一种纺织生产用纺织织线润滑设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织生产技术领域，更具体地说，本发明具体为一种纺织生产用纺织织线润滑设备及其使用方法。


背景技术：

2.纺丝润滑助剂作为纺丝(化纤)加工中的重要助剂，利于纱线顺利通过纺丝、牵伸、卷绕、加捻、织造等工序，使得纱线在经过旋梭、机头等部位时，由于纱线与所经过的载体表面之间存在摩擦，在相对滑动时易产生静电影响纱线表面张力，导致纱线在正常移动过程中不可避免的产生断线等现象，需要工人对纱线进行重新连接。
3.在纱线出线后，于纱线表面涂抹化纤油剂，使纱线表面形成润滑层，降低摩擦阻力，同时也避免了静电产生，以此降低断线率，提高生产效率，降低停机次数和频率。现有技术公开了申请号为：201620318021.2的一种纺织设备用编织线润滑装置，该发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织线润滑装置，该装置可以有效解决纺织线润滑不及时的问题，且便于随时关闭注油嘴，其结构包括一平板，平板底部设有支腿，所述的平板中横向设有多个用于穿置纺织线的第一通孔，平板上还竖向设有与第一通孔连通的第二通孔，第二通孔中设有注油管，所述的注油管左侧设有连杆，连杆在中间部分通过铰接轴与连杆侧面相连接，连杆的上端横向固定设有一挡块，挡块通过第三通孔伸进注油管中，连杆的下端设有与纺织线相配合的毛刷，所述的铰接轴上设有扭簧，它操作简单，使用方便，适用于多种纺织用品的润滑。
4.但上述编织线润滑装置技术结构简单，传统的编织线润滑装置在使用时浪费了大量的油脂，大大提高了成本，油脂的用量不够精确，润滑油脂在织线的表面大量涂附导致后期加工设备难以进行工作，且织线表面沾粘的大量油脂极易黏附空气中灰尘造成织线表面附着污垢，增加清洗难度，存在一定缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织生产用纺织织线润滑设备及其使用方法，通过润滑剂雾化机构在雾化浸润箱的内部将润滑剂进行雾化扩散在织线运动传动的过程中进行润滑剂的接触附着，实现织线的均匀浸润提高润线效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织生产用纺织织线润滑设备，包括雾化浸润箱，所述雾化浸润箱的一侧开设有若干进线导孔，所述进线导孔的一侧固定安装有滑轮，所述雾化浸润箱的顶面固定安装有若干调节架，所述调节架的内侧螺纹安装有理线调节架，所述理线调节架的底端固定安装有理线吊辊，所述雾化浸润箱内腔的底面固定安装有液位调节机构和润滑剂雾化机构，所述雾化浸润箱的一侧嵌入安装有过线导条，所述过线导条的底端相连通有抽吸机构；
7.所述理线调节架包括伸缩套杆、弹性吊杆和调节螺杆，所述调节螺杆的底端螺纹
贯穿调节架和雾化浸润箱的顶面并延伸至雾化浸润箱的内部与伸缩套杆的顶面活动连接，所述弹性吊杆的底端滑动套接于伸缩套杆的内部，所述伸缩套杆的内部固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与弹性吊杆的顶端固定连接；
8.所述液位调节机构包括润滑液箱、液位控制机构和进料电磁阀，所述进料电磁阀的一端固定连接有润滑剂供送机构，所述进料电磁阀的另一端与润滑液箱的内腔相连通，所述液位控制机构的输出端电性连接有控制器，所述润滑剂雾化机构包括雾化基座、声波振荡板和曝散膜片，所述润滑液箱的一侧与雾化基座的内腔相连通，所述声波振荡板和曝散膜片的底面与雾化基座的顶面固定连接，所述雾化基座的内部固定安装有超声波振荡器，所述超声波振荡器的输出端与声波振荡板的底端固定连接，所述声波振荡板的底面固定连接有与雾化基座相连通的进液管；
9.所述液位控制机构包括浮动导轨、浮力块和限位触杆，所述浮动导轨和限位触杆固定安装于润滑液箱内腔的侧壁，所述浮力块滑动安装于浮动导轨的外侧，所述浮力块和限位触杆的表面均设有电极触点；
10.所述过线导条的表面开设有若干过线孔，所述过线孔的顶面固定粘贴有棉条贴片，所述过线孔的底面开设有吸附导孔，所述过线导条的底面固定安装有与抽吸机构的进气端相连通的导气罩，所述导气罩的顶面与吸附导孔相连通，所述抽吸机构为气泵结构。
11.优选地，所述理线吊辊包括安装架和吊辊主体，所述安装架的顶面与弹性吊杆的底端固定连接，所述吊辊主体转动安装于安装架的内部，所述吊辊主体的外侧固定套接有吸附棉环，所述吸附棉环为人工纤维棉材质构件。
12.优选地，所述进线导孔的数量为若干且呈斜线状排布于雾化浸润箱的一侧，所述过线导条呈倾斜安装且与进线导孔的排布方向平行，所述理线调节架和理线吊辊的数量为若干且均匀分布，所述理线吊辊与进线导孔的数量和高度一一对应。
13.优选地，所述电极触点的数量为两个且分别固定安装于限位触杆的底面和浮力块的顶面，两个所述电极触点与控制器输入端的两级电连接，所述控制器的输出端与进料电磁阀的输入端电性连接。
14.优选地，所述声波振荡板为金属弹片或陶瓷纤维片结构，所述声波振荡板的顶面呈圆弧球面结构，所述进液管的顶端与声波振荡板的顶面圆心相连通，所述声波振荡板的顶面高度与液位控制机构的高度相对应。
15.优选地，所述曝散膜片呈圆弧球面结构，所述曝散膜片的表面开设有若干通孔，且所述通孔直径为1.5
‑
3mm。
16.一种纺织生产用纺织织线润滑设备的使用方法，包括以下步骤：
17.s1：将各股纱线通过进线导孔穿入雾化浸润箱的内部并从理线吊辊的顶面绕接穿过通过过线孔引出至下级纺织设备并绷紧，通过转动调节螺杆调节理线吊辊的高度保持纱线处于绷紧状态，连接进料电磁阀与润滑剂供送结构，开启设备电源；
18.s2：润滑剂通过进料电磁阀进入润滑液箱的内部后，当润滑剂液面达到声波振荡板顶面水平高度后，通过浮力驱动浮力块上升使得电极触点接触，从而发出电信号控制进料电磁阀的关闭，润滑剂在声波振荡板的顶面形成液面表面层，通过超声波振荡器的驱动，声波振荡板产生高频振动，使得声波振荡板表面润滑剂空化形成大量雾化液滴并扩散至雾化浸润箱的内部，当雾化浸润箱的内部形成大量雾化液滴后开启纺织设备牵引织线进行运
动；
19.s3：在织线运动的过程中，弥散在空气中的雾化液滴靠近织线并附着于织线表面，对织线进行浸润，在织线通过吸附棉环表面时通过吸附棉环吸附织线表面凝聚较大的液滴，之后织线运动进入过线孔的内部；
20.s4：在抽吸机构的抽吸作用下，雾化浸润箱内部靠近过线导条一端的雾化液滴通过负压运动之前过线孔的内部，与织线进行二次黏附，并通过棉条贴片将大量雾化液滴均匀涂抹于织线表面，多余以及为附着至织线表面的液滴通过吸附导孔吸收排出。
21.优选地，在步骤s2中，当润滑剂耗损后浮力块高度下落，电极触点之间断开触发电信号从而通过控制器开启进料电磁阀继续进液，从而控制液面始终报之于声波振荡板顶面同一高度，液面顶面部分润滑剂在声波振荡板的顶面蔓延扩散覆盖声波振荡板的顶面，在声波振荡板的顶面形成液面表面层，通过声波振荡板的高频振动扩散。
22.优选地，在步骤s3中，在织线运动的过程中，织线带动附近气流运动从而通过流体运动的速度越快周围压强越大的效应，将弥散在空气中的雾化液滴推动靠近织线并附着于织线表面。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、上述方案中，该织线润滑设备通过采用雾化浸润的方式，通过润滑剂雾化机构在雾化浸润箱的内部将润滑剂进行雾化扩散在织线运动传动的过程中进行润滑剂的接触附着，实现织线的均匀浸润，避免传统浸泡或涂抹润线导致的润滑剂过量黏附的现象，提高润线效果；
25.2、上述方案中，该织线润滑设备通过润滑剂雾化机构和抽吸机构的配合，利用润滑剂雾化机构在雾化浸润箱的内部产生大量雾化润滑剂液滴，在织线穿过过线导条的过程中利用抽吸机构的抽吸将润滑剂雾化颗粒导入至过线孔的内部对织线进行二次涂附，提高润线效果，且过量的润滑剂可通过抽吸机构进行抽吸收集，避免过量涂附。
26.3、上述方案中，该织线润滑设备通过设置多过线结构，利用可调节的理线调节架和理线吊辊进行织线的理线，使得织线在雾化浸润箱的内部走线空间布局更加合理，在雾化浸润的过程中保证各股织线的均匀涂附。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的理线调节架结构示意图；
29.图3为本发明的理线吊辊结构示意图；
30.图4为本发明的润滑剂雾化机构结构示意图；
31.图5为本发明的图4的a处结构示意图；
32.图6为本发明的过线导条安装结构示意图；
33.图7为本发明的过线导条结构示意图。
34.附图标记为：
35.1、雾化浸润箱；2、理线调节架；3、理线吊辊；4、液位调节机构；5、润滑剂雾化机构；6、过线导条；7、抽吸机构；11、进线导孔；12、调节架；21、伸缩套杆；22、弹性吊杆；23、调节螺杆；31、安装架；32、吊辊主体；33、吸附棉环；41、润滑液箱；42、液位控制机构；43、进料电磁
阀；51、雾化基座；52、声波振荡板；53、曝散膜片；54、超声波振荡器；55、进液管；421、浮动导轨；422、浮力块；423、限位触杆；424、电极触点；61、过线孔；62、吸附导孔；63、导气罩；64、棉条贴片。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织生产用纺织织线润滑设备，包括雾化浸润箱1，雾化浸润箱1的一侧开设有若干进线导孔11，进线导孔11的一侧固定安装有滑轮，雾化浸润箱1的顶面固定安装有若干调节架12，调节架12的内侧螺纹安装有理线调节架2，理线调节架2的底端固定安装有理线吊辊3，雾化浸润箱1内腔的底面固定安装有液位调节机构4和润滑剂雾化机构5，雾化浸润箱1的一侧嵌入安装有过线导条6，过线导条6的底端相连通有抽吸机构7；
38.理线调节架2包括伸缩套杆21、弹性吊杆22和调节螺杆23，调节螺杆23的底端螺纹贯穿调节架12和雾化浸润箱1的顶面并延伸至雾化浸润箱1的内部与伸缩套杆21的顶面活动连接，弹性吊杆22的底端滑动套接于伸缩套杆21的内部，伸缩套杆21的内部固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的底端与弹性吊杆22的顶端固定连接；
39.液位调节机构4包括润滑液箱41、液位控制机构42和进料电磁阀43，进料电磁阀43的一端固定连接有润滑剂供送机构，进料电磁阀43的另一端与润滑液箱41的内腔相连通，液位控制机构42的输出端电性连接有控制器，润滑剂雾化机构5包括雾化基座51、声波振荡板52和曝散膜片53，润滑液箱41的一侧与雾化基座51的内腔相连通，声波振荡板52和曝散膜片53的底面与雾化基座51的顶面固定连接，雾化基座51的内部固定安装有超声波振荡器54，超声波振荡器54的输出端与声波振荡板52的底端固定连接，声波振荡板52的底面固定连接有与雾化基座51相连通的进液管55，曝散膜片53呈圆弧球面结构，曝散膜片53的表面开设有若干通孔，且通孔直径为1.5
‑
3mm；
40.液位控制机构42包括浮动导轨421、浮力块422和限位触杆423，浮动导轨421和限位触杆423固定安装于润滑液箱41内腔的侧壁，浮力块422滑动安装于浮动导轨421的外侧，浮力块422和限位触杆423的表面均设有电极触点424；
41.过线导条6的表面开设有若干过线孔61，过线孔61的顶面固定粘贴有棉条贴片64，过线孔61的底面开设有吸附导孔62，过线导条6的底面固定安装有与抽吸机构7的进气端相连通的导气罩63，导气罩63的顶面与吸附导孔62相连通，抽吸机构7为气泵结构。
42.在该实施例中，理线吊辊3包括安装架31和吊辊主体32，安装架31的顶面与弹性吊杆22的底端固定连接，吊辊主体32转动安装于安装架31的内部，吊辊主体32的外侧固定套接有吸附棉环33，吸附棉环33为人工纤维棉材质构件，对织线进行传导，通过吸附棉环33吸附织线表面凝聚较大的液滴。
43.在该实施例中，进线导孔11的数量为若干且呈斜线状排布于雾化浸润箱1的一侧，过线导条6呈倾斜安装且与进线导孔11的排布方向平行，理线调节架2和理线吊辊3的数量
为若干且均匀分布，理线吊辊3与进线导孔11的数量和高度一一对应。
44.在该实施例中，电极触点424的数量为两个且分别固定安装于限位触杆423的底面和浮力块422的顶面，两个电极触点424与控制器输入端的两级电连接，控制器的输出端与进料电磁阀43的输入端电性连接，自动控制润滑剂的液面高度。
45.在该实施例中，声波振荡板52为金属弹片或陶瓷纤维片结构，声波振荡板52的顶面呈圆弧球面结构，进液管55的顶端与声波振荡板52的顶面圆心相连通，声波振荡板52的顶面高度与液位控制机构42的高度相对应。
46.具体的，液面始终报之于声波振荡板52顶面同一高度，液面顶面部分润滑剂在声波振荡板52的顶面蔓延扩散覆盖声波振荡板52的顶面，声波振荡板52产生高频振动，使声波振荡板52表面润滑剂空化形成大量雾化液滴。
47.一种纺织生产用纺织织线润滑设备的使用方法，包括以下步骤：
48.s1：将各股纱线通过进线导孔11穿入雾化浸润箱1的内部并从理线吊辊3的顶面绕接穿过通过过线孔61引出至下级纺织设备并绷紧，通过转动调节螺杆23调节理线吊辊3的高度保持纱线处于绷紧状态，连接进料电磁阀43与润滑剂供送结构，开启设备电源；
49.s2：润滑剂通过进料电磁阀43进入润滑液箱41的内部后，当润滑剂耗损后浮力块422高度下落，电极触点424之间断开触发电信号从而通过控制器开启进料电磁阀43继续进液，从而控制液面始终报之于声波振荡板52顶面同一高度，液面顶面部分润滑剂在声波振荡板52的顶面蔓延扩散覆盖声波振荡板52的顶面，通过浮力驱动浮力块422上升使得电极触点424接触，从而发出电信号控制进料电磁阀43的关闭，润滑剂在声波振荡板52的顶面形成液面表面层，通过超声波振荡器54的驱动，声波振荡板52产生高频振动，使得声波振荡板52表面润滑剂空化形成大量雾化液滴并扩散至雾化浸润箱1的内部，当雾化浸润箱1的内部形成大量雾化液滴后开启纺织设备牵引织线进行运动；
50.s3：在织线运动的过程中，弥散在空气中的雾化液滴靠近织线并附着于织线表面，对织线进行浸润，在织线通过吸附棉环33表面时通过吸附棉环33吸附织线表面凝聚较大的液滴，之后织线运动进入过线孔61的内部；
51.s4：在抽吸机构7的抽吸作用下，雾化浸润箱1内部靠近过线导条6一端的雾化液滴通过负压运动之前过线孔61的内部，与织线进行二次黏附，在织线运动的过程中，织线带动附近气流运动从而通过流体运动的速度越快周围压强越大的效应，将弥散在空气中的雾化液滴推动靠近织线并附着于织线表面，并通过棉条贴片64将大量雾化液滴均匀涂抹于织线表面，多余以及为附着至织线表面的液滴通过吸附导孔62吸收排出。
52.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
53.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
54.最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。