一种智能数控无纺布纺织机的制作方法

1.本发明是一种智能数控无纺布纺织机，属于纺织设备领域。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，现有无纺布在纺织完成后需要对布料进行分切，在进行分切的时候需要对无纺布进行一定的拉扯使其平铺，进而在切割的过程中容易导致切割不平整，边缘出现拉丝等情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能数控无纺布纺织机，以解决在进行分切的时候需要对无纺布进行一定的拉扯使其平铺，进而在切割的过程中容易导致切割不平整，边缘出现拉丝等情况的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能数控无纺布纺织机，其结构包括：切槽、移动平台、移动辊、纺织仓、除尘管、控制箱，所述切槽通过螺栓固定在移动平台的上表面，且二者相互平行，所述移动平台前端设有移动辊，所述移动辊上表面与纺织仓出料辊保持水平，所述纺织仓上端设有除尘管，所述纺织仓左侧表面设有控制箱。
5.作为优选的，所述切槽包括：驱动器、辅助辊、切槽车、切架、平移带、升降杆、防护框，所述驱动器固定在防护框上端的中部，活动端通过螺栓与架相连接，所述切架中部镂空支架的两侧设有平移带，并与平移带的驱动端通过螺栓固定，所述切槽车安设在切架的底部，且通过机械连接，所述平移带的传动带与切槽车壳体紧密贴合，所述升降杆设有两根以上，焊接固定在切架与防护框之间，且升降杆之间相互平行，所述辅助辊通过螺栓固定在切架的底部。
6.作为优选的，所述辅助辊包括：支撑臂、调节轴、滑动套筒、控压盘、滚柱，所述支撑臂底部活动端与调节轴通过间隙配合，所述滑动套筒安设在控压盘右侧，且通过活动连接，所述滚柱与调节轴轴心呈一直线，所述控压盘安设在滚柱的左侧，且二者的表面相互平行。
7.作为优选的，所述切槽车包括：刀手、防凹板、滑轨、辅助滑槽、防尘侧板，所述刀手通过螺栓固定在防尘侧板的中部，所述滑轨固定在辅助滑槽的底部，所述辅助滑轨焊接固定在防尘侧板的两侧，所述刀手固定在防凹板的中部，所述滑轨内部滑轮与升降杆滑槽相连接。
8.作为优选的，所述刀手包括：吸尘盒、缓速中轮、支撑侧架、防护板、刀盘，所述吸尘盒包裹在刀盘的上沿，且刀盘贯穿吸尘盒底部表面，与吸尘盒内腔相通，所述缓速中轮安设在支撑侧架的中部，并与刀盘通过焊接固定，所述防护板安设在吸尘盒的底部。
9.作为优选的，所述支撑臂设有两个以上，且两两一组呈八字形排列，在支撑臂上端活动处设有扭簧进行连接，在下压的过程中支撑臂带动两侧的滑动套筒往两侧张开，进而
使得切面保持平齐，同时滑动滚筒与滚柱又是相对运用的，因此在铺平后能够表面接缝处的张力过大，造成切割过程中出现毛细增多的情况发生。
10.作为优选的，所述辅助滑槽呈凹字形结构，中部设有至少四个的滚轮呈对称式结构放置，在移动端时候能够保持稳定，同时在下压的过程中承受力更强，避免在下压的过程中出现变形的情况发生。
11.作为优选的，所述防护板两侧水平侧翼中部设有通槽与顶部的吸尘盒内部相通，当刀片表面存在切割的细屑的时候，经过防护板两侧的时候会被吸入，避免粘粘在刀头，在不断旋转的过程中与刀盘主轴进行缠绕影响切面效果。
12.作为优选的，所述缓速中轮由多个滚柱围绕主轴旋转，在移动的时候能够使得刀头缓慢旋转，避免刀头损坏。
13.有益效果
14.本发明一种智能数控无纺布纺织机，具有以下效果：
15.本发明通过支撑臂带动滚柱与滑动套筒呈八字扩张，进而使得切割表面保持平齐，并且通过调节轴可以控制控压盘的移动行程，使得切割面的张力处于合适的位置，切口能够更加平齐避免毛刺的产生。
16.本发明通过吸尘盒、缓速中轮对刀盘进行支撑，当刀盘切割后，通过防护板对其表面进行清洁，同时防护板两侧的通槽将毛絮带入吸尘盒内部，提高清洁度，避免了阻塞刀头影响其工作，因此能够使切口更加平整。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种智能数控无纺布纺织机的结构示意图。
19.图2为本发明切槽的正视结构示意图。
20.图3为本发明辅助辊的剖视结构示意图。
21.图4为本发明切槽车的结构示意图。
22.图5为本发明刀手的结构示意图。
23.图6为本发明刀手的轴侧结构示意图。
24.图中：切槽
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1、移动平台
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2、移动辊
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3、纺织仓
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4、除尘管
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5、控制箱
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6、驱动器
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11、辅助辊
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12、切槽车
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13、切架
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14、平移带
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15、升降杆
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16、防护框
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17、支撑臂
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121、调节轴
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122、滑动套筒
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123、控压盘
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124、滚柱
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125、刀手
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131、防凹板
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132、滑轨
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133、辅助滑槽
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134、防尘侧板
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135、吸尘盒
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1311、缓速中轮
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1312、支撑侧架
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1313、防护板
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1314、刀盘
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1315。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。、
26.实施例1
27.请参阅图1到图6，本发明提供一种智能数控无纺布纺织机技术方案：其结构包括：
切槽1、移动平台2、移动辊3、纺织仓4、除尘管5、控制箱6，所述切槽1通过螺栓固定在移动平台2的上表面，且二者相互平行，所述移动平台2前端设有移动辊3，所述移动辊3上表面与纺织仓4出料辊保持水平，所述纺织仓4上端设有除尘管5，所述纺织仓4左侧表面设有控制箱6，所述切槽1包括：驱动器11、辅助辊12、切槽车13、切架14、平移带15、升降杆16、防护框17，所述驱动器11固定在防护框17上端的中部，活动端通过螺栓与架14相连接，所述切架14中部镂空支架的两侧设有平移带15，并与平移带15的驱动端通过螺栓固定，所述切槽车13安设在切架14的底部，且通过机械连接，所述平移带15的传动带与切槽车13壳体紧密贴合，所述升降杆16设有两根以上，焊接固定在切架14与防护框17之间，且升降杆16之间相互平行，所述辅助辊12通过螺栓固定在切架14的底部。
28.所述辅助辊12包括：支撑臂121、调节轴122、滑动套筒123、控压盘124、滚柱125，所述支撑臂121底部活动端与调节轴122通过间隙配合，所述滑动套筒123安设在控压盘124右侧，且通过活动连接，所述滚柱125与调节轴122轴心呈一直线，所述控压盘124安设在滚柱125的左侧，且二者的表面相互平行，所述支撑臂121设有两个以上，且两两一组呈八字形排列，在支撑臂121上端活动处设有扭簧进行连接，在下压的过程中支撑臂121带动两侧的滑动套筒123往两侧张开，进而使得切面保持平齐，同时滑动滚筒123与滚柱125又是相对运用的，因此在铺平后能够表面接缝处的张力过大，造成切割过程中出现毛细增多的情况发生，所述切槽车13包括：刀手131、防凹板132、滑轨133、辅助滑槽134、防尘侧板135，所述刀手131通过螺栓固定在防尘侧板135的中部，所述滑轨133固定在辅助滑槽134的底部，所述辅助滑轨134焊接固定在防尘侧板135的两侧，所述刀手131固定在防凹板132的中部，所述滑轨133内部滑轮与升降杆16滑槽相连接，所述辅助滑槽134呈凹字形结构，中部设有至少四个的滚轮呈对称式结构放置，在移动端时候能够保持稳定，同时在下压的过程中承受力更强，避免在下压的过程中出现变形的情况发生。
29.上述的支撑臂121带动滚柱125与滑动套筒123呈八字扩张，进而使得切割表面保持平齐，并且通过调节轴122可以控制控压盘124的移动行程，使得切割面的张力处于合适的位置，切口能够更加平齐避免毛刺的产生。
30.实施例2
31.请参阅图1到图6，本发明提供一种智能数控无纺布纺织机技术方案：其结构包括：切槽1、移动平台2、移动辊3、纺织仓4、除尘管5、控制箱6，所述切槽1通过螺栓固定在移动平台2的上表面，且二者相互平行，所述移动平台2前端设有移动辊3，所述移动辊3上表面与纺织仓4出料辊保持水平，所述纺织仓4上端设有除尘管5，所述纺织仓4左侧表面设有控制箱6，所述切槽1包括：驱动器11、辅助辊12、切槽车13、切架14、平移带15、升降杆16、防护框17，所述驱动器11固定在防护框17上端的中部，活动端通过螺栓与架14相连接，所述切架14中部镂空支架的两侧设有平移带15，并与平移带15的驱动端通过螺栓固定，所述切槽车13安设在切架14的底部，且通过机械连接，所述平移带15的传动带与切槽车13壳体紧密贴合，所述升降杆16设有两根以上，焊接固定在切架14与防护框17之间，且升降杆16之间相互平行，所述辅助辊12通过螺栓固定在切架14的底部。
32.所述辅助辊12包括：支撑臂121、调节轴122、滑动套筒123、控压盘124、滚柱125，所述支撑臂121底部活动端与调节轴122通过间隙配合，所述滑动套筒123安设在控压盘124右侧，且通过活动连接，所述滚柱125与调节轴122轴心呈一直线，所述控压盘124安设在滚柱
125的左侧，且二者的表面相互平行，所述支撑臂121设有两个以上，且两两一组呈八字形排列，在支撑臂121上端活动处设有扭簧进行连接，在下压的过程中支撑臂121带动两侧的滑动套筒123往两侧张开，进而使得切面保持平齐，同时滑动滚筒123与滚柱125又是相对运用的，因此在铺平后能够表面接缝处的张力过大，造成切割过程中出现毛细增多的情况发生，所述切槽车13包括：刀手131、防凹板132、滑轨133、辅助滑槽134、防尘侧板135，所述刀手131通过螺栓固定在防尘侧板135的中部，所述滑轨133固定在辅助滑槽134的底部，所述辅助滑轨134焊接固定在防尘侧板135的两侧，所述刀手131固定在防凹板132的中部，所述滑轨133内部滑轮与升降杆16滑槽相连接，所述辅助滑槽134呈凹字形结构，中部设有至少四个的滚轮呈对称式结构放置，在移动端时候能够保持稳定，同时在下压的过程中承受力更强，避免在下压的过程中出现变形的情况发生。
33.上述的支撑臂121带动滚柱125与滑动套筒123呈八字扩张，进而使得切割表面保持平齐，并且通过调节轴122可以控制控压盘124的移动行程，使得切割面的张力处于合适的位置，切口能够更加平齐避免毛刺的产生。
34.所述刀手131包括：吸尘盒1311、缓速中轮1312、支撑侧架1313、防护板1314、刀盘1315，所述吸尘盒1311包裹在刀盘1315的上沿，且刀盘1315贯穿吸尘盒1311底部表面，与吸尘盒1311内腔相通，所述缓速中轮1312安设在支撑侧架1313的中部，并与刀盘1315通过焊接固定，所述防护板1314安设在吸尘盒1311的底部，所述防护板1314两侧水平侧翼中部设有通槽与顶部的吸尘盒1311内部相通，当刀片表面存在切割的细屑的时候，经过防护板1314两侧的时候会被吸入，避免粘粘在刀头，在不断旋转的过程中与刀盘1315主轴进行缠绕影响切面效果，所述缓速中轮1312由多个滚柱围绕主轴旋转，在移动的时候能够使得刀头缓慢旋转，避免刀头损坏。
35.上述的吸尘盒1311、缓速中轮1312对刀盘1315进行支撑，当刀盘1315切割后，通过防护板1314对其表面进行清洁，同时防护板1314两侧的通槽将毛絮带入吸尘盒1311内部，提高清洁度，避免了阻塞刀头影响其工作，因此能够使切口更加平整。
36.下面对本发明一种智能数控无纺布纺织机的工作原理进行说明：
37.经过纺织仓4处理的无纺布从移动平板2经过，然后经过切槽1的底部，在移动平台2设有移动辊3进行输送，为了避免无纺布絮四处缠绕在纺织仓4顶部设有除尘管5用于清洁。
38.驱动器11固定在防护框17的顶部，用于控制切架14的升降，在切架14的两个还设有升降杆15保证在升降的时候足够稳定，使得切槽车13能够平行移动，平移带15用于切槽车13的移动，通过线性拉扯的方式使得响应更快。
39.当驱动器11下压的时候支撑臂121向外扩张，带动滚柱125以及滑动套筒123对无纺布进行平铺，并且可以通过调节轴122控制控压盘124的行程，通过增加摩擦压力的方式改变滑动套筒123旋转的灵活性，以此便于调节对无纺布切口处的张力。
40.吸尘盒1311、缓速中轮1312对刀盘1315进行支撑，当刀盘1315切割后，通过防护板1314对其表面的毛絮进行刮除清洁，防护板1314两侧的通槽将毛絮带入吸尘盒1311内部，通过管道将毛絮排出，避免造成刀盘1315滚动不通畅造成切割口不平整，同时能够降低毛絮对设备的影响。
41.以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述
作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。