一种化纤织物卷染机的刮水装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷染机技术领域，更具体的，涉及一种化纤织物卷染机的刮水装置。


背景技术：

2.织物在卷染机上进出染槽的过程中，要通过扩幅架、卷取、退卷于卷布辊上。在现有技术中，摆动扩幅架采用的是整体结构，它是由摆轴、一根摆臂、导布辊、扩幅器等所组成。摆轴、扩幅器分别安装在摆臂上，导布辊固定连接在摆臂上。
3.现有的卷染机对化纤织物加工过程中，当化纤织物从染槽中出来后，需要先使用喷淋器对其喷淋，然后再使用刮水器对织物进行刮水并略作扩幅，但是现有的刮水器张紧灵活性差，动作单一，不稳定，导致化纤织物刮水不充分，从而导致产品质量差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决，现有的卷染机对化纤织物加工过程中，当化纤织物从染槽中出来后，需要先使用喷淋器对其喷淋，然后再使用刮水器对织物进行刮水并略作扩幅，但是现有的刮水器张紧灵活性差，动作单一，不稳定，导致化纤织物刮水不充分，从而导致产品质量差。提供一种化纤织物卷染机的刮水装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤织物卷染机的刮水装置，包括底板、机器主体和固定环，所述机器主体的底端固定连接有底板，所述固定环固定连接在机器主体的一端，所述底板和机器主体之间固定连接有第一支撑座，所述底板的表面固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座设置两组，位于底板的两侧，所述第一支撑座的顶端连接有第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体分别位于机器主体的两端开口位置，所述第二辊体的外侧配套设置有电机，所述机器主体的一端连接有处理盘，所述处理盘的外侧固定连接有固定侧板，所述固定侧板的外端固定连接有连接板，所述处理盘的内部开设有底腔，所述底腔的表面固定开设有排出槽，所述处理盘的表面固定开设有出料口，所述出料口的内侧嵌入设置有刮板，所述处理盘的内部嵌入设置有控制装置，所述控制装置底端固定连接有伸缩杆，所述出料口的后侧位置固定设置有平台，所述平台的表面固定嵌入设置有渗漏底板，所述渗漏底板底部设置有抽吸泵，所述抽吸泵的底端固定连接有连通管，所述底腔的内部固定连接有滤板。
6.进一步优选方案：所述处理盘和机器主体的外端固定套接，所述固定侧板位于处理盘的外侧两端。
7.进一步优选方案：所述连接板的尾端向后水平延伸设置，且所述连接板的底面呈弧形内凹设置。
8.进一步优选方案：所述底腔垂直开设在处理盘的内部底端。
9.进一步优选方案：所述排出槽位于底腔的底部位置，呈圆形开口设置。
10.进一步优选方案：所述出料口横向开设在处理盘的表面，所述刮板横向设置，设置
为橡胶刮板，所述刮板的三分之二位置同时嵌入在处理盘中，所述伸缩杆垂直向下设置，底端固定刮板。
11.进一步优选方案：所述平台向后突出设置，且向下倾斜15
°
，所述渗漏底板水平设置，同时位于处理盘内部，且表面均匀开设透孔。
12.进一步优选方案：所述抽吸泵设置两组，同时顶端配套设置连接管，所述连接管顶端和渗漏底板相通连接，所述连通管呈“l”状横向设置，底端嵌入在底腔的内部两侧位置。
13.进一步优选方案：所述滤板垂直设置，且设置两组，位于所述底腔内部两侧。
14.本实用新型提供了一种化纤织物卷染机的刮水装置，具有以下有益效果：
15.本实用新型,连接板的底面呈弧形内凹设置，在将处理盘和机器主体进行安装的时候，弧形内凹表面贴合机器主体的表面，有利于处理盘和机器主体之间的安装。
16.本实用新型通过底腔和排出槽将布料表面刮出的染料进行集中，便于后期对其进行循环使用。
17.本实用新型,布料在机器主体中加工完毕之后，通过横向开设的出料口向外排出，同时控制装置控制伸缩杆伸缩，带动刮板接触到布料的表面，随着布料的输送，从而对其表面进行刮水处理。
18.本实用新型,刮板对布料进行刮水的时候，布料表面刮出的水通过倾斜设置的平台和表面的渗漏底板向下流动，同时抽吸泵运行，将刮出的水通过底端的连通管输送至底腔内部两侧位置。
19.本实用新型,两组滤板的设置将底腔空间分为三个空间，布料刮出的水进入底腔内部的两侧空间，从而通过滤板对其进行过滤处理。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构平面图。
21.图2为本实用新型的处理盘连接结构示意图。
22.图3为本实用新型的处理盘内部结构剖视图。
23.图4为本实用新型的图2中a处结构放大图。
24.图1
‑
4中：1、底板；2、机器主体；3、固定环；4、第一支撑座；5、第一辊体；6、第二支撑座；7、处理盘；8、第二辊体；9、电机； 10、固定侧板；11、连接板；12、出料口；13、刮板；14、伸缩杆； 15、控制装置；16、渗漏底板；17、抽吸泵；18、连通管；19、底腔； 20、滤板；21、排出槽；22、平台；
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
‑
4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1至4：
28.本实施例提供进一步优选方案一种化纤织物卷染机的刮水装置，包括底板1、机器
主体2和固定环3，机器主体2的底端固定连接有底板1，固定环3固定连接在机器主体2的一端，底板1和机器主体 2之间固定连接有第一支撑座4，底板1的表面固定连接有第二支撑座6，第一支撑座4设置两组，位于底板1的两侧，第一支撑座4的顶端连接有第一辊体5和第二辊体8，第一辊体5和第二辊体8分别位于机器主体2的两端开口位置，第二辊体8的外侧配套设置有电机 9，机器主体2的一端连接有处理盘7，处理盘7的外侧固定连接有固定侧板10，固定侧板10的外端固定连接有连接板11，处理盘7的内部开设有底腔19，底腔19的表面固定开设有排出槽21，处理盘7 的表面固定开设有出料口12，出料口12的内侧嵌入设置有刮板13，处理盘7的内部嵌入设置有控制装置15，控制装置15底端固定连接有伸缩杆14，出料口12的后侧位置固定设置有平台22，平台22的表面固定嵌入设置有渗漏底板16，渗漏底板16底部设置有抽吸泵17，抽吸泵17的底端固定连接有连通管18，底腔19的内部固定连接有滤板20。
29.进一步的，处理盘7和机器主体2的外端固定套接，固定侧板 10位于处理盘7的外侧两端。
30.进一步的，连接板11的尾端向后水平延伸设置，且连接板11的底面呈弧形内凹设置，连接板11的底面呈弧形内凹设置，在将处理盘7和机器主体2进行安装的时候，弧形内凹表面贴合机器主体2的表面，有利于处理盘7和机器主体2之间的安装。
31.进一步的，底腔19垂直开设在处理盘7的内部底端。
32.进一步的，排出槽21位于底腔19的底部位置，呈圆形开口设置，通过底腔19和排出槽21将布料表面刮出的染料进行集中，便于后期对其进行循环使用。
33.进一步的，出料口12横向开设在处理盘7的表面，刮板13横向设置，设置为橡胶刮板13，刮板13的三分之二位置同时嵌入在处理盘7中，伸缩杆14垂直向下设置，底端固定刮板13，布料在机器主体2中加工完毕之后，通过横向开设的出料口12向外排出，同时控制装置15控制伸缩杆14伸缩，带动刮板13接触到布料的表面，随着布料的输送，从而对其表面进行刮水处理。
34.进一步的，平台22向后突出设置，且向下倾斜15
°
，渗漏底板 16水平设置，同时位于处理盘7内部，且表面均匀开设透孔。
35.进一步的，抽吸泵17设置两组，同时顶端配套设置连接管，连接管顶端和渗漏底板16相通连接。
36.进一步的，连通管18呈“l”状横向设置，底端嵌入在底腔19 的内部两侧位置，刮板13对布料进行刮水的时候，布料表面刮出的水通过倾斜设置的平台22和表面的渗漏底板16向下流动，同时抽吸泵17运行，将刮出的水通过底端的连通管18输送至底腔19内部两侧位置。
37.进一步的，滤板20垂直设置，且设置两组，位于底腔19内部两侧，两组滤板20的设置将底腔19空间分为三个空间，布料刮出的水进入底腔19内部的两侧空间，从而通过滤板20对其进行过滤处理。
38.工作原理：布料通过第一辊体5和第二辊体8向外输送的时候，布料通过出料口12，这时控制装置15控制伸缩杆14伸缩，伸缩杆 14带动两组刮板13向出料口2内侧活动，从而刮板13接触到布料表面，随着辊体结构对布料的输送，刮板13对布料进行刮水处理，布料刮出的水通过倾斜设置的平台22和渗漏底板16被抽吸泵17输送底腔19中，同时滤板20对底腔
19内部的水源进行过滤，去除其中的杂质通过排出槽21再次输送至机器主体2内部循环使用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。