4、斜置内接管； 5、衔接套管； 6、后接管。
具体实施方式
12.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
14.一种长缸机机尾机构，包括长缸机机尾筒体1，所述长缸机机尾筒体1底部设置有支脚柱，所述长缸机机尾筒体1通过底部两端高低设置安装的支脚柱呈倾斜状，所述长缸机机尾筒体1前端设有法兰连接件2，所述法兰连接件2上设有两个连接口，所述连接口上分别连接有水平内接管3和斜置内接管4，所述水平内接管3和所述斜置内接管4均连接到一衔接套管5上，所述衔接套管5上端呈一凹缺口状，所述衔接套管5后端连接有后接管6。
15.另外，所述水平内接管3相对水平面平行，所述斜置内接管4相对所述长缸机机尾筒体1平行，所述水平内接管3内部体积小于所述斜置内接管4内部体积。
16.另外，所述长缸机机尾筒体1底部前端支脚柱高度高于所述长缸机机尾筒1体底部后端支脚柱高度。
17.另外，所述衔接套管5上端中央呈凹形锥角体，所述凹形锥角体前端为遮挡部，所述凹形锥角体后端为扩口部。
18.本实用新型的工作原理为长缸机机尾筒体1底部设置有支脚柱，长缸机机尾筒体1通过底部两端高低设置安装的支脚柱呈倾斜状，长缸机机尾筒体1底部前端支脚柱高度高于长缸机机尾筒1体底部后端支脚柱高度。
19.长缸机机尾筒体1前端设有法兰连接件2，法兰连接件2上设有两个连接口，连接口上分别连接有水平内接管3和斜置内接管4，水平内接管3相对水平面平行，斜置内接管4相对长缸机机尾筒体1平行，水平内接管3内部体积小于斜置内接管4内部体积，水平内接管3和斜置内接管4均连接到一衔接套管5上，衔接套管5上端呈一凹缺口状，衔接套管5上端中央呈凹形锥角体，凹形锥角体前端为遮挡部，凹形锥角体后端为扩口部，衔接套管5后端连接有后接管6，长缸机机尾筒体1内设置两种流道，能根据工作需要控制染色机浴比，提高染色质量的同时还能节能环保，衔接套管5特殊设置防止染色液回流。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种长缸机机尾机构，包括长缸机机尾筒体，其特征在于，所述长缸机机尾筒体底部设置有支脚柱，所述长缸机机尾筒体通过底部两端高低设置安装的支脚柱呈倾斜状，所述长缸机机尾筒体前端设有法兰连接件，所述法兰连接件上设有两个连接口，所述连接口上分别连接有水平内接管和斜置内接管，所述水平内接管和所述斜置内接管均连接到一衔接套管上，所述衔接套管上端呈一凹缺口状，所述衔接套管后端连接有后接管。2.根据权利要求1所述的长缸机机尾机构，其特征在于，所述水平内接管相对水平面平行，所述斜置内接管相对所述长缸机机尾筒体平行，所述水平内接管内部体积小于所述斜置内接管内部体积。3.根据权利要求1所述的长缸机机尾机构，其特征在于，所述长缸机机尾筒体底部前端支脚柱高度高于所述长缸机机尾筒体底部后端支脚柱高度。4.根据权利要求1所述的长缸机机尾机构，其特征在于，所述衔接套管上端中央呈凹形锥角体，所述凹形锥角体前端为遮挡部，所述凹形锥角体后端为扩口部。
技术总结
本实用新型公开了一种长缸机机尾机构，包括长缸机机尾筒体，所述长缸机机尾筒体底部设置有支脚柱，所述长缸机机尾筒体通过底部两端高低设置安装的支脚柱呈倾斜状，所述长缸机机尾筒体前端设有法兰连接件，所述法兰连接件上设有两个连接口，所述连接口上分别连接有水平内接管和斜置内接管，所述水平内接管和所述斜置内接管均连接到一衔接套管上，所述衔接套管上端呈一凹缺口状，所述衔接套管后端连接有后接管。通过上述方式，本实用新型内设置两种流道，能根据工作需要控制染色机浴比，提高染色质量的同时还能节能环保，衔接套管特殊设置防止染色液回流。止染色液回流。止染色液回流。
技术研发人员：潘加龙
受保护的技术使用者：无锡东宝科技发展有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021/9/28
再多了解一些
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