连接。
18.通过采用上述技术方案，腰型孔的设置，使得工作人员可通过改变连接部与螺栓配合的位置，来改变压紧部的位置，从而实现对压紧部与布料间压紧位置的改变。
19.可选的，所述安装台顶面转动连接有铰接轴，所述铰接轴上固定连接有用于与所述安装部底面抵接的抵紧杆。
20.通过采用上述技术方案，当需要进行布料在安装台上的夹持固定工作时，铰接轴和抵紧杆的设置，使得工作人员可在压紧板远离安装台面后转动抵紧杆，从而使得压紧板的底面抵紧在抵紧杆的顶面，进而无需工作人员一直拉持压紧板，方便工作人员进行布料在安装台上位置的调整工作。
21.可选的，所述安装部的一端端部设置有倒角，所述抵紧杆的高度从靠近所述安装部的一侧至远离所述安装部的一侧呈逐渐增大设置。
22.通过采用上述技术方案，使得工作人员无需拉动压紧板，仅需转动抵紧杆，抵紧杆的斜面抵接安装部的倒角并推动压紧板远离安装台，进而方便工作人员进行布料在安装台上的夹持工作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过横向驱动组件和纵向驱动组件的设置，使得布料在工作台面上的位置能够自动调整，无需工作人员手动调整布料的位置，提高了缝纫工作的工作效率；
25.2.通过连接部上腰型孔的设置，使得工作人员可通过改变连接部与螺栓配合的位置，来改变压紧部的位置，从而实现对压紧部与布料间压紧位置的改变；
26.3.通过抵紧杆和安装部上倒角的设置，使得工作人员无需拉动压紧板，仅需转动抵紧杆，抵紧杆的斜面抵接安装部的倒角并推动压紧板远离安装台，进而方便工作人员进行布料在安装台上的夹持工作。
附图说明
27.图1是本技术实施例中缝纫机的立体结构示意图；
28.图2是图1所示的横向驱动组件处的爆炸结构示意图；
29.图3是图1所示的纵向驱动组件处的爆炸结构示意图；
30.图4是图3所示的安装台处的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：100、工作台面；110、缝纫机本体；120、滑移台；130、安装台；
32.140、横向驱动组件；141、第一步进电机；142、第一丝杠；143、第一光杆；144、滑移块；
33.150、安装座；160、安装板；
34.170、纵向驱动组件；171、第二步进电机；172、第二丝杠；173、第二光杆；174、定位块；
35.180、连接板；190、卡接槽；200、限位凸块；210、滑移槽；220、放置槽；230、安装槽；240、弹簧；
36.250、压紧板；251、安装部；252、连接部；253、压紧部；
37.260、腰型孔；270、铰接轴；280、抵接杆。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种缝纫机用定位台。参照图1，缝纫机包括工作台面100、固定安装于工作台面100上的缝纫机本体110和缝纫机用定位台，缝纫机本体110位于缝纫机用定位台上方。
40.参照图1，缝纫机用定位台包括滑移安装于工作台面100的滑移台120、滑移安装于滑移台120上的安装台130和驱动机构。驱动机构包括固定安装于工作台面100上并用于驱动滑移台120发生位移的横向驱动组件140和固定安装于滑移台120上并用于驱动安装台130发生位移的纵向驱动组件170。
41.参照图2，横向驱动组件140包括固定安装于工作台面100上的第一步进电机141、键连接于第一步进电机141输出轴上的第一丝杠142、固定安装于工作台面100上的两根第一光杆143和滑移安装于第一丝杠142、两根第一光杆143上的滑移块144。工作台面100上固定安装有安装座150，安装座150的两端端部均固定安装有安装板160，第一步进电机141固定安装于其中一块安装板160上，第一丝杠142依次穿过两块安装板160并转动连接于两块安装板160间，两根第一光杆143固定安装于两块安装板160间并位于第一丝杠142的两侧，滑移块144的顶端与滑移台120底面固定连接。
42.参照图1和图3，纵向驱动组件170包括固定安装于滑移台120顶面的第二步进电机171、键连接于第二步进电机171输出轴上的第二丝杠172、固定安装于滑移台120顶面的两根第二光杆173和滑移安装于第二丝杠172、两根第二光杆173上的定位块174。滑移台120的
两端均固定安装有连接板180，第二步进电机171固定安装于远离缝纫机本体110的连接板180上，第二丝杠172依次穿过两块连接板180并转动连接于两块连接板180之间，两根第二光杆173固定安装于两块连接板180之间并位于第二丝杠172的两侧。
43.参照图3，安装台130的底面开设有与定位块174卡接配合的卡接槽190，定位块174相对的两侧壁上固定安装有限位凸块200，卡接槽190相对的两内壁上开设有供限位凸块200发生位移的滑移槽210，通过限位凸块200与滑移槽210的配合来限制定位块174与安装台130间发生相对位移。
44.参照图4，安装台130顶面开设有用于放置布料的放置槽220，安装台130顶面上固定安装有用于压紧布料的压紧装置，安装台130上开设有两组安装槽230，两组安装槽230分别位于放置槽220的两侧，且每组安装槽230均包括两个安装槽230。压紧装置包括固定安装于安装槽230内的弹簧240和滑移安装于安装台130上的压紧板250。
45.参照图4，弹簧240的一端固定安装于安装槽230槽底，弹簧240的另一端与压紧板250固定相连。压紧板250包括与弹簧240固定相连的安装部251、滑移安装于安装部251上的连接部252和固定安装于连接部252上的压紧部253。连接部252沿长度方向开设有腰型孔260，安装部251上开设有螺纹孔，连接部252通过螺栓依次穿过腰型孔260和螺纹孔实现在安装部251上位置的锁定，压紧部253的高度从靠近连接部252的一端至远离连接部252的一端呈逐渐减小设置。
46.参照图4，安装台130顶面上转动连接有两组铰接轴270，两组铰接轴270分别位于两组安装槽230一侧，铰接轴270上均固定安装于有用于与安装部251底面抵接的抵接杆280。安装部251靠近抵接杆280的一端端部设置有倒角，抵紧杆的高度从靠近安装部251的一侧至远离安装部251的一侧呈逐渐增大设置，从而无须工作人员手动拉动压紧板250，仅需转动抵紧杆，抵紧杆通过与安装部251倒角间的配合即可将压紧板250顶离安装台130顶面。
47.本技术实施例一种缝纫机用定位台的实施原理为：
48.当需要对布料进行缝纫工作时，转动两组抵接杆280，抵接杆280在发生转动的同时抵接安装部251的倒角并将安装部251顶离安装台130顶面，此时弹簧240处于拉伸状态，将布料放置到放置槽220内后；反向转动两组抵接杆280，抵接杆280远离安装部251，弹簧240复位产生的弹力拉动安装部251抵接安装台130顶面，并使得压紧部253压紧布料。
49.启动第一步进电机141和第二步进电机171，第一步进电机141的输出轴带动第一丝杠142发生转动，第一丝杠142、第一光杆143和滑移块144的配合，使得滑移块144改变在第一丝杠142上的位置，滑移块144带动滑移台120发生位移，滑移台120带动安装台130上的布料发生位移，实现对安装台130上布料的横向位置的改变。
50.第二步进电机171的输出轴带动第二丝杠172发生转动，第二丝杠172、第二光杆173和定位块174的配合，使得定位块174改变在第二丝杠172上的位置，定位块174带动安装台130发生位移，实现对安装台130上布料的纵向位置的改变，从而实现对布料二维缝纫位置的改变，进而完成对布料的缝纫工作。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。