用于丙钢绳D型制绳机的张力控制装置及张力控制方法与流程

用于丙钢绳d型制绳机的张力控制装置及张力控制方法
技术领域
1.本发明涉及制绳机领域，具体是指一种用于丙钢绳d型制绳机的张力控制装置及张力控制方法。


背景技术：

2.丙钢绳是每股中含有多股钢丝（即钢丝绳）的夹芯，合成的绳中也含有多股钢丝（即钢丝绳）的夹芯，外包pp或pe材料的塑料编织物。此种绳比较硬，不易折弯，具有很高的弹性，塑料和钢丝糅合在一起，捻成绳需在丙钢绳d型制绳机上完成，这种设备属于d型制绳机的一种，与普通的同种规格d型制绳机相比，捻绳电机、牵引电机和收绳电机的功率均大；合绳的张力很大，需增加各股阻尼张力控制装置。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种用于丙钢绳d型制绳机的张力控制装置及张力控制方法。
4.本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种用于丙钢绳d型制绳机的张力控制装置，包括沿出料方向依次固接在合绳轴出料侧的固定张紧轮组、径向可调张紧轮组和活动张紧轮组，所述固定张紧轮组包括与合绳轴固接的固定张紧架以及沿合绳轴周向安装在固定张紧架上的多个固定张紧轮，所述活动张紧轮组包括与合绳轴固接的活动张紧架以及沿合绳轴周向安装在活动张紧架上的多个活动张紧轮，所述径向可调张紧轮组包括与合绳轴固接的可调张紧架以及沿合绳轴周向布置的多个调节块，所述调节块沿合绳轴径向滑接在可调张紧架上，所述可调张紧架上螺纹连接有顶在调节块外侧的调节螺栓，所述调节块上装有可调张紧轮。
5.本方案中合绳轴中穿出的股线从固定张紧轮内侧导向后从活动张紧轮外侧绕过，然后进入模口中，可调张紧轮安装在调节块上，通过调节调节螺栓，可以将调节块沿径向向内压，从而通过可调张紧轮压紧在股线上，通过调节可调张紧轮的压下量，实现调节股线张力的功能，本方案中固定张紧轮、活动张紧轮和可调张紧轮的数量取决于股线的数量。
6.作为优化，所述固定张紧架上固接有与合绳轴同轴的螺纹轴，所述可调张紧架和活动张紧架上均螺纹连接在螺纹轴上，还包括固定可调张紧架和活动张紧架的固定装置。本方案中可调张紧架和活动张紧架上均螺纹连接在螺纹轴上，从而通过转动可调张紧架和活动张紧架，可以调节固定张紧轮组、径向可调张紧轮组和活动张紧轮组之间的距离，调节完成后通过固定装置实现固定。
7.作为优化，所述固定装置包括若干根拉杆，所述拉杆穿过固定张紧架、可调张紧架和活动张紧架。本方案中的拉杆穿过固定张紧架、可调张紧架和活动张紧架，从而防止可调张紧架和活动张紧架转动。
8.作为优化，所述合绳轴和固定张紧轮组上均开有与合绳轴同轴的钢丝穿过孔。
9.作为优化，所述调节螺栓上装有防松螺母，本方案中的防松螺母对调节螺栓起到
防松作用。
10.作为优化，所述固定张紧架通过螺栓与合绳轴固接，本方案中固定张紧架通过螺栓与合绳轴固接，从而便于固定张紧轮组的拆装。
11.作为优化，所述固定张紧轮、可调张紧轮和活动张紧轮均为u型槽轮。本方案中设置为u型槽轮，便于股线的导向。
12.一种使用张力控制装置进行的张力控制方法，包括如下步骤：a. 合绳轴中穿出的股线通过固定张紧轮内侧导向后，通过活动张紧轮外侧导向后进入模口中；b. 通过过调节调节螺栓，将调节块沿径向向内压，从而通过可调张紧轮压紧在股线上，利用丙钢绳的高弹性，经过可调张紧轮发生弯曲变形，产生弯曲正应力，来提供阻尼张力，通过调节可调张紧轮的压下量，实现调节股线张力的功能；c.通过调节每个可调张紧轮的压下量，实现各股张力相等，实现等张力捻绳即各股同步捻绳；d.通过调节固定张紧轮组、径向可调张紧轮组和活动张紧轮组之间的距离，适应不同的股线直径，同时可以调节股线的张力大小。
13.本发明的有益效果为：本发明的用于丙钢绳d型制绳机的张力控制装置及张力控制方法，通过本装置为矫正工序提供足够的阻尼张力，丙钢绳的各股外皮为pp或pe材质的塑料编织物，不能直接对其采取大张力阻尼，否则容易破损，本装置利用丙钢绳的高弹性，经过小直径的过轮发生弯曲变形，产生弯曲正应力，来提供足够的阻尼张力。通过本装置还可以调整各股张力相等，实现等张力捻绳即各股同步捻绳。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a
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a面剖视图；图3为本发明活动张紧轮组结构示意图；图4为本发明径向可调张紧轮组结构示意图；图中所示：1、合绳轴，2、固定张紧轮组，3、径向可调张紧轮组，4、活动张紧轮组，5、螺纹轴，6、钢丝绳，7、股线，8、丙钢绳， 9、模口，10、合绳孔，11、拉杆，12、模口架，21、固定张紧架，22、固定张紧轮，31、可调张紧架，32、调节块，33、可调张紧轮，34、调节螺栓，41、活动张紧架，42、活动张紧轮。
具体实施方式
15.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
16.如图1~4所示，本发明的用于丙钢绳d型制绳机的张力控制装置，包括沿出料方向依次固接在合绳轴1出料侧的固定张紧轮组2、径向可调张紧轮组3和活动张紧轮组4，合绳轴1上开有多条沿周向布置的合绳孔10，本实施例中合绳孔10的数量为6个，股线7从合绳孔10中穿出后进入模口9，合绳轴1固定在旋转主轴的一端，通过合绳轴1的转动，使股线7在模口9内实现制绳，模口9固定在模口架12上，固定张紧轮组2、径向可调张紧轮组3和活动张紧
轮组4均位于合绳轴1和模口9之间。
17.所述固定张紧轮组2包括与合绳轴1固接的固定张紧架21以及沿合绳轴1周向安装在固定张紧架21上的多个固定张紧轮22，本实施例中固定张紧轮22设置有6个，固定张紧轮22轴接在固定张紧架21上且转轴与合绳轴1的轴线垂直，自合绳孔10穿出的股线7绕过固定张紧轮22内侧，所述固定张紧架21通过螺栓与合绳轴1固接。
18.所述活动张紧轮组4包括与合绳轴1固接的活动张紧架41以及沿合绳轴1周向安装在活动张紧架41上的多个活动张紧轮42，本实施例中活动张紧轮42设置有6个，活动张紧轮42轴接在活动张紧架41上且转轴与合绳轴1的轴线垂直，自固定张紧轮22内侧穿出的股线7绕过活动张紧轮42的外侧后进入模口9。
19.所述径向可调张紧轮组3包括与合绳轴1固接的可调张紧架31以及沿合绳轴1周向布置的多个调节块32，本实施例中的调节块32设置有6个，所述调节块32沿合绳轴1径向滑接在可调张紧架31上，可调张紧架31上开有贯穿的滑动口，调节块32滑动连接在滑动口内。
20.如图4所示，所述可调张紧架31上螺纹连接有顶在调节块32外侧的调节螺栓34，所述调节螺栓34上装有防松螺母，此处的外侧指的是远离中心的一侧，所述调节块32上装有可调张紧轮33，可调张紧轮33轴接在调节块32上且转轴与合绳轴1的轴线垂直，可调张紧轮33位于股线7远离合绳轴1中心轴的一侧，通过可调张紧轮33将股线7向合绳轴1中心轴方向下压。
21.所述固定张紧轮22、可调张紧轮33和活动张紧轮42大小形状均相同且均为u型槽轮。
22.所述固定张紧架21上固接有与合绳轴1同轴的螺纹轴5，螺纹轴5固接在固定张紧架21远离合绳轴1的一侧，螺纹轴5外侧加工梯形外螺纹，可调张紧架31的中心和活动张紧架41的中心均加工梯形内螺纹，所述可调张紧架31和活动张紧架41上均螺纹连接在螺纹轴5上，从而可以调节固定张紧轮组、径向可调张紧轮组和活动张紧轮组之间的距离。
23.每个股线7绕过固定张紧轮22和活动张紧轮42之间距离为辊距(t），固定张紧轮22和活动张紧轮42的直径为辊径（d），根据股线的直径来调整辊距（t）的值，股线的直径由小变大时，需调整辊距（t）值逐渐加大，t值过小时，股线可能被锁死（不走绳），损坏设备；t值过大时，股线张力小或无张力。t值大小以股线能建张力，且能满足矫正工序要求为合理值。调整可调张紧轮33的下量，可调节股线的张力大小，压下量越大股线所产生的张力值就越大。
24.还包括固定可调张紧架31和活动张紧架41的固定装置，所述固定装置包括若干根拉杆11，所述拉杆11穿过固定张紧架21、可调张紧架31和活动张紧架41，本实施例中的拉杆11为螺杆，拉杆11螺纹连接在固定张紧架21的螺纹孔上，可调张紧架31和活动张紧架41上开有容拉杆11穿过的拉杆孔。
25.所述合绳轴1和固定张紧轮组2上均开有与合绳轴1同轴的钢丝穿过孔，丙钢绳8加工时中心的钢丝绳6从钢丝穿过孔穿过后进入模口9中。
26.一种使用张力控制装置进行的张力控制方法，包括如下步骤：a. 合绳轴1中穿出的股线7通过固定张紧轮22内侧导向后，通过活动张紧轮42外侧导向后进入模口9中；b. 通过过调节调节螺栓34，将调节块32沿径向向内压，从而通过可调张紧轮33压
紧在股线7上，利用丙钢绳的高弹性，经过可调张紧轮33发生弯曲变形，产生弯曲正应力，来提供阻尼张力，通过调节可调张紧轮33的压下量，实现调节股线7张力的功能；c.通过调节每个可调张紧轮33的压下量，实现各股张力相等，实现等张力捻绳即各股同步捻绳；d.通过调节固定张紧轮组2、径向可调张紧轮组3和活动张紧轮组4之间的距离，适应不同的股线7直径，同时可以调节股线7的张力大小。
27.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。