一种超细高密纤维绒罐蒸装置的制作方法

技术特征：
1.一种超细高密纤维绒罐蒸装置，包括罐蒸仓(1)，其特征在于：所述罐蒸仓(1)的内部底端固定有两对支撑板(2)，两对所述支撑板(2)高低不同错位分布，所述支撑板(2)的顶端设置有蒸辊(3)，所述支撑板(2)的顶端设置有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定连接有连接环(5)的一端，所述连接环(5)的另一端固定连接有蒸汽管(6)的一端，所述转轴(4)的另一端固定连接有圆筒(7)，所述圆筒(7)的内部设置有空腔(8)，所述空腔(8)的一端通过气嘴(9)与连接环(5)相连，所述空腔(8)的两侧开设有多个呈等间距矩阵分布的气孔(10)，所述圆筒(7)的外侧设置有调节气筒(11)，所述调节气筒(11)的两侧开设有多个与气孔(10)适配的调节气孔(12)，所述调节气筒的两侧均固定连接有多个橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)与调节气孔(12)交错分布，所述调节气筒(11)的外侧设置有蒸布气筒(14)，所述蒸布气筒(14)的两侧开设有多个与调节气孔(12)适配的出气孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种超细高密纤维绒罐蒸装置，其特征在于：所述蒸布气筒(14)的一侧顶端开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)内贯穿连接有螺栓(17)，所述调节气筒(11)的一端固定连接有凸块(18)。3.根据权利要求2所述的一种超细高密纤维绒罐蒸装置，其特征在于：所述蒸汽管(6)的另一端固定连接有蒸汽增压装置(19)的一端，所述蒸汽增压装置(19)的另一端设置有蒸汽锅炉(20)。4.根据权利要求3所述的一种超细高密纤维绒罐蒸装置，其特征在于：所述罐蒸仓(1)的一侧顶端设置有进料口(22)，所述进料口(22)的一侧设置有进料辊(21)，所述罐蒸仓(1)的另一侧底端设置有出料口(23)，所述出料口(23)的外侧设置有出料辊(24)。5.根据权利要求4所述的一种超细高密纤维绒罐蒸装置，其特征在于：所述罐蒸仓(1)的顶端设置有清洗装置(25)，所述罐蒸仓(1)的内侧底端设置有出水口(28)。6.根据权利要求5所述的一种超细高密纤维绒罐蒸装置，其特征在于：所述罐蒸仓(1)的内部顶端设置有两块冷凝板(26)，两块冷凝板(26)为倾斜设置，所述罐蒸仓(1)的内部两侧顶端设置有蓄水槽(27)。

技术总结
本实用新型公开了一种超细高密纤维绒罐蒸装置，涉及到罐蒸技术领域，包括罐蒸仓，罐蒸仓的内部底端固定有两对支撑板，支撑板的顶端设置有蒸辊，蒸辊包括圆筒，圆筒的内部设置有空腔，空腔的两侧开设有多个气孔，圆筒的外侧设置的调节气筒的两侧开设有多个调节气孔，调节气筒的两侧均固定连接有多个橡胶垫，调节气筒的外侧设置有蒸布气筒，蒸布气筒的两侧开设有多个与调节气孔适配的出气孔。本实用新型通过设置气孔、调节气孔、出气孔，气孔、调节气孔和出气孔配合，使得高温蒸汽能够均匀的喷洒到布料的表面，通过调节气孔和气孔、出气孔的位置，可以调节喷洒出蒸汽的效果，提升了本装置的工作效率。的工作效率。的工作效率。


技术研发人员：张世量
受保护的技术使用者：嘉兴市祥发织造股份有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/9/28