一种清洁防脱色纱线染色用绞纱染色机的制作方法

1.本技术涉及绞纱加工设备的领域，尤其是涉及一种清洁防脱色纱线染色用绞纱染色机。


背景技术：

2.纱线上色是纱线进行纺织且能纺织出各种各样成品的前提，纱线染色机主要包括染液缸及设于染液缸内的若干提纱辊及染纱杆。
3.现有公开号为cn1786323a的中国专利公开了一种连续染色样板机，包括机架、设置在机架上的轧压滚筒和行程滚筒组、染缸及染色滚筒组、操控装置，轧压滚筒上连接有动力装置，轧压滚筒由上部胶滚筒和下部钢滚筒组成，染缸设置在染色滚筒组的下部，其特征在于，在机架上还设置有一染缸升降台，染缸活动置于该升降台上，轧压滚筒的胶滚筒上还连接有升降驱动装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当运输装置将盛放纱线的置物架放置在染色桶内时，升降装置与染色桶之间可能发生相对偏移，染色机存在有将置物架放入染色桶时准确性不高的使用缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少染色桶与置物架之间发生相对偏移的可能性，使置物架更加准确地被放入染色桶中，本技术提供一种清洁防脱色纱线染色用绞纱染色机。
6.本技术提供的一种清洁防脱色纱线染色用绞纱染色机采用如下的技术方案：
7.一种清洁防脱色纱线染色用绞纱染色机，包括染色箱，染色箱上设有置物箱，染色箱上方设有用于运输置物箱的运输机构，其特征在于：染色箱沿竖直方向固设有挡块，挡块的上端部置于染色箱外，置物箱下端部的外壁上固设有滑动块，当置物箱移动到染色箱正上方时，挡块与滑动块相抵接。
8.通过采用上述技术方案，染色箱用于盛放染料，置物箱用于盛放待处理的纱线，运输机构将置物箱运输至染色箱内，置物箱将大量纱线同时带进染色箱内，当置物箱移动至染色箱正上方时，挡块与滑动块对运输机构进行指示，运输机构控制置物箱向下移动至染色箱内，挡块与滑动块一定程度上减少了染缸与置物架之间发生相对偏移的可能性，使置物架更加准确地被放入染缸中。
9.可选的，所述染色箱内沿竖直方向固设有导向轨，滑动块上设有导向块，当滑动块置于染色箱内时，导向块置于导向轨之间且沿导向轨方向移动。
10.通过采用上述技术方案，当置物箱下移至染色箱内时，导向块置于导向轨之间移动，导向轨对导向块的移动轨迹进行限定，进而使置物箱的移动轨迹更加固定，减少了置物箱与染色箱发生相对偏移的可能性。
11.可选的，所述导向轨远离染色箱的端部固设有限位板，导向块与滑动块的连接处置于限位板之间滑动。
12.通过采用上述技术方案，限位板将导向块较粗的一端卡接在导向轨之间，限位板使导向块不易从导向轨之间滑出，进而使导向轨的导向限位功能更加完善。
13.可选的，所述导向块呈圆柱形状，导向块与滑动块转动连接，导向块与导向轨滚动连接。
14.通过采用上述技术方案，圆柱形状的导向块使导向块与导向轨之间的摩擦力减小，进而使导向块沿导向轨方向的移动过程更加顺畅，一定程度上减小了导向块与导向轨之间的磨损。
15.可选的，所述导向轨内沿竖直方向固设有导向柱，导向块的外壁上同轴开设有导向槽，导向槽与导向柱滚动连接。
16.通过采用上述技术方案，导向柱与导向槽配合进一步对导向块的移动轨迹进行限位，使导向轨对导向块的限位功能更加完善。
17.可选的，所述染色箱的底端沿竖直方向固设有定位块，定位块与置物箱滑动连接，定位块上沿水平方向开设有限位槽，限位槽内沿水平方向固设有限位弹簧，限位弹簧上固设有限位块，限位块与置物箱滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，定位块使置物箱与染色箱的相对位置更加固定，限位槽用于容纳限位弹簧与限位块，当置物箱移动至所需位置上时，限位弹簧与限位块对置物箱与染色箱的相对位置进行固定，一定程度上减少了由于染液浮力造成置物箱晃动的可能。
19.可选的，所述限位块远离限位弹簧的一端呈半球形状。
20.通过采用上述技术方案，半球形状的限位块使限位块与置物箱之间的连接与分离操作更加简便，进而使置物箱与染色箱之间的连接与分离更加简便易行。
21.可选的，所述染色箱的下端面上转动连接有多个滚轮。
22.通过采用上述技术方案，移动染色机时，滚轮使染色箱的位置调节功能更加完善。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.染色箱用于盛放染料，置物箱用于盛放待处理的纱线，运输机构将置物箱运输至染色箱内，置物箱将大量纱线同时带进染色箱内，当置物箱移动至染色箱正上方时，挡块与滑动块对运输机构进行指示，运输机构控制置物箱向下移动至染色箱内，挡块与滑动块一定程度上减少了染色桶与置物架之间发生相对偏移的可能性，使置物架更加准确地被放入染色桶中；
25.2.当置物箱下移至染色箱内时，导向块置于导向轨之间移动，导向轨对导向块的移动轨迹进行限定，进而使置物箱的移动轨迹更加固定，减少了置物箱与染色箱发生相对偏移的可能性；
26.3.限位板将导向块较粗的一端卡接在导向轨之间，限位板使导向块不易从导向轨之间滑出，进而使导向轨的导向限位功能更加完善。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中导向块和导向槽的剖视图。
29.附图标记说明：1、染色箱；2、置物箱；3、运输机构；31、水平运输件；32、竖直运输件；4、挡块；5、滑动块；6、导向轨；61、连接板一；62、连接板二；7、限位板；8、导向块；9、导向
柱；10、导向槽；11、定位块；12、限位槽；13、限位弹簧；14、限位块；15、滚轮。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种清洁防脱色纱线染色用绞纱染色机，参照图1，包括沿竖直方向设置的长方体形状的染色箱1，染色箱1上设置有长方体形状的置物箱2，置物箱2置于染色箱1内滑动。使用染色机时，使用者将待处理的纱线放置在置物箱2内，再将置物箱2放入染色箱1内，置物箱2将大量纱线同时带进染色箱1内，向染色箱1内加入染料对其内部的纱线进行染色，实现染色机的基本染色功能。
32.参照图1，染色箱1上方设有用于运输置物箱2的运输机构3。当使用者将纱线置于置物箱2内后，运输机构3将置物箱2运输至染色箱1内，减少人力运输的劳动量。
33.参照图1，运输机构3包括水平运输件31与竖直运输件32，水平运输件31与竖直运输件32均为现有技术，此处不做详细赘述。水平运输件31沿水平方向移动，竖直运输件32沿竖直方向移动，水平运输件31与竖直运输件32实现运输机构3的基本运输功能。
34.参照图1，竖直运输件32的下端部与置物箱2的上端部相连接。当水平运输件31与竖直运输件32移动时，置物箱2与之一同移动，进而实现运输机构3带动置物箱2移动的功能。
35.参照图1，染色箱1的下端面上转动连接有四个完全相同的滚轮15。移动染色机时，通过推拉染色箱1使滚轮15置于地面上滚动，减小染色箱1与地面之间的摩擦，滚轮15使染色箱1的位置调节功能更加完善。
36.参照图1，染色箱1相对的侧壁上沿竖直方向固设有两个完全相同的挡块4，挡块4的上端部置于染色箱1的外部，两个挡块4之间的间距与置物箱2的宽度相同。当置物箱2移动至挡块4之间时表示置物箱2与染色箱1的位置基本对齐，竖直运输件32将置物箱2在该位置下放使置物箱2更好地被放置在染色箱1内。
37.参照图1和图2，置物箱2下端部的外侧壁上沿竖直方向固设有两个完全相同的长方体形状的滑动块5，当置物箱2移动到染色箱1正上方时，挡块4与滑动块5相抵接。当置物箱2移动至染色箱1正上方时，挡块4与滑动块5抵接一定程度上使水平运输件31无法继续使置物箱2与染色箱1发生相对移动，此时竖直运输件32控制置物箱2向下移动至染色箱1内，挡块4与滑动块5一定程度上减少了染色箱1与置物箱2之间发生相对偏移的可能性，使置物箱2更加准确地被放入染色桶中。
38.参照图1和图2，染色箱1内沿竖直方向固设有导向轨6，导向轨6由一块与染色箱1内壁固定连接的连接板一61与两块垂直于连接板一61且完全相同的连接板二62组成，两个连接板二62分别与连接板一61竖直方向的两个侧边固定连接。连接板一61与连接板二62使导向轨6的横截面呈凹槽形状，进而使导向轨6的限位精度更好。
39.参照图1和图2，滑动块5上沿竖直方向设置有三个完全相同的导向块8，当滑动块5置于染色箱1内时，导向块8置于导向轨6之间且沿导向轨6方向移动。当置物箱2下移至染色箱1内时，导向块8置于导向轨6之间移动，导向轨6对导向块8的移动轨迹进行限定，进而使置物箱2的移动轨迹更加固定，减少了置物箱2与染色箱1发生相对偏移的可能性。
40.参照图1和图2，连接板二62远离连接板一61的端部固设有垂直于连接板二62的限
位板7，导向块8与滑动块5的连接处宽度小于导向块8的宽度，导向块8与滑动块5的连接处置于限位板7之间滑动。当导向块8在导向轨6之间移动时，限位板7将导向块8卡接在导向轨6之间，限位板7使导向块8不易从导向轨6之间滑出，进而使导向轨6的导向限位功能更加完善。
41.参照图1和图2，导向块8呈圆柱形状，导向块8与滑动块5转动连接，导向块8的转动轴置于水平方向，导向块8与导向轨6滚动连接。当导向块8在导向轨6之间滚动时，导向块8与导向轨6之间的摩擦力减小，进而使导向块8沿导向轨6方向的移动过程更加顺畅，一定程度上减小了导向块8与导向轨6之间的磨损。
42.参照图1和图2，连接板二62相互靠近的端面上沿竖直方向固设有导向柱9，导向柱9的横截面呈半圆形状。通过使导向块8置于导向柱9之间滚动对导向块8进行进一步限位，使置物箱2更准确地进入染色箱1内。
43.参照图1和图2，导向块8的外壁上同轴开设有导向槽10，导向槽10与导向柱9相适配，导向槽10与导向柱9滚动连接。导向柱9与导向槽10配合使导向块8的移动更加稳固不易偏移，同时进一步对导向块8的移动轨迹进行限位，使导向轨6对导向块8的限位功能更加完善。
44.参照图1和图2，染色箱1底端的中心上沿竖直方向固设有方形状的定位块11，定位块11与置物箱2滑动连接。当置物箱2移动至染色箱1底端时，定位块11置于置物箱2内滑动，定位块11从中心对置物箱2的移动轨迹进行限位，使置物箱2的移动轨迹更加稳固。
45.参照图1和图2，定位块11靠近挡块4的两个侧壁上沿水平方向开设有限位槽12，限位槽12内沿水平方向固设有限位弹簧13，限位弹簧13上固设有限位块14，限位块14与置物箱2滑动连接。当定位块11置于置物箱2内滑动时，限位弹簧13与限位块14被挤压至限位槽12内，当置物箱2移动至所需位置上时，限位弹簧13复位将限位块14顶出，限位块14与置物箱2连接，使置物箱2与染色箱1的相对位置进行固定，一定程度上减少了由于染液浮力造成置物箱2晃动。
46.参照图1和图2，限位块14远离限位弹簧13的一端呈半球形状。当沿竖直方向移动置物箱2时，半球形状的限位块14使限位块14与置物箱2之间的连接与分离操作更加简便，进而使置物箱2与染色箱1之间的连接与分离更加简便易行。
47.本技术实施例一种清洁防脱色纱线染色用绞纱染色机的实施原理为：使用染色机时，将待处理的纱线置于置物箱2内，水平运输件31带动置物箱2移动，当挡块4与滑动块5抵接时，竖直运输件32控制置物箱2下移至染色箱1内，此时导向块8置于导向轨6内滚动，导向柱9与导向槽10滑动，使置物箱2的移动轨迹相对固定，当置物箱2移动至染色箱1底端时，定位块11置于置物箱2内，限位弹簧13将限位块14弹出，实现置物箱2与染色箱1的卡接结构，使置物箱2能更加准确地被放置在染色箱1内。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。