一种带有染液回收的卷染机的制作方法

1.本技术涉及卷染机的技术领域，尤其是涉及一种带有染液回收的卷染机。


背景技术：

2.卷染机在染色过程中，都是以卷布辊为动力，欲染的织物从左卷布辊上退绕放出，经过导布辊在染槽的染液中着色，然后卷在右卷布辊上，待左卷布辊上的织物走完后，再倒走回来；如此往复运行，达到染色的目的。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn208201355u的中国实用新型专利，其公开了一种新型卷染机，卷染机内部设有左卷布辊、右卷布辊和导布辊，左卷布辊和右卷布辊设置在卷染机的上部，在左卷布辊和右卷布辊位于同一水平位置上，卷染机内下部设有染槽，染槽内充满有染液，导布辊设置在染槽内并浸在染液中；所述卷染机内部还设有喷淋构件，喷淋构件的高度设置在左卷布辊、右卷布辊与导布辊中间，喷淋构件连接有抽液泵，抽液泵设置在卷染机外部，以此来使得染液可以喷到织物的所有部位，灵活性好，反应速度快，喷淋均匀，染液不断得到循环，解决了织物容易产生染色不均匀的现象，使得织物染色均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：卷染机内的织物卷染完成后，需要从卷染机中取出，取出的织物中含有较多的染液，因此在取出过程中这些染液容易掉落到周围环境中，从而造成环境的污染。


技术实现要素：

5.为了降低了环境的污染，本技术提供了一种带有染液回收的卷染机。
6.本技术提供的一种带有染液回收的卷染机，采用如下的技术方案：
7.一种带有染液回收的卷染机，包括缸体，所述缸体上开设有出布口，所述缸体上设置有挡住出布口的缸盖，位于所述缸体一侧地面上设置有染液回收的回收装置，所述回收装置包括安装架、第一压力辊、第二压力辊、回收轨道；
8.所述安装架设置在地面上，所述第一压力辊和第二压力辊均转动设置在安装架上且配合来对织物进行挤压，所述回收轨道设置在安装架上且接住织物上掉落的染液并导向到缸体内。
9.通过采用上述技术方案，将织物从缸体内取出，接着将织物穿过第一压力辊和第二压力辊之间，因此第一压力辊和第二压力辊配合对织物进行挤压，挤出的染液掉落到回收轨道上，最后染液通过回收轨道回收到缸体内，以此来降低了织物上的染液掉落到周围环境中的概率，降低了染液对环境造成的污染，同时对染液进行回收，以此来也降低了染液的浪费。
10.可选的，所述安装架上滑移设置有滑移块，所述第二压力辊转动设置在滑移块上，所述安装架上设置有与滑移块连接的升降气缸。
11.通过采用上述技术方案，升降气缸启动带动滑移块和第二压力辊远离第一压力辊，因此以便于将织物穿过第一压力辊和第二压力辊之间，同时升降气缸启动带动第二压
力辊靠近第一压力辊，以此来提高了第一压力辊和第二压力辊对织物的挤压效果，使得织物中更多的染液流出，降低了染液掉落到周围环境中的概率，降低了染液对环境的污染，也降低了染液的浪费。
12.可选的，所述安装架上且位于第一压力辊远离缸体一侧设置有挤压装置，所述挤压装置包括第一挤压辊、转动架、第二挤压辊、转动组件；
13.所述第一挤压辊转动设置在安装架上，所述转动架转动设置在安装架上，所述第二挤压辊转动设置在转动架上，所述转动组件设置在安装架上且与转动架连接。
14.通过采用上述技术方案，将挤压后织物穿过第一挤压辊和第二挤压辊之间，且织物搭设在第二挤压辊上，转动组件启动带动转动架转动，转动架转动带动第二挤压辊和织物靠近第一挤压辊，以此来对织物进行挤压，挤压的染液掉落到回收轨道上，进一步降低了织物中染液的含量，降低了织物中染液掉落到周围环境的概率，降低了染液对环境的污染。
15.可选的，所述转动组件包括转动座、转动气缸，所述转动座转动设置在安装架上，所述转动气缸设置在转动座上且活塞杆与转动架转动连接。
16.通过采用上述技术方案，转动气缸启动带动转动座转动，因此转动座转动带动转动架转动，以此来实现转动气缸启动带动转动架转动。
17.可选的，所述回收轨道呈倾斜状态且靠近缸体一端的高度低于远离缸体一端的高度，所述回收轨道靠近缸体的一端上设置有过滤装置。
18.通过采用上述技术方案，回收轨道倾斜设置，使得回收轨道内的染液更易于流动到缸体内，提高了回收轨道对染液的回收效果；同时过滤装置对染液中的杂质进行过滤，提高了进入缸体内的染液的质量，提高了染液对织物的染色效果。
19.可选的，所述过滤装置包括过滤板、定位板、定位柱，所述回收轨道上开设有插接槽，所述过滤板插接安装在插接槽上，所述定位板设置在过滤板上且抵触在回收轨道上，所述定位柱设置在定位板上且插接安装在回收轨道上。
20.通过采用上述技术方案，拉动定位板使得定位柱与回收轨道脱离，然后即能取下过滤板进行清理；清理完成后，将过滤板插接安装到插接槽上，且使得定位柱插接安装到回收轨道上对过滤板进行定位，提高了染液通过过滤板的速率，提高了过滤板对染液的过滤效率。
21.可选的，所述过滤板和定位柱上均开设有导向角，所述缸盖上开设有观察窗。
22.通过采用上述技术方案，导向角在过滤板和定位柱安装过程中进行导向，提高了安装过滤板和定位柱时的便利性；工作人员可通过观察窗缸体内部的运行情况，提高了工作在操作卷绕机时的便利性。
23.可选的，所述缸盖滑移设置在缸体上，所述缸体上设置有与缸盖连接的驱动装置。
24.通过采用上述技术方案，驱动装置启动带动缸盖移动来打开出布口，以此来提高了打开缸盖时的便利性，需要关闭时，驱动装置启动来关闭出布口。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过将织物穿过第一压力辊和第二压力辊之间，第一压力辊和第二压力辊配合对织物进行挤压，挤出的染液掉落到回收轨道上，最后染液通过回收轨道回收到缸体内，以此来降低了织物上的染液掉落到周围环境中的概率，降低了染液对环境造成的污染；
27.2.通过升降气缸启动带动第二压力辊靠近第一压力辊，以此来提高了第一压力辊
和第二压力辊对织物的挤压效果，使得织物中更多的染液流出，降低了染液掉落到周围环境中的概率，降低了染液对环境的污染，也降低了染液的浪费；
28.3.通过回收轨道倾斜设置，使得回收轨道内的染液更易于流动到缸体内，提高了回收轨道对染液的回收效果；同时过滤板对染液中的杂质进行过滤，提高了进入缸体内的染液的质量，提高了染液对织物的染色效果。
附图说明
29.图1是本技术的立体结构示意图；
30.图2是本技术中滑道和缸盖的爆炸图；
31.图3是本技术中驱动装置的结构示意图；
32.图4是本技术中回收装置、过滤装置和挤压装置的结构示意图；
33.图5是图4中a部的放大示意图。
34.附图标记：1、缸体；11、出布口；12、缸盖；13、滑动块；14、滑移杆；15、转轴；16、导轨；17、观察窗；2、滑道；21、滑移槽；22、滑移孔；23、第一定位块；24、第二定位块；25、磁铁片；3、驱动装置；31、驱动杆；32、转动机构；33、第一齿轮；34、驱动气缸；35、齿条；5、回收装置；51、安装架；511、万向轮；512、支撑座；513、移动槽；514、滑移块；515、升降气缸；516、支撑杆；52、第一压力辊；53、第二压力辊；54、回收轨道；55、插接槽；56、定位槽；6、过滤装置；61、过滤板；62、定位板；63、定位柱；631、导向角；7、挤压装置；71、第一挤压辊；72、转动架；73、第二挤压辊；74、转动组件；75、转动座；76、转动气缸。
具体实施方式
35.以下结合附图对1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种带有染液回收的卷染机。
37.参照图1，带有染液回收的卷染机包括筒状的缸体1，缸体1内装有染液，缸体1内侧壁上转动安装有相互平行的进布辊、出布辊和导布辊，进布辊和出布辊位于染液液面上方，且导布辊位于染液液面下方；缸体1上固定安装有分别与进布辊和出布辊连接的固定电机，缸体1侧壁呈圆弧面且开设有供织物进出的出布口11，出布口11呈水平状态且长度方向与进布辊轴线平行。
38.参照图1和图2，缸体1侧壁上且位于出布口11长度方向的两端固定安装有圆弧形的滑道2，两个滑道2相对一侧的侧壁上开设有圆弧形的滑移槽21，且滑移槽21贯通滑道2的上下两端，滑移槽21相对两侧壁上开设有与两个滑道2相背一侧侧壁连通的滑移孔22；两个滑道2的两端上通过螺钉（图中未示处）固定安装有挡住滑移槽21的第一定位块23和第二定位块24，且第一定位块23位于第二定位块24上方。
39.参照图1和图2，两个滑移槽21上滑移安装有挡住出布口11的缸盖12，缸盖12长度方向的两端上一体设置有滑移在滑移槽21上的滑动块13，两个滑动块13相背一侧的侧壁上固定安装有滑移杆14，且滑移杆14水平穿过滑移孔22伸至滑道2外侧；同时缸盖12靠近缸体1一侧的侧壁与缸体1圆弧面贴合，缸盖12靠近缸体1一侧的侧壁上且位于出布口11的周侧开设有呈“口”字形的嵌槽（图中未示出），嵌槽上卡接安装有弹性密封条，且弹性密封条具有弹性并抵压在缸体1侧壁上，缸盖12上间隔开设有两个便于观察的观察窗17。
40.参照图1和图2，第一定位块23和第二定位块24与缸盖12相对一侧的侧壁上均开设有卡接槽，卡接槽上卡接安装有磁铁片25，当第一定位块23和缸盖12上的磁铁片25吸附在一起时，缸盖12打开出布口11，而当第二定位块24和缸盖12上的磁铁片25吸附在一起时，缸盖12下表面抵压在第二定位块24上表面上，同时缸盖12关闭出布口11。
41.参照图1和图3，缸体1上设置有与缸盖12连接的驱动装置3，驱动装置3包括驱动杆31、转动机构32，缸体1与滑道2相邻的侧壁上转动安装有水平的转轴15，且转轴15的轴线与滑移杆14轴线平行，同时缸体1圆弧面和滑移槽21的圆心均位于转轴15轴线上；驱动杆31的一端固定安装在转轴15上，而驱动杆31远离转轴15的一端与滑移杆14转动连接；转动机构32设置在缸体1上且与转轴15连接。
42.参照图1和图3，转动机构32包括第一齿轮33、驱动气缸34、齿条35，第一齿轮33键连接在转轴15上，驱动气缸34固定安装在缸体1外侧壁上，驱动气缸34位于转轴15下方且活塞杆竖直向上设置；缸体1外侧壁上且位于转轴15的一侧固定安装有竖直的导轨16，齿条35固定安装在驱动气缸34活塞杆上，且齿条35竖向竖直滑移安装在导轨16上并与第一齿轮33啮合。
43.参照图1和图4，位于缸体1一侧地面上设置有染液回收的回收装置5，回收装置5包括安装架51、第一压力辊52、第二压力辊53、回收轨道54；安装架51安装在地面上，且安装架51底端安装有滚动在地面上的万向轮511，同时万向轮511上设置有刹车；安装架51上表面上固定安装有支撑座512，且支撑座512沿出布口11长度方向间隔设置有两个。
44.参照图1和图4，第一压力辊52转动安装在两个支撑座512相对一侧的侧壁上且呈水平状态，两个支撑座512相对一侧的侧壁上且位于第一压力辊52上方开设有移动槽513，两个移动槽513上均竖向滑移安装有滑移块514，第二压力辊53转动安装在两个滑移块514相对一侧的侧壁上，且第二压力辊53和第一压力辊52轴线平行并配合对织物进行挤压；两个支撑座512顶端固定安装有升降气缸515，且升降气缸515活塞杆竖直向下穿过支撑座512伸至移动槽513内，同时升降气缸515活塞杆与滑移块514上表面固定连接。
45.参照图1和图4，回收轨道54固定安装在两个支撑座512相对一侧的侧壁上，回收轨道54位于第一压力辊52下方且两端伸至安装架51外，同时回收轨道54呈倾斜状态，且回收轨道54靠近缸体1的一端高度低于远离缸体1一端的高度，回收轨道54靠近缸体1的一端水平穿过出布口11伸至缸体1内。
46.参照图1和图4，回收轨道54靠近缸体1的一端上设置有过滤装置6，过滤装置6过滤板61、定位板62、定位柱63，回收轨道54靠近缸体1的一端呈开口状态且相对一侧的侧壁上开设有插接槽55，插接槽55与回收轨道54上表面连通；过滤板61插接安装在两个插接槽55上且挡住回收轨道54靠近缸体1的一端，过滤板61上表面与回收轨道54上表面齐平。
47.参照图4和图5，过滤板61上均布开设有多个过滤孔，且过滤板61长度方向与第一压力辊52轴线平行；定位板62固定安装在过滤板61顶端上，且定位板62抵触在回收轨道54上表面上，同时定位板62长度方向与过滤板61长度方向平行，且定位板62宽度大于过滤板61的宽度；定位柱63固定安装在定位板62下表面上，且定位柱63插接安装在回收轨道54上表面上，回收轨道54上表面上开设有与定位柱63插接配合的定位槽56。定位柱63底端和过滤板61底端上均开设有导向角631。
48.参照图1和图4，安装架51上且位于第一压力辊52远离缸体1一侧设置有挤压装置
7，挤压装置7包括第一挤压辊71、转动架72、第二挤压辊73、转动组件74；两个支撑座512远离缸体1一侧的侧壁上固定安装有倾斜向上的支撑杆516；第一挤压辊71转动安装在两个支撑杆516相对一侧的侧壁上，且第一挤压辊71轴线与第二压力辊53轴线平行并位于第二压力辊53上方。
49.参照图1和图4，转动架72转动安装在两个支撑座512的侧壁上，且转动架72转动点轴线与第一挤压辊71轴线平行并位于支撑杆516下方；第二挤压辊73转动安装在两个转动架72远离支撑座512的一端上，第二挤压辊73轴线与第一挤压辊71轴线平行，且第一挤压辊71和第二挤压辊73均位于回收轨道54正上方，同时第一挤压辊71和第二挤压辊73配合对织物进行挤压，且织物上染液掉落到回收轨道54内进行收集。
50.参照图1和图4，转动组件74设置在安装架51上表面上且与转动架72连接，转动组件74包括转动座75、转动气缸76，转动座75转动安装在安装架51上表面上，转动气缸76固定安装在转动座75上且活塞杆与转动架72转动连接。
51.本技术实施例的工作原理为：
52.驱动气缸34启动带动齿条35移动，齿条35移动带动第一齿轮33和转轴15转动，转轴15转动带动驱动杆31和滑移杆14转动，滑移杆14转动带动缸盖12转动，缸盖12转动使得缸盖12上的磁铁片25和第一定位块23上的磁铁片25吸附在一起，以此来打开出布口11，以此来节省了打开缸盖12的时间，提高了卷染机的生产效率。
53.然后推动安装架51使得回收轨道54的一端穿过出布口11伸至缸体1内，将织物从缸体1内拉出，升降气缸515启动带动第二压力辊53上移，然后将织物穿过第一压力辊52和第二压力辊53之间，接着将织物绕过第二挤压辊73，转动气缸76启动带动第二挤压辊73靠近第一挤压辊71，同时升降气缸515启动带动第二压力辊53下移，以此来对织物进行挤压，挤出的染液流到回收轨道54中，染液在重力作用下朝向缸体1移动，最后染液经过过滤板61进行过滤后流动到缸体1内进行回收，以此来降低了织物上的染液掉落到周围环境中的概率，降低了染液对环境造成的污染，同时对染液进行回收，以此来也降低了染液的浪费。
54.出布完成后，推动安装架51使得回收轨道54从缸体1内移出，然后将过滤板61拆卸下来进行清理，清理完成后，将过滤板61插接安装到插接槽55上，而定位柱63插接安装到定位槽56上，以此来对过滤板61进行清理，提高了染液通过过滤板61的速率，提高了过滤板61对染液的过滤效果。
55.驱动气缸34启动带动缸盖12转动，使得缸盖12上的磁铁片25和第二定位块24上的磁铁片25吸附在一起，且缸盖12抵压在第二定位块24上，以此来关闭出布口11，同时磁铁片25吸附在一起提高了缸盖12的稳定性。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。