一种高强度环保型革基布改性浸染装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高强度环保型革基布改性浸染装置。


背景技术：

2.高强度环保型革基布在生产过程中需要送入浸染池内进行浸染。现有技术中一般是将成匹的基布坯料投入浸染池内，经过长时间浸染后再进行脱干，最后送至下道工序加工；上述加工方式存在效率低下、浸泡不够均匀彻底的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高强度环保型革基布改性浸染装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种高强度环保型革基布改性浸染装置，包括浸染池，所述浸染池内设有助剂溶液，所述浸染池顶部两侧分别设有进料口和出料口，所述进料口的上方设有输入辊，所述出料口的上方设有输出辊，远离所述输入辊的浸染池一端外侧还设有基布牵引机构；
5.所述浸染池内转动连接有两对大轴、四对小轴和一转向轴，两对所述大轴中的一对设置于浸染池下方，两对所述大轴的另一对设置于浸染池中部并位于助剂溶液的液位下方，四对小轴分别对称设置于两对大轴的内侧，各对小轴之间保持与基布厚度相对应的间距，基布依次通过输入辊、进料口、位于下方的两大轴下端、转向轴、位于上方的两大轴下端、出料口、输出辊再与基布牵引机构相连接，其中，所述基布还穿过各对小轴之间；
6.位于下方的两大轴下方以及位于上方的两大轴上方各还设有一加压浸染装置，所述加压浸染装置由泵体以及与所述泵体相连接的加压槽组成，所述加压槽的下端为封闭状并固定有多个喷头，各所述喷头通过连接管与泵体相连接，各所述加压槽的顶部为开放状并与基布相抵接。
7.进一步的，所述浸染池的顶部设置有一顶盖，所述进料口和出料口分别设置在顶盖上的两侧。
8.具体的，所述加压浸染装置包括两个加压槽和一个泵体，所述泵体设置于两加压槽之间。
9.进一步的，所述小轴的外周还固定有弹性套。
10.进一步的，所述浸染池中部固定有安装板，位于上方的加压浸染装置固定在安装板上。
11.进一步的，所述出料口的下端还设置有两挤压轮，两所述挤压轮的轮座通过扭簧固定在出料口下端的固定部上。
12.进一步的，所述加压槽的顶部还固定有一圈弹性环，所述弹性环的顶部为弧形。
13.进一步的，所述加压槽的顶部具有一圈固定台，所述固定台的顶部具有一圈剖面为球形的凸起，所述弹性环卡接在固定台上。
14.进一步的，所述出料口内的两侧还各固定有一刮板，两所述刮板均为呈三角状，两所述刮板顶部及相对的两角均为弧形过渡角，所述刮板固定在一基座一侧，所述基座的另一侧具有两对称设置的倒梯形插接部，所述出料口内的两侧具有与插接部相对应的插槽，所述刮板通过基座插接在出料口内侧。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的浸染效率高、效果好，且在出料时即对基布进行初步脱干处理，进一步提高加工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型加压槽与弹性环连接处的结构示意图；
18.图3是本实用新型刮板的结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.如图1所示，一种高强度环保型革基布改性浸染装置，包括浸染池1，所述浸染池1内设有助剂溶液，所述浸染池1的顶部设置有一顶盖2，所述顶盖2上的两侧分别设有进料口3和出料口4，所述进料口3的上方设有输入辊5，所述出料口4的上方设有输出辊6，远离所述输入辊5的浸染池1一端外侧还设有基布牵引机构(未示出)；
21.所述浸染池1内转动连接有两对大轴7、四对小轴8和一转向轴10，两对所述大轴7中的一对设置于浸染池1下方，两对所述大轴7的另一对设置于浸染池1中部并位于助剂溶液的液位下方，四对小轴8分别对称设置于两对大轴7的内侧，各对小轴8之间保持与基布9厚度相对应的间距，基布9依次通过输入辊5、进料口3、位于下方的两大轴7下端、转向轴10、位于上方的两大轴7下端、出料口4、输出辊6再与基布牵引机构相连接，其中，所述基布9还穿过各对小轴8之间；
22.位于下方的两大轴7下方以及位于上方的两大轴7上方各还设有一加压浸染装置，所述加压浸染装置由泵体11以及与所述泵体11相连接的加压槽12组成，所述加压槽12的下端为封闭状并固定有多个喷头，各所述喷头通过连接管与泵体11相连接，各所述加压槽12的顶部为开放状并与基布9相抵接；
23.本实施例中，所述加压浸染装置包括两个加压槽12和一个泵体11，所述泵体11设置于两加压槽12之间；
24.上述结构中，基布9需在浸染池1内进行四次弯折，延长了基布9的浸染时间；基布9通过各对小轴8之间时，各对小轴8对基布9进行挤压，使基布9浸染更为充分；尤其是通过加压槽12顶部时，助剂溶液被封闭在基布9和加压槽12形成的空间内，在不断输入的新的助剂溶液压力作用下强行通过基布9，而上下设置的两组加压浸染装置使基布9正反面都得到了加压浸染，使基布9得到了更为充分的浸染，可有效提高浸染效率和效果；
25.所述小轴8的外周还固定有弹性套，弹性套可使小轴8更充分的挤压基布9，并避免两小轴8对基布9压得过紧而导致基布9被撕裂；
26.具体的，所述浸染池1中部固定有安装板13，位于上方的两所述大轴7上方的加压浸染装置固定在安装板13上；
27.所述出料口4的下端还设置有两挤压轮14，两所述挤压轮14的轮座通过扭簧固定在出料口4下端的固定部上，基布9通过两挤压轮14时，两挤压轮14在扭簧作用下挤压基布9将基布9内的助剂溶液挤出，助剂溶液滴落回浸染池1，避免造成浪费；
28.如图2所示，所述加压槽12的顶部还固定有一圈弹性环15，所述弹性环15的顶部为弧形，以保证加压槽12与基布9接触时完全抵接，提高加压浸染的效果；
29.所述加压槽12的顶部具有一圈固定台16，所述固定台16的顶部具有一圈剖面为球形的凸起，所述弹性环15卡接在固定台16上，所述弹性环15的下端内外周还具有加强筋17，以提高弹性环15的强度；
30.结合图3所示，所述出料口4内的两侧还各固定有一刮板18，两所述刮板18均为呈三角状，两所述刮板18顶部及相对的两角均为弧形过渡角，以再次刮除基布9上的助剂溶液，并使出料口4处形成一倒三角形的导向口，当通过输出辊6上的基布9有残留助剂溶液再次被挤出时，可被导入出料口4内，所述刮板18固定在一基座19一侧，所述基座19的另一侧具有两对称设置的倒梯形插接部，所述出料口4内的两侧具有与插接部相对应的插槽，所述刮板18通过基座19插接在出料口4内侧，使刮板18的固定方式牢固可靠，且当刮板18老化时可进行更换。
31.本实用新型的工作原理是：将基布9依次通过输入辊5、进料口3、位于下方的两大轴7下端、转向轴10、位于上方的两大轴7下端、出料口4、输出辊6再与基布9牵引机构相连接，其中，基布9还穿过各对小轴8之间，基布9牵引机构牵引基布9由输入辊5通过浸染池1内再由输出辊6输出；浸染过程中，基布9需在浸染池1内进行四次弯折，延长了基布9的浸染时间；通过各对小轴8之间时，各对小轴8对基布9进行挤压，使基布9浸染更为充分；尤其是通过加压槽12顶部时，助剂溶液被封闭在基布9和加压槽12形成的空间内，在不断输入的新的助剂溶液压力作用下强行通过基布9，而上下设置的两组加压浸染装置使基布9正反面都得到了加压浸染，使基布9得到了更为充分的浸染，可有效提高浸染效率和效果。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。