双针床经编机的制作方法

1.本实用新型涉及编织机械领域，尤其涉及一种双针床经编机。


背景技术：

2.现有技术的经编机需要使用纱线，在织造时将纱线从经轴上拉出，经轴上设置有若干个盘片，这些盘片相互紧挨并且借助于夹紧装置固定。但盘片与盘片之间留有间隙导致纱线过纱太斜，容易对编织出来的布面造成影响。并且整经时每只盘片的整纱量及纱线张力不能保证完全一致也会对编织出来的布面产生影响，由于所有盘片缠绕的纱线长度不可能完全一致，导致纱线浪费也相当严重。现在经编机运转速度都在提升，纱线用量也越来越快。原有的换纱方式是将经轴用行车吊下，然后松掉一边的夹头，将盘片与垫片抽出。上盘片时，要将盘片放到一排，然后将经轴依次穿过盘片、垫片、夹头和制动盘。然后再锁上夹头，最后将经轴用行车吊上主机，操作十分繁琐，既浪费人工，又耽误生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双针床经编机，以解决提高生产效率的技术问题。
4.本实用新型的双针床经编机是这样实现的：
5.一种双针床经编机，包括：主机和设于主机上方的全幅经轴送纱架；其中
6.所述主机上设有一对导纱杆组、成圈组件和牵拉组件；
7.所述全幅经轴送纱架包括：支撑架体，以及设于支撑架体上的经轴组件和罗拉组件；以及
8.所述经轴组件包括轴体和设于轴体两端的以实现轴体与支撑架体转动配合的转动支承结构；
9.所述罗拉组件包括平行分布的第一罗拉辊和第二罗拉辊，以及适于驱动第一罗拉辊和第二罗拉辊运转的驱动结构；其中所述第一罗拉辊和第二罗拉辊通过罗拉支架与支撑架体相连；所述第一罗拉辊和第二罗拉辊均适于相对于罗拉支架旋转。
10.在本实用新型较佳的实施例中，在所述支撑架体上设有用于支承经轴组件的支承座；以及
11.所述转动支承结构包括与所述支承座转动配接的一对支撑轮，以及固设于轴体两端的以适于与一对支撑轮转动配合的转动盘。
12.在本实用新型较佳的实施例中，所述转动盘上还套设有圆弧状结构的制动条；
13.所述制动条的两端分别与支承座配接。
14.在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动结构包括与所述罗拉支架固连的连接盘、在所述第一罗拉辊与连接盘之间设有的第一轴承体、在所述第二罗拉辊与连接盘之间设有的第二轴承体，以及与所述第一罗拉辊贯穿连接盘的端部固连的第一齿轮和与所述第二罗拉辊贯穿连接盘的端部固连的第二齿轮；以及
15.所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连。
16.在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动结构还包括与第一齿轮或者第二齿轮同轴相连的从动轮、与所述从动轮相连的同步带、与所述同步带远离从动轮的一端相连的驱动轮，以及与所述驱动轮相连的减速电机组。
17.在本实用新型较佳的实施例中，一对所述导纱杆组对称地固定于主机上端的两侧；以及
18.在一对所述导纱杆组的两侧对称地设有罗拉组件；
19.若干根纱线从罗拉组件中拉出经过一对所述导纱杆组后进入成圈组件来进行编织。
20.在本实用新型较佳的实施例中，所述成圈组件包括梳栉部分、脱圈部分、针床部分及沉降部分。
21.在本实用新型较佳的实施例中，所述梳栉部分包括设于主机上的且依次排列分布的若干只摆臂、在每只摆臂上分别设有的若干只梳栉，以及在每只梳栉的上、下端分别安装有分纱针和导纱针；其中
22.位于同侧的梳栉上的分纱针位于梳栉的同侧。
23.在本实用新型较佳的实施例中，所述牵拉组件包括固定在主机上的一对牵拉座、转动地安装在一对牵拉座之间的多根牵拉管，以及分别在多根牵拉管的同一侧端上设有的齿轮；且
24.分别设于每根牵拉管上的齿轮相互啮合。
25.在本实用新型较佳的实施例中，所述双针床经编机还包括适于将牵拉组件从成圈组件所拉出来的布进行收卷的卷布机。
26.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的双针床经编机，采用的全幅经轴送纱架由于是一全幅进行纱线的整经，原料不会造成一点浪费，而且经轴组件的储纱量得到了大幅度的提升，增加了更换经轴组件的间隔时间，如此可提高生产效率，在使用过程中可以整幅经轴组件直接将经轴组件吊到支撑架体上使用即可，无需再有现有技术中将经轴组件穿过若干盘片的操作，整体的操作得到了简化，可以有效节约人工成本。
27.进一步来说，分纱针和导纱针分别设于依次排列分布的若干只摆臂的梳栉上，使得纱线在编织过程中可以清晰地分散开来，减少了纱线扭结纠缠在一起的机会，从而减少断头，提高了织物质量和生产效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的双针床经编机的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型的双针床经编机的剖视结构示意图；
30.图3为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的结构示意图；
31.图4为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的经轴组件的结构示意图；
32.图5为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的经轴组件和罗拉组件的配合结构示意图；
33.图6为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的结构示意图一；
34.图7为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的结构示意图二；
35.图8为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的驱动结构的局部结构图一；
36.图9为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的驱动结构的局部结构图二；
37.图10为本实用新型的双针床经编机的牵拉组件的结构示意图；
38.图11为本实用新型的双针床经编机的主机的第一视角结构示意图；
39.图12为本实用新型的双针床经编机的主机的第二视角结构示意图；
40.图13为本实用新型的双针床经编机的成圈组件的结构示意图；
41.图14为本实用新型的双针床经编机的成圈组件的部分结构示意图。
42.图中：支撑架体1、第一罗拉辊2、第二罗拉辊3、轴体4、支承座5、支撑轮6、转动盘7、制动条8、罗拉支架9、连接盘10、第一轴承体11、第二轴承体12、第一齿轮13、第二齿轮14、从动轮15、同步带16、驱动轮17、电机18、盘片19、减速机20、纱线22、主机100、导纱杆101、摆臂102、梳栉103、分纱针105、导纱针107、下摆轴108、针床摇架109、针床托架110、针床111、舌针112、脱圈板113、脱圈板座115、沉降摆臂116、沉降片床117、沉降片118、牵拉座120、牵拉管121、齿轮122、卷布机125。
具体实施方式
43.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
44.请参阅图1至图14所示，本实施例提供了一种双针床经编机，包括主机100和设于主机100上方的全幅经轴送纱架。主机100上设有一对导纱杆组、成圈组件和牵拉组件。全幅经轴送纱架，包括：支撑架体1，以及设于支撑架体1上的经轴组件和罗拉组件；其中经轴组件包括轴体4和设于轴体4两端的以实现轴体4与支撑架体1转动配合的转动支承结构。罗拉组件包括平行分布的第一罗拉辊2和第二罗拉辊3，以及适于驱动第一罗拉辊2和第二罗拉辊3运转的驱动结构；其中第一罗拉辊2和第二罗拉辊3通过罗拉支架9与支撑架体1相连；第一罗拉辊2和第二罗拉辊3均适于相对于罗拉支架9旋转。
45.详细来说，在支撑架体1上设有用于支承经轴组件的支承座5；以及转动支承结构包括与支承座5转动配接的一对支撑轮6，以及固设于轴体4两端的以适于与一对支撑轮6转动配合的转动盘7。也就是说转动盘7与一对支撑轮6之间可以形成转动配合关系，从而使得轴体4可以相对于支承座5旋转顺畅。需要说明的是，本实施例的轴体4的两端分别套设有一盘片19，此处的盘片19同时也套设在转动盘7上，如此使得盘片19可与轴体4同步旋转，本实施例将轴体4与位于轴体4两端的盘片19设置为整体的结构，如此可根据不同的使用需求来通过调整轴体4的长度即可对应生产不同尺寸的布面。
46.可选的一种方式下，本实施例的转动盘7上还套设有圆弧状结构的制动条8，需要说明的是，此处的制动条8与转动盘7之间形成滚动摩擦，考虑到降低此处的滚动摩擦性，设置的制动条8与转动盘7之间的接触面为光滑接触面。且制动条8的两端分别与支承座5配接。由于本实施例的经轴组件是在罗拉组件的作用下被动旋转的，因此，在罗拉组件停止运
转的情况下，对于本实施例的经轴组件可能无法及时停止运转，即可能存在惯性的运转，本实施例当主机100停止运作时，转动盘7仍有转动惯性，通过制动条8与转动盘7之间的滚动摩擦而使得转动盘7停止运转。
47.再详细来说，本实施例的驱动结构包括与罗拉支架9固连的连接盘10、在第一罗拉辊2与连接盘10之间设有的第一轴承体11、在第二罗拉辊3与连接盘10之间设有的第二轴承体12，以及与第一罗拉辊2贯穿连接盘10的端部固连的第一齿轮13和与第二罗拉辊3贯穿连接盘10的端部固连的第二齿轮14；以及第一齿轮13与第二齿轮14啮合相连。在本实施例的双针床经编机的全幅经轴送纱架运转的过程中，若干根纱线有序的分别缠绕在第一罗拉辊2和第二罗拉辊3上。
48.结合附图以一种可选的情况来说，本实施例的驱动结构还包括与第一齿轮13或者第二齿轮14同轴相连的从动轮15、与从动轮15相连的同步带16、与同步带16远离从动轮15的一端相连的驱动轮17，以及与驱动轮17相连的减速电机组。此处的减速电机组包括相连的电机18和减速机20，即通过减速电机组来形成对于驱动轮17旋转的动力，进而驱动从动轮15的旋转。再通过从动轮15的旋转来实现第一罗拉辊2和第二罗拉辊3的转动，从而将若干根纱线22从经轴组件的轴体4中拉出，经轴组件的轴体4也随之转动。
49.需要说明的是，本实施例的一对导纱杆组对称地固定于主机100上端的两侧；以及在一对导纱杆组的两侧对称地设有罗拉组件；若干根纱线从罗拉组件中拉出经过一对导纱杆组后进入成圈组件来进行编织。本实施例通过在设置的一对导纱杆101对称分布，且在这对导纱杆101的两侧对称地设置罗拉组件，这样的结构下，可以保证纱线的张力一致，从而克服纱线张力的差异对编织的影响，提高了纱线的可编织性。
50.再进一步具体来说，本实施例的成圈组件包括梳栉部分、脱圈部分、针床111部分及沉降部分。
51.详细来说，本实施例的梳栉部分包括设于主机100上的且依次排列分布的若干只摆臂102、在每只摆臂102上分别设有的若干只梳栉103，以及在每只梳栉103的上、下端分别安装有分纱针105和导纱针107；位于同侧的梳栉103上的分纱针105位于梳栉103的同侧。
52.针床组件包括与主机100转动配接的下摆轴108、与下摆轴108固连的针床摇架109、与针床摇架109连接的针床托架110，以及与针床托架110配接相连的针床111，在针床111的侧面还安装有舌针112。
53.脱圈部分包括：脱圈板113和脱圈板座115；脱圈板113安装在脱圈板座115上，脱圈板座115固定于针床摇架109上。
54.沉降部分包括与下摆轴108转动配接的沉降摆臂116、安装于沉降摆臂116朝向脱圈板113的侧面上的沉降片床117，以及安装于沉降片床117上的沉降片118。此处的沉降摆臂116还连接有适于驱动该沉降摆臂116绕着下摆轴108作圆弧转动的沉降摆动机构，机器成圈时，在沉降摆动机构的作用下，安装有沉降片118的沉降摆臂116则以下摆轴108为转动中心做远离和靠近脱圈板113上端面的圆弧摆动，从而沉降片118能够往复地将舌针112上的线圈压在脱圈板113的上端面，有助于成圈过程的顺利进行。
55.本实施例的若干根纱线在舌针112、沉降针片、导纱针107和脱圈板113的配合作用下，若干根纱线被编织成布。
56.再者说，本实施例采用的牵拉组件包括固定在主机100上的一对牵拉座120、转动
地安装在一对牵拉座120之间的四根牵拉管121，以及分别在四根牵拉管121的同一侧端上设有的齿轮122；且分别设于每根牵拉管121上的齿轮122相互啮合。当机器运行时，牵拉管121转动，成圈组件所编织的布缠绕在四根牵拉管121上，牵拉管121将布拉出。
57.最后，还需要说明的是，本实施例的双针床经编机还包括适于将牵拉组件从成圈组件所拉出来的布进行收卷的卷布机125，从而完成布的系统化加工生产。
58.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。