用于针织横机常闭式沉降片的插片式安装结构的制作方法

1.本发明涉及电脑横机技术领域，具体地讲，涉及一种用于针织横机常闭式沉降片的插片式安装结构。


背景技术：

2.电脑横机在编织时，需要填充大量的纱线，为防止浮纱，通常在前后针床上设置压纱装置来压住纱线使其不上浮，例如本技术人已申请的公开号为cn112877886a的专利申请中公开了一种针织横机的压纱装置，该压纱装置中的沉降片结构更加优化、简单，但是它需要单独配置两个沉降片针板，两个沉降片针板呈前后对称地布置在针织横机的针床的上方，这增加了横机生产制造成本以及增加了安装调整的技术要求，不适合横机大批量生产，因此有必要对其进行改进和优化。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、安装难度降低、生产成本降低的用于针织横机常闭式沉降片的插片式安装结构。
4.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于针织横机常闭式沉降片的插片式安装结构，其包括针板和插片，所述针板上等间距开设若干插片槽，所述插片安装在插片槽内，每相邻插片与插片之间形成用于安装织针组的针槽；沉降片包括呈片状的沉降片本体，以及连接于所述沉降片本体的弹性压脚部、动力片踵部和压纱部；所述弹性压脚部连接在沉降片本体的下面，所述动力片踵部连接在沉降片本体的尾部上侧，所述压纱部连接在沉降片本体的头部；所述沉降片本体上开设三个呈长圆孔状的旋转定位孔；其特征在于：所述插片的前部向上延伸有薄片，每相邻薄片与薄片之间安装有沉降片；所述薄片上开设三个一号圆孔和一个二号圆孔；所有薄片的一号圆孔和二号圆孔共形成三排一号圆孔和一排二号圆孔，在每排一号圆孔中穿设一根沉降片定心用钢丝，一排二号圆孔中穿设一根弹力支撑用钢丝；三根沉降片定心用钢丝分别穿设沉降片本体上的三个旋转定位孔，且三根沉降片定心用钢丝与同一横截面产生的三个交点不在同一条直线上，该三个交点确定一个虚拟圆，所有虚拟圆的圆心形成一根虚拟轴心线；所述沉降片的弹性压脚部的尾部压在弹力支撑用钢丝上，弹性压脚部用于向沉降片提供绕虚拟轴心线向前转动的复位力，所述动力片踵部用于受动力驱动而使沉降片绕虚拟轴心线前后转动。
5.优选的，所述针板的前端为齿口端，齿口端开设有齿口，齿口与插片槽呈一一正对应关系；沉降片安装在相邻两个薄片与薄片之间时，在沉降片与其中一侧薄片之间设置厚度调整片，在另一侧薄片所对应的插片槽前端连接的齿口中设置镶片和齿口片，并且沉降片的压纱部下端伸进该齿口，镶片位于沉降片和齿口片之间。
6.优选的，所述薄片上还开设一个三号圆孔，所有薄片上的三号圆孔中穿设一根二号沉降片定心用钢丝；所述厚度调整片上开设有五个安装用通孔，所述五个安装用通孔分别与薄片上的三个一号圆孔、一个二号圆孔和一个三号圆孔呈一一对应关系，并且供三根
沉降片定心用钢丝、一根弹力支撑用钢丝和一根二号沉降片定心用钢丝穿设。
7.优选的，所述压纱部上具有压纱口以及一个限位用通孔，所述限位用通孔位于压纱口的后下方位置；限位用通孔是长圆孔；所述齿口片上开设有一个小孔，所述针板的前端安装一根齿口钢丝，所述齿口钢丝穿设限位用通孔和小孔。
8.优选的，所述镶片上开设一个镶片定位孔，所述齿口片上开设一个齿口片定位孔，针板的前部开设一条一号通槽，一号通槽的开设方向与插片槽的开设方向垂直；一号通槽中安装一根齿口片定位钢丝，所述齿口片定位钢丝穿设镶片定位孔和齿口片定位孔。
9.优选的，所述针板上开设一条二号通槽，所述二号通槽的开设方向与插片槽的开设方向垂直，在二号通槽中安装一根插片定位钢丝，所述插片的前部下边沿设置有一个用于对插片的安装位置进行限定的插片定位缺口，将插片安装在插片槽中时，插片定位缺口落在二号通槽中，且插片定位钢丝位于插片定位缺口中。
10.优选的，本用于针织横机常闭式沉降片的插片式安装结构还包括一分隔片，所述分隔片的两侧具有等间距的卡口，所述薄片顶部设置有卡槽，分隔片安装在所有薄片的卡槽中并通过卡口将每相邻薄片等间距隔开。
11.优选的，压纱部的厚度小于沉降片本体的厚度，沉降片本体、弹性压脚部和动力片踵部三者厚度一致；沉降片本体、弹性压脚部、动力片踵部和压纱部为一体成型制成沉降片。
12.优选的，所述插片和薄片采用冲压一体成型的，薄片的厚度小于插片的厚度，薄片的一侧与插片的一侧齐平。
13.优选的，所述沉降片本体呈弧形片体状；所述弹性压脚部的一端与沉降片本体的头部连接，弹性压脚部的另一端先向后上方延伸形成一弧形凸起然后再向后下方延伸形成压脚。
14.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、沉降片上开设三个旋转定位孔，旋转定位孔内安装沉降片定心用钢丝，且三根沉降片定心用钢丝能确定一根虚拟轴心线，沉降片在动力作用下绕虚拟轴心线做前后转动，运行更加稳定，改变了沉降片工作机制，设计改造更方便；通过虚拟轴心线的设定，成功解决了沉降片的工艺生产中的难题，大大降低了生产工艺的要求，能在成本增加不多的情况之下，明显有效地提高横机的功能，同时可使织物品质有效得到提高；2、不用额外为沉降片的安装设置沉降片针床，而是直接对针床上的插片进行改进，使插片的前部向上延伸有薄片，利用薄片来安装沉降片，且插片和薄片采用冲压一体成型，可提高产品的尺寸稳定性和一致性，可大幅度降低安装调整的技术要求，使批量生产成为可能；3、采用插片式的安装机构，使普通一线成衣横机的生产制造难度大为降低，对罗拉的设计要求大为降低，可使两针板一线成衣横机的生产成本降低；4、采用插片式的安装机构，可使生产成本降低，生产难度降低，同时因为插片与针板形成一个有效稳定的整体，可大大提高织物的生产品质；5、采用插片式的安装机构，由于沉降片、插片等的生产尺寸的稳定可以得到保证，因此能保证横机的整体品质的一致性，维修成本会更低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例的立体结构示意图。
17.图2是本发明实施例的另一立体结构示意图。
18.图3是图2的展开结构示意图。
19.图4是本发明实施例的主视结构示意图。
20.图5是本发明实施例中的插片的主视结构示意图。
21.图6是本发明实施例中的插片的立体结构示意。
22.图7是本发明实施例中的沉降片的立体结构示意图。
23.图8是本发明实施例中的沉降片的主视结构示意图。
24.附图标记说明：沉降片1；针板2；插片3；沉降片定心用钢丝4；弹力支撑用钢丝5；厚度调整片6；镶片7；齿口片8；二号沉降片定心用钢丝9；齿口钢丝10；齿口片定位钢丝101；插片定位钢丝102；分隔片103；沉降片本体11； 弹性压脚部12；动力片踵部13；压纱部14；旋转定位孔111；压纱口141；限位用通孔142；插片槽21；一号通槽22；二号通槽23；薄片31；插片定位缺口32；一号圆孔311；二号圆孔312；三号圆孔313；卡槽314；安装用通孔61；镶片定位孔71；小孔81；齿口片定位孔82。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
26.实施例
27.参见图1至图8。
28.本实施例公开了一种用于针织横机常闭式沉降片的插片式安装结构，其中沉降片1包括呈片状的沉降片本体11，以及连接于沉降片本体11的弹性压脚部12、动力片踵部13和压纱部14；弹性压脚部12连接在沉降片本体11的下面，动力片踵部13连接在沉降片本体11的尾部上侧，压纱部14连接在沉降片本体11的头部。压纱部14的厚度小于沉降片本体11的厚度，沉降片本体11、弹性压脚部12和动力片踵部13三者厚度一致；沉降片本体11、弹性压脚部12、动力片踵部13和压纱部14为一体成型制成沉降片1。沉降片本体11呈弧形片体状；弹性压脚部12的一端与沉降片本体11的头部连接，弹性压脚部12的另一端先向后上方延伸形成一弧形凸起然后再向后下方延伸形成压脚。沉降片本体11上开设三个呈长圆孔状的旋转定位孔111。压纱部14上具有压纱口141以及一个限位用通孔142，限位用通孔142位于压
纱口141的后下方位置，限位用通孔142是长圆孔。
29.本实施例用于针织横机常闭式沉降片的插片式安装结构包括针板2、插片3和分隔片103，针板2上等间距开设若干插片槽21，针板2的前端为齿口端，齿口端开设有齿口，齿口与插片槽21呈一一正对应关系。插片3下部安装在插片槽21内，每相邻插片3与插片3之间形成用于安装织针组的针槽。插片3的前部向上延伸有薄片31，每相邻薄片31与薄片31之间安装有沉降片1。插片3和薄片31采用冲压一体成型的，薄片31的厚度小于插片3的厚度，薄片31的一侧与插片3的一侧齐平。
30.本实施例中，沉降片1安装在相邻两个薄片31与薄片31之间时，在沉降片1与其中一侧薄片31之间设置厚度调整片6，在另一侧薄片31所对应的插片槽21前端连接的齿口中设置镶片7和齿口片8，并且沉降片1的压纱部14下端伸进该齿口，镶片7位于沉降片1和齿口片8之间。
31.本实施例中，薄片31上开设三个一号圆孔311、一个二号圆孔312和一个三号圆孔313；所有薄片31的一号圆孔311、二号圆孔312和三号圆孔313共形成三排一号圆孔311、一排二号圆孔312和一排三号圆孔313，在每排一号圆孔311中穿设一根沉降片定心用钢丝4，一排二号圆孔312中穿设一根弹力支撑用钢丝5，一排三号圆孔313中穿设一根二号沉降片定心用钢丝9。三根沉降片定心用钢丝4分别穿设沉降片本体11上的三个旋转定位孔111，沉降片1的弹性压脚部12的尾部压在弹力支撑用钢丝5上。
32.本实施例中，厚度调整片6上开设有五个安装用通孔61，五个安装用通孔61分别与薄片31上的三个一号圆孔311、一个二号圆孔312和一个三号圆孔313呈一一对应关系，并且供三根沉降片定心用钢丝4、一根弹力支撑用钢丝5和一根二号沉降片定心用钢丝9穿设，从而将厚度调整片6安装在沉降片1与其中一侧薄片31之间。厚度调整片6用于保证沉降片1与薄片31之间能有运动间隙同时不宜间隙过大，保证沉降片运动稳定性。
33.本实施例中，三根沉降片定心用钢丝4与同一横截面产生的三个交点不在同一条直线上，该三个交点确定一个虚拟圆，所有虚拟圆的圆心形成一根虚拟轴心线。弹性压脚部12用于向沉降片1提供绕虚拟轴心线向前转动的复位力，动力片踵部13用于受动力驱动而使沉降片1绕虚拟轴心线前后转动。本实施例中所陈述的常闭式沉降片是指：齿口片8的前端部具有一纱线停纱位置点（参考现有技术），动力片踵部13不受动力作用时，在弹性压脚部12产生的弹力作用下，沉降片1绕虚拟轴心线向前转动到位，压纱口141低于纱线停纱位置点，从而形成沉降片常闭态势。
34.本实施例中，齿口片8上开设有一个小孔81，针板2的前端安装一根齿口钢丝10，齿口钢丝10穿设限位用通孔142和小孔81。齿口钢丝10能横向阻挡纱线进入针板、齿口片、沉降片安装后留下的缝隙当中。
35.本实施例中，镶片7上开设一个镶片定位孔71，齿口片8上开设一个齿口片定位孔82，针板2的前部开设一条一号通槽22，一号通槽22的开设方向与插片槽21的开设方向垂直；一号通槽22中安装一根齿口片定位钢丝101，齿口片定位钢丝101穿设镶片定位孔71和齿口片定位孔82，从而使镶片7、齿口片8与针板2形成一个整体。
36.本实施例中，针板2上开设一条二号通槽23，二号通槽23的开设方向与插片槽21的开设方向垂直，在二号通槽23中安装一根插片定位钢丝102，插片3的前部下边沿设置有一个用于对插片的安装位置进行限定的插片定位缺口32，将插片3安装在插片槽21中时，插片
定位缺口32落在二号通槽23中，且插片定位钢丝102位于插片定位缺口32中，从而使插片3与针板2形成一个整体。
37.本实施例中，分隔片103的两侧具有等间距的卡口，薄片31顶部设置有卡槽314，分隔片103通过卡口安装在所有薄片31的卡槽314中并通过卡口将每相邻薄片31等间距隔开，从而使相邻的插片3保持相等间距，另一方面通过分隔片103使若干数量的插片3能相互形成一个整体，使插片3能与针板2形成一个更加稳定的整体，在编织过程中会大提升产品的品质。
38.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。