一种布料染色的工艺的制作方法

1.本发明涉及一种布料的加工，特别是涉及一种布料染色的工艺。


背景技术：

2.布料染色即给布料添加颜色，也称上色，是指用化学染色剂的或其他的方法影响面料本身而使其着色，生活中我们看到的各种颜色的衣物都是通过对单一色彩的布料进行染色得到的，染布的方式通常采用手工染布，主要经过浸染、晾晒、碾布等步骤，其中在浸染的过程中需要将布料放置在染料缸内用手揉搓一段时间，使染料充分浸润布料；然后将染色后的布料拧干，架在晾晒架上进行晾晒；晾晒的过程中需要人工将布料碾平整，确保晾干后的布料没有褶皱。
3.对布料进行揉搓，同时方便晾晒需要拧干布料，程序较为繁杂；而且在揉搓和拧干布料的过程中会加重布料的褶皱程度，会增加后续的碾布时间和碾布难度，同时，为了使布料充分浸润上染料，需要长时间的浸染，影响布料染色的效率，短时间的染色会导致染色的效果差，均匀性差，布料容易掉色等问题。


技术实现要素：

4.为了解决目前在揉搓和拧干布料的过程中会加重布料的褶皱程度，会增加后续的碾布时间和碾布难度，以及浸染时间长，影响布料染色的效率的问题，本发明的目的是提供一种布料染色的工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种布料染色的工艺，该工艺包括以下步骤：
7.s1、准备胚布和染料：对胚布进行拷边，染料包括云母粉11-12份，甲基丙烯酸丁酯22-27份，三氯化钙15-38份，丙酮21-28份，聚乙二酸脂肪酸酯23-27份，余量为纯水；
8.s2、准备用于盛放步骤1所述染料的染料缸，用于浸润布料的浸润机构、用于拉动布料移动的卷料机构、用于烘干布料的烘干机构，其中染料缸内设置有超声波振荡板、引导辊和限位辊；
9.s3、将布料依次穿过浸润机构、染料缸和烘干机构，并绕卷在卷料机构上；
10.s4、向染料缸内投放配制好的染料，启动卷料机构，逐渐将经过染色后的布料进行收卷。
11.作为对所述的布料染色的工艺的进一步改进，优选的，该工艺还包括软化处理：通过雾化喷头将柔软剂和纯水的混合溶液喷洒在布料的上下两侧，雾化喷头设置在染料缸和烘干机构中间。
12.作为对所述的布料染色的工艺的进一步改进，优选的，所述卷料机构的卷料速度设定在0.2-2m/h。
13.作为对所述的布料染色的工艺的进一步改进，优选的，所述染料还包括有双氧水，双氧水的质量百分比为6-10％，染料中双氧水的含量为10-14份。
14.作为对所述的布料染色的工艺的进一步改进，优选的，所述浸润机构利用120℃的高压蒸汽对布料的上下两面进行喷射，对布料上下两面进行浸润。
15.作为对所述的布料染色的工艺的进一步改进，优选的，所述染料缸内设置有温度控制机构，染料缸内的温度设置在55-60℃。
16.作为对所述的布料染色的工艺的进一步改进，优选的，所述烘干机构采用冷风烘干，烘干的温度在15-20℃。
17.作为对所述的布料染色的工艺的进一步改进，优选的，所述柔软剂和纯水的质量比为1：10-15。
18.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明所述的布料染色的工艺，通过在染色流程的改进，简化的布料染色的程序；通过所述浸润机构和超声波振荡板的设置，能够提高布料对染料的亲和能力，能够加速布料与染料的吸收结合，也能够产生超声波，提高染料中物质的溶解度和染色分子的游离度，加速染料中分子撞击布料的频率，从而加速布料染色的效率，以及染色的均匀性，大大提高了布料染色的效率，通过该工艺染色得到的布料染性好且颜色鲜艳度高，柔化性也好，大大提高了产品的良品率。
附图说明
19.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
20.图1为本发明所述的布料染色的工艺所采用的设备结构示意图。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
22.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
23.实施例1
24.s1、准备胚布和染料：对胚布进行拷边，染料包括云母粉11份，甲基丙烯酸丁酯22份，三氯化钙15份，丙酮21份，聚乙二酸脂肪酸酯23份，余量为纯水；
25.s2、准备用于盛放步骤1所述染料的染料缸100，用于浸润布料的浸润机构200、用于拉动布料移动的卷料机构300、用于烘干布料的烘干机构400，其中染料缸100内设置有超声波振荡板500、引导辊600和限位辊700；
26.所述染料缸100内设置有温度控制机构，染料缸100内的温度设置在55℃；保持染料最佳的染色温度；
27.所述浸润机构200利用120℃的高压蒸汽对布料的上下两面进行喷射，对布料上下两面进行浸润，通过120℃的高压蒸汽浸润，能够提高布料对染料的亲和能力，能够加速布
料与染料的吸收结合；
28.所述卷料机构300的卷料速度设定在2m/h；能够以最快2m/h的速度连续的产出，同时能够保障印染的效果，现有的手工印染的工艺，仅浸泡的时间就需要耗时5-6h，产生速度远慢于本发明所述的工艺；
29.所述超声波振荡板500的设置，在染料中运行，能够产生超声波，提高染料中物质的溶解度和染色分子的游离度，加速染料中分子撞击布料的频率，从而加速布料染色的效率，以及染色的均匀性；
30.所述烘干机构400采用冷风烘干，烘干的温度在15℃，能够获得较好的颜色鲜艳度；
31.s3、将布料依次穿过浸润机构200、染料缸100和烘干机构400，并绕卷在卷料机构300上；
32.s4、向染料缸100内投放配制好的染料，启动卷料机构300，逐渐将经过染色后的布料进行收卷。
33.该工艺还包括软化处理：通过雾化喷头800将柔软剂和纯水的混合溶液喷洒在布料的上下两侧，所述柔软剂和纯水的质量比为1：10，雾化喷头800设置在染料缸100和烘干机构400中间，以便于对染色后的布料进行软化处理。
34.所述染料还包括有双氧水，双氧水的质量百分比为6％，染料中双氧水的含量为10份，双氧水能够加速染料的溶解，能够赋予布料较好的手感，且有助于提高后续工艺的染色均匀性。
35.实施例2
36.s1、准备胚布和染料：对胚布进行拷边，染料包括云母粉12份，甲基丙烯酸丁酯27份，三氯化钙38份，丙酮28份，聚乙二酸脂肪酸酯27份，余量为纯水；
37.s2、准备用于盛放步骤1所述染料的染料缸100，用于浸润布料的浸润机构200、用于拉动布料移动的卷料机构300、用于烘干布料的烘干机构400，其中染料缸100内设置有超声波振荡板500、引导辊600和限位辊700；
38.所述染料缸100内设置有温度控制机构，染料缸100内的温度设置在60℃；保持染料最佳的染色温度；
39.所述浸润机构200利用120℃的高压蒸汽对布料的上下两面进行喷射，对布料上下两面进行浸润，通过120℃的高压蒸汽浸润，能够提高布料对染料的亲和能力，能够加速布料与染料的吸收结合；
40.所述卷料机构300的卷料速度设定在1m/h；
41.所述超声波振荡板500的设置，在染料中运行，能够产生超声波，提高染料中物质的溶解度和染色分子的游离度，加速染料中分子撞击布料的频率，从而加速布料染色的效率，以及染色的均匀性；
42.所述烘干机构400采用冷风烘干，烘干的温度在20℃，能够获得较好的颜色鲜艳度；
43.s3、将布料依次穿过浸润机构200、染料缸100和烘干机构400，并绕卷在卷料机构300上；
44.s4、向染料缸100内投放配制好的染料，启动卷料机构300，逐渐将经过染色后的布
料进行收卷。
45.该工艺还包括软化处理：通过雾化喷头800将柔软剂和纯水的混合溶液喷洒在布料的上下两侧，所述柔软剂和纯水的质量比为1：15，雾化喷头800设置在染料缸100和烘干机构400中间，以便于对染色后的布料进行软化处理。
46.所述染料还包括有双氧水，双氧水的质量百分比为10％，染料中双氧水的含量为14份，双氧水能够加速染料的溶解，能够赋予布料较好的手感，且有助于提高后续工艺的染色均匀性。
47.实施例3
48.s1、准备胚布和染料：对胚布进行拷边，染料包括云母粉12份，甲基丙烯酸丁酯25份，三氯化钙30份，丙酮25份，聚乙二酸脂肪酸酯25份，余量为纯水；
49.s2、准备用于盛放步骤1所述染料的染料缸100，用于浸润布料的浸润机构200、用于拉动布料移动的卷料机构300、用于烘干布料的烘干机构400，其中染料缸100内设置有超声波振荡板500、引导辊600和限位辊700；
50.所述染料缸100内设置有温度控制机构，染料缸100内的温度设置在56℃；保持染料最佳的染色温度；
51.所述浸润机构200利用120℃的高压蒸汽对布料的上下两面进行喷射，对布料上下两面进行浸润，通过120℃的高压蒸汽浸润，能够提高布料对染料的亲和能力，能够加速布料与染料的吸收结合；
52.所述卷料机构300的卷料速度设定在2m/h；；
53.所述超声波振荡板500的设置，在染料中运行，能够产生超声波，提高染料中物质的溶解度和染色分子的游离度，加速染料中分子撞击布料的频率，从而加速布料染色的效率，以及染色的均匀性；
54.所述烘干机构400采用冷风烘干，烘干的温度在17℃，能够获得较好的颜色鲜艳度；
55.s3、将布料依次穿过浸润机构200、染料缸100和烘干机构400，并绕卷在卷料机构300上；
56.s4、向染料缸100内投放配制好的染料，启动卷料机构300，逐渐将经过染色后的布料进行收卷。
57.该工艺还包括软化处理：通过雾化喷头800将柔软剂和纯水的混合溶液喷洒在布料的上下两侧，所述柔软剂和纯水的质量比为1：14，雾化喷头800设置在染料缸100和烘干机构400中间，以便于对染色后的布料进行软化处理。
58.所述染料还包括有双氧水，双氧水的质量百分比为8％，染料中双氧水的含量为13份，双氧水能够加速染料的溶解，能够赋予布料较好的手感，且有助于提高后续工艺的染色均匀性。
59.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。