双针床经编机的全幅经轴送纱架的制作方法

1.本实用新型涉及编织机械领域，尤其涉及一种双针床经编机的全幅经轴送纱架。


背景技术：

2.现有技术的经编机送纱架都是一根经轴上装有若干只盘片，盘片上有规律的缠绕着纱线，若干支盘片紧靠一起两头用锁紧圈进行定位。但是在我们将纱线缠绕在盘片上时，若干只盘片上缠绕的纱线都会存在误差，这样当若干只盘片中纱线最少的那一只用完时，其余盘片上的纱线都无法再继续使用，从而导致极大的浪费。而且更换盘片时一根经轴要依次穿过若干只盘片的中心操作十分繁琐，消耗了工人大量的体力与精力。另外盘片与盘片之间存在很大的间隙，然而与每根纱线对应的针确实以相同间距排列在针床上的，所以纱线在过纱过程中会有较大的倾斜，对纱线的张力有所影响，从而对编织的布面产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双针床经编机的全幅经轴送纱架，以解决提高生产效率的技术问题。
4.本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架是这样实现的：
5.一种双针床经编机的全幅经轴送纱架，包括：支撑架体，以及设于支撑架体上的经轴组件和罗拉组件；其中
6.所述经轴组件包括轴体和设于轴体两端的以实现轴体与支撑架体转动配合的转动支承结构；
7.所述罗拉组件包括平行分布的第一罗拉辊和第二罗拉辊，以及适于驱动第一罗拉辊和第二罗拉辊运转的驱动结构；其中所述第一罗拉辊和第二罗拉辊通过罗拉支架与支撑架体相连；所述第一罗拉辊和第二罗拉辊均适于相对于罗拉支架旋转。
8.在本实用新型较佳的实施例中，在所述支撑架体上设有用于支承经轴组件的支承座；以及
9.所述转动支承结构包括与所述支承座转动配接的一对支撑轮，以及固设于轴体两端的以适于与一对支撑轮转动配合的转动盘。
10.在本实用新型较佳的实施例中，所述转动盘上还套设有圆弧状结构的制动条；
11.所述制动条的两端分别与支承座配接。
12.在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动结构包括与所述罗拉支架固连的连接盘、在所述第一罗拉辊与连接盘之间设有的第一轴承体、在所述第二罗拉辊与连接盘之间设有的第二轴承体，以及与所述第一罗拉辊贯穿连接盘的端部固连的第一齿轮和与所述第二罗拉辊贯穿连接盘的端部固连的第二齿轮；以及
13.所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连。
14.在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动结构还包括与第一齿轮或者第二齿轮同轴相连的从动轮、与所述从动轮相连的同步带、与所述同步带远离从动轮的一端相连的驱
动轮，以及与所述驱动轮相连的减速电机组。
15.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架，由于是一全幅进行纱线的整经，原料不会造成一点浪费，而且经轴组件的储纱量得到了大幅度的提升，增加了更换经轴组件的间隔时间，如此可提高生产效率，在使用过程中可以整幅经轴组件直接将经轴组件吊到支撑架体上使用即可，无需再有现有技术中将经轴组件穿过若干盘片的操作，整体的操作得到了简化，可以有效节约人工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的结构示意图；
17.图2为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的经轴组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的经轴组件和罗拉组件的配合结构示意图；
19.图4为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的结构示意图一；
20.图5为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的结构示意图二；
21.图6为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的驱动结构的局部结构图一；
22.图7为本实用新型的双针床经编机的全幅经轴送纱架的罗拉组件的驱动结构的局部结构图二。
23.图中：支撑架体1、第一罗拉辊2、第二罗拉辊3、轴体4、支承座5、支撑轮6、转动盘7、制动条8、罗拉支架9、连接盘10、第一轴承体11、第二轴承体12、第一齿轮13、第二齿轮14、从动轮15、同步带16、驱动轮17、电机18、盘片19、减速机20、纱线22。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
25.请参阅图1至图7所示，本实施例提供了一种双针床经编机的全幅经轴送纱架，包括：支撑架体1，以及设于支撑架体1上的经轴组件和罗拉组件；其中经轴组件包括轴体4和设于轴体4两端的以实现轴体4与支撑架体1转动配合的转动支承结构。罗拉组件包括平行分布的第一罗拉辊2和第二罗拉辊3，以及适于驱动第一罗拉辊2和第二罗拉辊3运转的驱动结构；其中第一罗拉辊2和第二罗拉辊3通过罗拉支架9与支撑架体1相连；第一罗拉辊2和第二罗拉辊3均适于相对于罗拉支架9旋转。
26.详细来说，在支撑架体1上设有用于支承经轴组件的支承座5；以及转动支承结构包括与支承座5转动配接的一对支撑轮6，以及固设于轴体4两端的以适于与一对支撑轮6转动配合的转动盘7。也就是说转动盘7与一对支撑轮6之间可以形成转动配合关系，从而使得轴体4可以相对于支承座5旋转顺畅。需要说明的是，本实施例的轴体4的两端分别套设有一盘片19，此处的盘片19同时也套设在转动盘7上，如此使得盘片19可与轴体4同步旋转，本实
施例将轴体4与位于轴体4两端的盘片19设置为整体的结构，如此可根据不同的使用需求来通过调整轴体4的长度即可对应生产不同尺寸的布面。
27.可选的一种方式下，本实施例的转动盘7上还套设有圆弧状结构的制动条8，需要说明的是，此处的制动条8与转动盘7之间形成滚动摩擦，考虑到降低此处的滚动摩擦性，设置的制动条8与转动盘7之间的接触面为光滑接触面。且制动条8的两端分别与支承座5配接。由于本实施例的经轴组件是在罗拉组件的作用下被动旋转的，因此，在罗拉组件停止运转的情况下，对于本实施例的经轴组件可能无法及时停止运转，即可能存在惯性的运转，本实施例通过制动条8与转动盘7之间的滚动摩擦可以形成对于转动盘7在失去运转作用力情况下的止动作用而使得转动盘7停止运转。
28.再详细来说，本实施例的驱动结构包括与罗拉支架9固连的连接盘10、在第一罗拉辊2与连接盘10之间设有的第一轴承体11、在第二罗拉辊3与连接盘10之间设有的第二轴承体12，以及与第一罗拉辊2贯穿连接盘10的端部固连的第一齿轮13和与第二罗拉辊3贯穿连接盘10的端部固连的第二齿轮14；以及第一齿轮13与第二齿轮14啮合相连。在本实施例的双针床经编机的全幅经轴送纱架运转的过程中，若干根纱线有序的分别缠绕在第一罗拉辊2和第二罗拉辊3上。
29.结合附图以一种可选的情况来说，本实施例的驱动结构还包括与第一齿轮13或者第二齿轮14同轴相连的从动轮15、与从动轮15相连的同步带16、与同步带16远离从动轮15的一端相连的驱动轮17，以及与驱动轮17相连的减速电机组。此处的减速电机组包括相连的电机18和减速机20，即通过减速电机组来形成对于驱动轮17旋转的动力，进而驱动从动轮15的旋转。再通过从动轮15的旋转来实现第一罗拉辊2和第二罗拉辊3的转动，从而将若干根纱线22从经轴组件的轴体4中拉出，经轴组件的轴体4也随之转动。
30.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。