一种超导型导电布加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电布加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种超导型导电布加工用定位装置。


背景技术：

2.导电布是一种高性价比的缝隙屏蔽材料，常常用于机箱或其他设备中的缝隙处，从而提供低阻抗导电连接，随着科技的发展，导电布的使用量大幅度提升，生产厂家也越来越多，而因不同的需求需要对导电布进行剪切的加工，需要定位装置进行辅助加工；
3.然后现有的超导型导电布剪切加工中用的定位装置仅仅只是将导电布固定住，不能提供有效的辅助，比如切割的长度还需要人工预先测量划线，再进行加工，精准性低，容易使多组切割后的导电布的长度误差较大，因此本实用新型提出一种超导型导电布加工用定位装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种超导型导电布加工用定位装置，该种超导型导电布加工用定位装置通过引料机构将导电布的一端进行固定，再通过移动引料机构将导电布进行牵引，根据定位座上的刻度参考线利于人工进行位置定位，定位后通过固料机构和引料机构中的固布块进行压制，在提高剪切时稳定性的同时，还可以减小剪切后导电布长度的误差。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种超导型导电布加工用定位装置，包括定位座，所述定位座一侧的上方安装有固料机构，所述固料机构一侧的下方在定位座内设有装配腔，所述装配腔内通过轴承安装有驱动螺纹杆，且驱动螺纹杆上转动安装有引料机构；
6.所述引料机构包括引料板，所述引料板的正上方设有第一装配板，且第一装配板的前后两侧均通过支架与引料板连接，所述引料板和装配板之间设有第一固布块，所述第一固布块的上方安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端贯穿引料板并安装有第一旋钮，所述旋钮的右侧在引料板上安装有气缸，所述气缸的输出端朝向定位座并安装有切料组件。
7.进一步改进在于：所述固料机构包括固料板，所述固料板的上方设有第二装配板，且第二装配板的前后两侧均通过支架与固料板连接，所述第二装配板与固料板之间设有第二固布块，且第二固布块上方安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端贯穿第二装配板并安装有第二旋钮，所述第二旋钮左侧的下方在第二装配板上安装有驱动组件。
8.进一步改进在于：所述切料组件包括切刀，所述切刀的上方通过连接座与气缸连接，且连接座的左侧安装有挡板，所述挡板的下方设有压板，且压板上设有凹槽，所述凹槽与挡板适配，且凹槽上安装有第一弹簧，所述第一弹簧设有多组，且第一弹簧的上端与挡板连接。
9.进一步改进在于：所述驱动组件包括驱动辊，所述驱动辊轴的两端通过轴承安装在固定架上，且驱动辊通过内置电机驱动，所述固定架的上方安装有第二弹簧，且第二弹簧设有多组，所述第二弹簧的上端与第二装配板连接。
10.进一步改进在于：所述驱动螺纹杆的右端贯穿定位座并安装有转盘，所述驱动螺纹杆上转动安装有连接件，且驱动螺纹杆的正上方在定位座上设有滑行槽，所述连接件的上端穿过滑行槽并与引料板连接，所述连接件的右侧通过支架安装有指示板，所述指示板的下方在滑行槽的两侧均设有刻度参考线。
11.进一步改进在于：所述引料板的左端安装有弧形凸块，所述弧形凸块的左侧在固料板上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与弧形凸块适配。
12.本实用新型的有益效果为：该种超导型导电布加工用定位装置通过引料机构将导电布的一端进行固定，再通过移动引料机构将导电布进行牵引，根据定位座上的刻度参考线利于人工进行位置定位，定位后通过固料机构和引料机构中的固布块进行压制，在提高剪切时稳定性的同时，还可以减小剪切后导电布长度的误差，此外通过在引料机构内增设有切料组件，利于将定位后导电布的前端切平，以保证切割后的导电布长度一致。
附图说明
13.图1是本实用新型正视结构示意图。
14.图2是本实用新型切刀侧视示意图。
15.图3是本实用新型挡板和压板连接关系侧视示意图。
16.图4是本实用新型切刀工作状态正视示意图。
17.图5是本实用新型弧形凸块和弧形凹槽连接示意图。
18.图6是本实用新型刻度参考线俯视示意图。
19.其中：1、定位座；2、装配腔；3、驱动螺纹杆；4、引料板；5、第一装配板；6、第一固布块；7、第一螺纹杆；8、第一旋钮；9、气缸；10、固料板；11、第二装配板；12、第二固布块；13、第二螺纹杆；14、第二旋钮；15、切刀；16、连接座；17、挡板；18、压板；19、凹槽；20、第一弹簧；21、驱动辊；22、固定架；23、第二弹簧；24、转盘；25、连接件；26、滑行槽；27、指示板；28、刻度参考线；29、弧形凸块；30、弧形凹槽。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种超导型导电布加工用定位装置，包括定位座1，所述定位座1一侧的上方安装有固料机构，所述固料机构一侧的下方在定位座1内设有装配腔2，所述装配腔2内通过轴承安装有驱动螺纹杆3，且驱动螺纹杆3上转动安装有引料机构，使用时，引料机构与固料机构连接，通过引料机构将导电布的一端进行固定，然后人工调节固料机构的位置，对导电布进行牵引，进而对导电布所需要切割的长度进行定位；
22.所述引料机构包括引料板4，所述引料板4的正上方设有第一装配板5，且第一装配板5的前后两侧均通过支架与引料板4连接，所述引料板4和第一装配板5之间设有第一固布
块6，所述第一固布块6的上方安装有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7的上端贯穿引料板4并安装有第一旋钮8，所述第一旋钮8的右侧在引料板4上安装有气缸9，所述气缸9的输出端朝向定位座1并安装有切料组件，使用时，人工使导电布的一端位于引料板4上，且该端的导电布超过引料板4部分距离，然后人工操作第一旋钮8，使第一螺纹杆7转动，进而驱动第一固布块6上下移动，即将导电布进行固定。
23.所述固料机构包括固料板10，固料板10的下方通过支架与定位座1连接，所述固料板10的上方设有第二装配板11，且第二装配板11的前后两侧均通过支架与固料板10连接，所述第二装配板11与固料板10之间设有第二固布块12，且第二固布块12上方安装有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13的上端贯穿第二装配板11并安装有第二旋钮14，所述第二旋钮14左侧的下方在第二装配板11上安装有驱动组件，使用时，当处于定位后状态下，人工转动第二旋钮14，使第二螺纹杆13进行转动，进而驱动第二固布块12进行上下移动，即将导电布进行固定，可提升剪切时导电布的稳定性。
24.所述切料组件包括切刀15，所述切刀15的上方通过连接座16与气缸9连接，且连接座16的左侧安装有挡板17，所述挡板17的下方设有压板18，且压板18上设有凹槽19，所述凹槽19与挡板17适配，且凹槽19上安装有第一弹簧20，所述第一弹簧20设有多组，且第一弹簧20的上端与挡板17连接，使用时，因定位后导电布的前端是超过引料板4一部分，此时人工启动气缸9，气缸9推动切刀15下落，对导电布超过的部分进行剪切，此时挡板17会通过第一弹簧20驱使压板18下落，压板18将位于引料板4上的导电布压制住，并通过第一弹簧20收缩时释放的力，使导电布与引料板4贴合更紧密，便于切刀15将多出的料进行切除。
25.所述驱动组件包括驱动辊21，所述驱动辊21轴的两端通过轴承安装在固定架22上，且驱动辊21通过内置电机驱动，所述固定架22的上方安装有第二弹簧23，且第二弹簧23设有多组，所述第二弹簧23的上端与第二装配板11连接，使用时，引料板4和固料板10处于连接的状态，且引料板4和固料板10上表面较光滑，利于导电布进行滑动，启动驱动辊21，在导电布处于未固定的状态下，使导电布的一端从固料板10上滑至与引料板4上。
26.所述驱动螺纹杆3的右端贯穿定位座1并安装有转盘24，所述驱动螺纹杆3上转动安装有连接件25，且驱动螺纹杆3的正上方在定位座1上设有滑行槽26，所述连接件25的上端穿过滑行槽26并与引料板4连接，所述连接件25的右侧通过支架安装有指示板27，所述指示板27的下方在滑行槽26的两侧均设有刻度参考线28，使用时，人工握住转盘24，可使驱动螺纹杆3进行转动，进而驱动连接件25在驱动螺纹杆3上移动，进而带动引料板4进行移动，引料板4移动的过程中带动指示板27进行移动，指示板27与刻度参考线28的配合使人工知晓目前导电布与剪切位置之间的间距，其中刻度参考线28的零位刻度须与切割线对齐。
27.所述引料板4的左端安装有弧形凸块29，所述弧形凸块29的左侧在固料板10上设有弧形凹槽30，所述弧形凹槽30与弧形凸块29适配。
28.该种超导型导电布加工用定位装置通过引料机构将导电布的一端进行固定，再通过移动引料机构将导电布进行牵引，根据定位座1上的刻度参考线28利于人工进行位置定位，定位后通过固料机构和引料机构中的固布块进行压制，在提高剪切时稳定性的同时，还可以减小剪切后导电布长度的误差，此外通过在引料机构内增设有切料组件，利于将定位后导电布的前端切平，以保证切割后的导电布长度一致。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。