一种矿棉纤维毡针刺成型设备的制作方法

1.本发明涉及矿棉纤维针刺成型技术领域，具体为一种矿棉纤维毡针刺成型设备。


背景技术：

2.矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料，在矿棉纤维加工过程中需要用到针刺成型设备，针刺成型设备利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
3.市场上的矿棉纤维毡针刺成型设备不便于对裁切的宽度进行调节，且裁切过程中矿棉纤维容易出现翘起的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种矿棉纤维毡针刺成型设备，以解决上述背景技术中提出的矿棉纤维毡针刺成型设备不便于对裁切的宽度进行调节，且裁切过程中矿棉纤维容易出现翘起的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿棉纤维毡针刺成型设备，包括铺棉机构和收卷组件，所述铺棉机构的一侧连接有针刺机构，且针刺机构的另一侧连接有裁切机构，所述裁切机构包括裁切座、第二输送带、进给辊、调节滑轨、第一调节滑块、定位旋钮、裁切轮、第二调节滑块和压轮，且裁切座的一侧连接有第二输送带，所述裁切座的上端一侧设置有进给辊，且裁切座的上端另一侧设置有调节滑轨，所述调节滑轨的外侧连接有第一调节滑块，且第一调节滑块的内侧穿设有定位旋钮，所述第一调节滑块的另一侧设置有裁切轮，且第一调节滑块的一侧分布有第二调节滑块，所述第二调节滑块的外侧设置有压轮，所述收卷组件连接于裁切机构的另一侧。
6.优选的，所述铺棉机构包括铺棉座、第一输送带、限位框、丝杆、连接套、连接滑块、铺棉组件和驱动组件，且铺棉座的中部设置有第一输送带，所述铺棉座的上端设置有限位框，且限位框的内侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧连接有连接套，且连接套的下端设置有连接滑块，所述连接滑块下端衔接有铺棉组件，所述丝杆的一端连接有驱动组件。
7.优选的，所述丝杆与第一输送带呈平行状分布，且铺棉组件与丝杆呈垂直状分布，并且铺棉组件通过连接滑块、连接套、丝杆和驱动组件与限位框之间构成滑动结构。
8.优选的，所述针刺机构包括针刺座、压辊、承载板、限位滑槽、限位滑块、衔接板、刺板、往复组件、皮带和驱动电机，且针刺座的上端两侧设置有压辊，所述针刺座的上端中部设置有承载板，且针刺座的上端两侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧连接有限位滑块，且限位滑块的外侧衔接有衔接板，所述衔接板的下端连接有刺板，且衔接板的上端连接
有往复组件，所述往复组件的上端连接有皮带，且皮带的另一端连接有驱动电机。
9.优选的，所述压辊沿针刺座的中轴线对称分布，且衔接板与承载板呈平行状分布，并且刺板与衔接板之间为活动连接。
10.优选的，所述限位滑块沿衔接板的竖直中轴线对称分布，且限位滑块的外侧尺寸与限位滑槽的内侧尺寸相吻合，并且刺板通过衔接板、限位滑块、限位滑槽、往复组件、皮带和驱动电机与承载板之间构成升降结构。
11.优选的，所述进给辊与调节滑轨呈平行状分布，且第一调节滑块通过定位旋钮与调节滑轨之间构成滑动结构，同时第二调节滑块与第一调节滑块的结构相一致，并且第二调节滑块与第一调节滑块均设置有两组。
12.优选的，所述收卷组件包括收卷座、辅助辊、传动箱、伺服电机和收卷辊，且收卷座的上端两侧设置有辅助辊，所述辅助辊的一端连接有传动箱，且传动箱的另一侧设置有伺服电机，所述辅助辊上端放置有收卷辊。
13.优选的，所述辅助辊沿收卷辊的中轴线对称分布，且收卷辊通过辅助辊与收卷座之间构成旋转结构。
14.本发明提供了一种矿棉纤维毡针刺成型设备，具备以下有益效果：该矿棉纤维毡针刺成型设备，通过多个机构之间的相互配合，可以对矿棉纤维毡的厚度和宽度进行调节，不需要复杂的调节工作即可实现，便于实际使用，同时机构之间的联动性更强，从而保证成型设备工作的持续性与有效性；
15.1、本发明通过平行状分布的丝杆与第一输送带，可以保证之间位置的准确性，避免位置出现偏移导致铺棉组件无法在第一输送带上端进行均匀铺棉的情况，通过驱动组件驱动丝杆正反转动从而使得连接套带动连接滑块在限位框内部进行水平位置上的左右滑动，从而实现铺棉组件在第一输送带上端进行左右移动，实现铺棉工作，调节铺棉的厚度只需要调节丝杆的转速即可，便于实际使用。
16.2、本发明通过设置在针刺座上端两侧的压辊，可以对针刺前后的矿棉纤维进行压紧，从而进一步保证针刺机构对矿棉纤维的针刺效果，平行状分布的衔接板与承载板，可以保证之间位置的准确性，活动连接的刺板与衔接板，使得刺板便于根据实际的加工需要进行不同型号的更换，以达到最佳的实际使用效果，提升该矿棉纤维毡针刺成型设备的实际使用范围。
17.3、本发明通过设置在衔接板两端的限位滑块，配合针刺座上端两侧设置有的限位滑槽，使得衔接板在往复组件的驱动下，可以保持竖直直线位置上的上下移动，保证刺板与承载板之间运动位置的准确性，从而保证刺板对矿棉纤维的针刺效果，避免出现偏移，使得刺板将矿棉纤维拉扯损坏的情况。
18.4、本发明通过平行状分布的进给辊与调节滑轨，可以保证裁切轮和压轮通过第一调节滑块、第二调节滑块和调节滑轨调节过程中与进给辊之间位置的准确性，从而保证裁切轮配合压轮对矿棉纤维的裁切效果，避免出现偏移裁切影响矿棉纤维成型效果的情况，同时滑动的结构使得裁切轮可以根据实际加工需要对矿棉纤维进行不同宽度的裁切，配合压轮，有效防止矿棉纤维裁切过程中出现翘起的情况，通过设置有的定位旋钮对调节后的第一调节滑块和第二调节滑块进行定位固定，从而保证裁切轮和压轮工作过程中的稳定性。
19.5、本发明通过设置在收卷辊下端两侧的辅助辊，通过伺服电机与传动箱的驱动，可以实现对收卷辊的驱动工作，当两个辅助辊同时向内转动时，即可带动收卷辊进行旋转，从而实现对矿棉纤维的收卷工作，避免传统收卷辊单独驱动拆装麻烦的问题，提升该矿棉纤维毡针刺成型设备的实际使用便捷性，提升成型加工的效率。
附图说明
20.图1为本发明一种矿棉纤维毡针刺成型设备的整体俯视结构示意图；
21.图2为本发明一种矿棉纤维毡针刺成型设备的铺棉机构侧视结构示意图；
22.图3为本发明一种矿棉纤维毡针刺成型设备的针刺机构侧视结构示意图；
23.图4为本发明一种矿棉纤维毡针刺成型设备的衔接板立体结构示意图；
24.图5为本发明一种矿棉纤维毡针刺成型设备的图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、铺棉机构；101、铺棉座；102、第一输送带；103、限位框；104、丝杆；105、连接套；106、连接滑块；107、铺棉组件；108、驱动组件；2、针刺机构；201、针刺座；202、压辊；203、承载板；204、限位滑槽；205、限位滑块；206、衔接板；207、刺板；208、往复组件；209、皮带；2010、驱动电机；3、裁切机构；301、裁切座；302、第二输送带；303、进给辊；304、调节滑轨；305、第一调节滑块；306、定位旋钮；307、裁切轮；308、第二调节滑块；309、压轮；4、收卷组件；401、收卷座；402、辅助辊；403、传动箱；404、伺服电机；405、收卷辊。
具体实施方式
26.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种矿棉纤维毡针刺成型设备，包括铺棉机构1和收卷组件4，铺棉机构1的一侧连接有针刺机构2，且针刺机构2的另一侧连接有裁切机构3，裁切机构3包括裁切座301、第二输送带302、进给辊303、调节滑轨304、第一调节滑块305、定位旋钮306、裁切轮307、第二调节滑块308和压轮309，且裁切座301的一侧连接有第二输送带302，裁切座301的上端一侧设置有进给辊303，且裁切座301的上端另一侧设置有调节滑轨304，调节滑轨304的外侧连接有第一调节滑块305，且第一调节滑块305的内侧穿设有定位旋钮306，第一调节滑块305的另一侧设置有裁切轮307，且第一调节滑块305的一侧分布有第二调节滑块308，第二调节滑块308的外侧设置有压轮309，收卷组件4连接于裁切机构3的另一侧；
27.具体操作如下，平行状分布的进给辊303与调节滑轨304，可以保证裁切轮307和压轮309通过第一调节滑块305、第二调节滑块308和调节滑轨304调节过程中与进给辊303之间位置的准确性，从而保证裁切轮307配合压轮309对矿棉纤维的裁切效果，避免出现偏移裁切影响矿棉纤维成型效果的情况，同时滑动的结构使得裁切轮307可以根据实际加工需要对矿棉纤维进行不同宽度的裁切，配合压轮309，有效防止矿棉纤维裁切过程中出现翘起的情况，通过设置有的定位旋钮306对调节后的第一调节滑块305和第二调节滑块308进行定位固定，从而保证裁切轮307和压轮309工作过程中的稳定性。
28.请参阅图1
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2，铺棉机构1包括铺棉座101、第一输送带102、限位框103、丝杆104、连接套105、连接滑块106、铺棉组件107和驱动组件108，且铺棉座101的中部设置有第一输送带102，铺棉座101的上端设置有限位框103，且限位框103的内侧连接有丝杆104，丝杆104的外侧连接有连接套105，且连接套105的下端设置有连接滑块106，连接滑块106下端衔接有
铺棉组件107，丝杆104的一端连接有驱动组件108，丝杆104与第一输送带102呈平行状分布，且铺棉组件107与丝杆104呈垂直状分布，并且铺棉组件107通过连接滑块106、连接套105、丝杆104和驱动组件108与限位框103之间构成滑动结构；
29.具体操作如下，平行状分布的丝杆104与第一输送带102，可以保证之间位置的准确性，避免位置出现偏移导致铺棉组件107无法在第一输送带102上端进行均匀铺棉的情况，通过驱动组件108驱动丝杆104正反转动从而使得连接套105带动连接滑块106在限位框103内部进行水平位置上的左右滑动，从而实现铺棉组件107在第一输送带102上端进行左右移动，实现铺棉工作，调节铺棉的厚度只需要调节丝杆104的转速即可，便于实际使用。
30.请参阅图1、图3和图4，针刺机构2包括针刺座201、压辊202、承载板203、限位滑槽204、限位滑块205、衔接板206、刺板207、往复组件208、皮带209和驱动电机2010，且针刺座201的上端两侧设置有压辊202，针刺座201的上端中部设置有承载板203，且针刺座201的上端两侧设置有限位滑槽204，限位滑槽204的内侧连接有限位滑块205，且限位滑块205的外侧衔接有衔接板206，衔接板206的下端连接有刺板207，且衔接板206的上端连接有往复组件208，往复组件208的上端连接有皮带209，且皮带209的另一端连接有驱动电机2010，压辊202沿针刺座201的中轴线对称分布，且衔接板206与承载板203呈平行状分布，并且刺板207与衔接板206之间为活动连接，限位滑块205沿衔接板206的竖直中轴线对称分布，且限位滑块205的外侧尺寸与限位滑槽204的内侧尺寸相吻合，并且刺板207通过衔接板206、限位滑块205、限位滑槽204、往复组件208、皮带209和驱动电机2010与承载板203之间构成升降结构；
31.具体操作如下，设置在针刺座201上端两侧的压辊202，可以对针刺前后的矿棉纤维进行压紧，从而进一步保证针刺机构2对矿棉纤维的针刺效果，平行状分布的衔接板206与承载板203，可以保证之间位置的准确性，活动连接的刺板207与衔接板206，使得刺板207便于根据实际的加工需要进行不同型号的更换，以达到最佳的实际使用效果，提升该矿棉纤维毡针刺成型设备的实际使用范围，设置在衔接板206两端的限位滑块205，配合针刺座201上端两侧设置有的限位滑槽204，使得衔接板206在往复组件208的驱动下，可以保持竖直直线位置上的上下移动，保证刺板207与承载板203之间运动位置的准确性，从而保证刺板207对矿棉纤维的针刺效果，避免出现偏移，使得刺板207将矿棉纤维拉扯损坏的情况。
32.请参阅图1和图5，进给辊303与调节滑轨304呈平行状分布，且第一调节滑块305通过定位旋钮306与调节滑轨304之间构成滑动结构，同时第二调节滑块308与第一调节滑块305的结构相一致，并且第二调节滑块308与第一调节滑块305均设置有两组，收卷组件4包括收卷座401、辅助辊402、传动箱403、伺服电机404和收卷辊405，且收卷座401的上端两侧设置有辅助辊402，辅助辊402的一端连接有传动箱403，且传动箱403的另一侧设置有伺服电机404，辅助辊402上端放置有收卷辊405，辅助辊402沿收卷辊405的中轴线对称分布，且收卷辊405通过辅助辊402与收卷座401之间构成旋转结构；
33.具体操作如下，设置在收卷辊405下端两侧的辅助辊402，通过伺服电机404与传动箱403的驱动，可以实现对收卷辊405的驱动工作，当两个辅助辊402同时向内转动时，即可带动收卷辊405进行旋转，从而实现对矿棉纤维的收卷工作，避免传统收卷辊405单独驱动拆装麻烦的问题，提升该矿棉纤维毡针刺成型设备的实际使用便捷性，提升成型加工的效率。
34.综上，该矿棉纤维毡针刺成型设备，使用时，首先将网状的矿棉纤维输送至铺棉机构1，通过铺棉组件107将矿棉纤维均匀铺设在第一输送带102上端，通过驱动组件108驱动丝杆104正反转动从而使得连接套105带动连接滑块106在限位框103内部进行水平位置上的左右滑动，从而实现铺棉组件107在第一输送带102上端进行左右移动，实现铺棉工作，调节铺棉的厚度只需要调节丝杆104的转速即可，然后第一输送带102带动矿棉纤维输送至针刺机构2，设置在针刺座201上端两侧的压辊202，可以对针刺前后的矿棉纤维进行压紧，从而进一步保证针刺机构2对矿棉纤维的针刺效果，设置在衔接板206两端的限位滑块205，配合针刺座201上端两侧设置有的限位滑槽204，使得衔接板206在往复组件208的驱动下，可以保持竖直直线位置上的上下移动，保证刺板207与承载板203之间运动位置的准确性，从而保证刺板207对矿棉纤维的针刺效果，避免出现偏移，使得刺板207将矿棉纤维拉扯损坏的情况，然后完成针刺的矿棉纤维通过第二输送带302输送至裁切机构3，平行状分布的进给辊303与调节滑轨304，可以保证裁切轮307和压轮309通过第一调节滑块305、第二调节滑块308和调节滑轨304调节过程中与进给辊303之间位置的准确性，从而保证裁切轮307配合压轮309对矿棉纤维的裁切效果，避免出现偏移裁切影响矿棉纤维成型效果的情况，同时滑动的结构使得裁切轮307可以根据实际加工需要对矿棉纤维进行不同宽度的裁切，配合压轮309，有效防止矿棉纤维裁切过程中出现翘起的情况，然后完成裁切的矿棉纤维输送至收卷辊405，设置在收卷辊405下端两侧的辅助辊402，通过伺服电机404与传动箱403的驱动，可以实现对收卷辊405的驱动工作，当两个辅助辊402同时向内转动时，即可带动收卷辊405进行旋转，从而实现对矿棉纤维的收卷工作。