一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置。


背景技术：

2.涤纶短纤加工后的成品具有各种不同品种，大体分为合成纤维、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、金属纤维、植物纤维等各种纺织布料，制成需要的产品时需要对其进行裁剪加工，但是裁剪时产生的废渣容易飞溅且难以清理，落在身上也会造成皮肤瘙痒，目前的市场上没有一款切割装置能解决上述问题，为此，我们提出种防飞溅的涤纶短纤维切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置，通过对切割产生的废渣进行自动阻挡以及收集，从而避免了废渣对飞溅造成难清理的情况，也有效的防止了废渣对皮肤造成的瘙痒。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置，包括工作台本体下表面四角处固定有支撑腿，所述工作台本体上表面固定有u 型固定架，所述u型固定架的左表面以及右表面均开设有通槽，所述u型固定架内部左壁以及内部右壁均开设有竖槽，且两个竖槽均位于所述通槽的下方设置，所述u型固定架内设置有切割组件，所述切割组件下方设置有阻挡组件。
7.优选的，所述切割组件包括固定于u型固定架内部顶端一对气动伸缩杆，一对所述气动伸缩杆的伸缩部底端均固定有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个所述第一通孔内均嵌有轴承，右侧的所述竖板外侧固定有横板，所述u型固定架的右侧设置有电机，且所述电机固定于所述横板的上表面，所述电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述通槽且依次固定于两个所述轴承的内圈，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套位于两个所述竖板之间，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有第二通孔，所述u型固定架内横向设置有第一导向杆，且所述第一导向杆位于所述螺纹杆的下方设置，所述第一导向杆上套设有第一回型套，所述螺纹套与所述第一回型套相互靠近的一侧表面共同固定有第二固定杆，所述第一回型套下表面固定有第一固定杆，所述第一固定杆的下端固定有切割刀。
8.优选的，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有第二通孔，所述第一导向杆的两端分别固定于两个所述第二通孔内。
9.优选的，所述阻挡组件包括分别竖向固定于两个所述竖槽内的第二导向杆，两个所述第二导向杆上均套设有第四回型套，两个所述第四回型套的下方均设置有套设于第二导向杆上的第一弹簧，所述工作台本体的底端开设有一对竖向设置的限位通槽，所述工作
台本体底端设置有一对t型方杆，一对所述t型方杆的一端均穿过所述限位通槽且延伸至u型固定架内，两个限位通槽内均固定有第三回型套，且两个所述第三回型套均套设在t型方杆上，两个所述t型方杆上均套设固定有第二回型套，且两个所述第二回型套均位于所述限位通槽内，两个所述t型方杆上均套设有第二弹簧，且两个所述第二弹簧均位于第二回型套与第三回型套之间设置，两个所述t型方杆之间共同固定有回型板。
10.优选的，两个所述第四回型套相互靠近的一侧分别与两个所述t 型方杆的外侧固定连接。
11.优选的，两个所述t型方杆分别位于两个所述竖板的正下方设置，所述第一固定杆穿过回型板的内圈且位于两个所述t型方杆之间。
12.优选的，所述工作台本体上表面开设有切割槽，所述工作台本体下表面开设有安装槽，且所述安装槽与所述切割槽相通，所述安装槽内安装有收集盒且向下延伸。
13.优选的，两个所述t型方杆的前表面以及后表面均共同固定有遮挡布，且所述遮挡布材质为不沾布料。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过阻挡组件的设置，使得切割产生的废渣会通过t型方杆、不沾布阻挡飞溅，同时通过收集盒进行收集，从而避免了废渣对飞溅造成难清理的情况，也有效的防止了废渣对皮肤造成的瘙痒。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置的主视剖视结构示意图；
17.图2为图工作台本体中切割组件的结构示意图；
18.图3为图工作台本体中阻挡组件的结构示意图；
19.图中：1工作台本体、2切割组件、21气动伸缩杆、22电机、23 横板、24螺纹套、25第一回型套、26第一导向杆、27竖板、28螺纹杆、29第一固定杆、210切割刀、211第二固定杆、3阻挡组件、 31回型板、32第二导向杆、33t型方杆、34第一弹簧、35第二回型套、36收集盒、37第三回型套、38第二弹簧、39第四回型套、4u 型固定架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种防飞溅的涤纶短纤维切割装置，包括工作台本体1下表面四角处固定有支撑腿，工作台本体1 上表面固定有u型固定架4，u型固定架4的左表面以及右表面均开设有通槽，u型固定架4内部左壁以及内部右壁均开设有竖槽，且两个竖槽均位于通槽的下方设置，u型固定架4内设置有切割组件2，切割组件2下方设置有阻挡组件3。
22.在一个可选的实施例中，切割组件2包括固定于u型固定架4内部顶端一对气动伸缩杆21，一对气动伸缩杆21的伸缩部底端均固定有竖板27，两个竖板27相互靠近的一侧均
开设有第一通孔，两个第一通孔内均嵌有轴承，右侧的竖板27外侧固定有横板23，u型固定架4的右侧设置有电机22，且电机22固定于横板23的上表面，电机22的输出轴固定有螺纹杆28，螺纹杆28的一端穿过通槽且依次固定于两个轴承的内圈，螺纹杆28上螺纹连接有螺纹套24，且螺纹套24位于两个竖板27之间，两个竖板27相互靠近的一侧均开设有第二通孔，u型固定架4内横向设置有第一导向杆26，且第一导向杆 26位于螺纹杆28的下方设置，第一导向杆26上套设有第一回型套 25，螺纹套24与第一回型套25相互靠近的一侧表面共同固定有第二固定杆211，第一回型套25下表面固定有第一固定杆29，第一固定杆29的下端固定有切割刀210。
23.需要说明的是，为了对方便对涤纶短纤维制成的各种布进行切割。
24.在一个可选的实施例中，两个竖板27相互靠近的一侧均开设有第二通孔，第一导向杆26的两端分别固定于两个第二通孔内。
25.需要说明的是，为了对螺纹套24进行限位固定。
26.在一个可选的实施例中，阻挡组件3包括分别竖向固定于两个竖槽内的第二导向杆32，两个第二导向杆32上均套设有第四回型套39，两个第四回型套39的下方均设置有套设于第二导向杆32上的第一弹簧34，工作台本体1的底端开设有一对竖向设置的限位通槽，工作台本体1底端设置有一对t型方杆33，一对t型方杆33的一端均穿过限位通槽且延伸至u型固定架4内，两个限位通槽内均固定有第三回型套37，且两个第三回型套37均套设在t型方杆33上，两个t 型方杆33上均套设固定有第二回型套35，且两个第二回型套35均位于限位通槽内，两个t型方杆33上均套设有第二弹簧38，且两个第二弹簧38均位于第二回型套35与第三回型套37之间设置，两个 t型方杆33之间共同固定有回型板31。
27.需要说明的是，为了方便对切割产生的废渣进行自动阻挡，同时为了方便废渣的收集。
28.在一个可选的实施例中，两个第四回型套39相互靠近的一侧分别与两个t型方杆33的外侧固定连接。
29.需要说明的是，对两个t型方杆33进行导向的作用。
30.在一个可选的实施例中，两个t型方杆33分别位于两个竖板27 的正下方设置，第一固定杆29穿过回型板31的内圈且位于两个t型方杆33之间。
31.需要说明的是，其一是为了方便两个竖板27向下移动的时候可以挤压两个t型方杆33向下移动，其二是为了使得回型板31向下移动的时候不会影响第一固定杆29的移动，进而影响切割刀210的切割。
32.在一个可选的实施例中，工作台本体1上表面开设有切割槽，工作台本体1下表面开设有安装槽，且安装槽与切割槽相通，安装槽内安装有收集盒36且向下延伸。
33.需要说明的是，其一是为了方便切割，其二是为了方便收集切割时产生的废渣。
34.在一个可选的实施例中，两个t型方杆33的前表面以及后表面均共同固定有遮挡布，且遮挡布材质为不沾布料。
35.需要说明的是，其一是为了方便阻挡废渣，其二是为了防止废渣落到遮挡布上不容易清理。
36.工作原理：首先把需要切割的布放置在工作台本体1上，同时使得气动伸缩杆21向下延伸，进而使得切割组件2的其他组件一起向下移动，当确定好切割刀210与布接触时，然
后开启电机22开关使其工作，电机22的转轴带动会螺纹杆28转动，进而螺纹套24带动第二固定杆211左右移动，并且使得第一回型套25顺着第一导向杆 26左右移动，进一步地第一固定杆29带动切割刀210进行切割，同时两个竖板27向下移动的时候可以挤压t型方杆33连带回型板31 向下移动，t型方杆33的移动也会使得两个第四回型套39挤压第一弹簧34顺着第二导向杆32向下移动，于此同时t型方杆33也会带动第二回型套35挤压第二弹簧38，进一步地使得遮挡布向下移动，当切割刀210切割产生的废渣会直接落入收集盒36中，飞溅出来的废渣会被遮挡布以及t型方杆33挡住，通过本装置有效的对切割产生的废渣进行自动阻挡以及收集，从而避免了废渣对飞溅造成难清理的情况，也有效的防止了废渣对皮肤造成的瘙痒。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。