衣物处理设备、衣物处理设备的控制方法和筒体组件与流程

1.本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种衣物处理设备、衣物处理设备的控制方法和筒体组件。


背景技术：

2.一般的，衣物处理设备的内筒和外筒相互连通，内筒用于盛放衣服，外筒用于盛水，内筒上设置有大量过水孔，内筒和外筒通过过水孔连通，外筒内的水进入内筒，通过外筒注水和排水，该类型的衣物处理设备在内、外筒之间容易藏污纳垢，滋生细菌，不容易清洗。为此，相关技术中出现了单筒洗涤的衣物处理设备，不同于现有的洗涤方式，内筒是无孔内筒，与外筒进行隔绝，单筒不仅用于盛放衣服，摔打或搅拌衣服，也用于盛水，然而相关技术中对内筒水位的检测的准确度差，导致衣物处理设备无法对内筒内的水位进行准确的控制，影响衣物处理设备对衣物的清洗效果，降低工作效率，因此，如何提高对内筒内水位检测的准确性是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种衣物处理设备的筒体组件，水位检测的准确度高，可靠性强，从而可提高对内筒内水位控制的准确性，有利于保证衣物处理设备对衣物的清洗效果，提高工作效率。
4.本发明还提出了一种具有上述衣物处理设备的筒体组件的衣物处理设备。
5.本发明还提出了一种衣物处理设备的控制方法。
6.根据本发明实施例的衣物处理设备的筒体组件，包括：外筒，所述外筒具有排水口；内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒内，所述内筒设有流体通道，所述内筒具有第一位置，所述在所述第一位置时、所述流体通道被构造成使得超过预设水位的水流向所述外筒。
7.根据本发明实施例的衣物处理设备的筒体组件，通过在第一位置、流体通道被构造成使得超过预设水位的水流向外筒，由此，在第一位置，可通过检测外筒的排水口处有没有水判断出内筒内的水位是否达到预设水位，可提高对水位检测的准确性，并且可适应对不同质量以及不同吸水性的衣物进行水位检测，从而解决称重不准以及不同织物吸水不同的难题，有利于保证衣物处理设备的清洗效果，提高工作效率。
8.在本发明的一些实施例中，所述流体通道设在所述内筒的周壁上。
9.在本发明的一些实施例中，所述内筒的中心线水平延伸，所述内筒的周壁上设有溢流管，所述溢流管伸入所述内筒内，所述溢流管限定出所述流体通道。
10.在本发明的一些实施例中，所述内筒的中心线和所述外筒的中心线均水平延伸，所述外筒的周壁的上部设有进水口，所述内筒具有第二位置，所述内筒在所述第二位置时、所述进水口与所述流体通道正对且连通；所述筒体组件包括进水阀，所述进水阀与所述进水口相连。
11.在本发明的一些实施例中，所述筒体组件包括水位检测装置，所述水位检测装置与所述排水口相连。
12.在本发明的一些实施例中，所述水位检测装置包括气室和压力检测部，所述气室连接在所述压力检测部和所述排水口之间，所述压力检测部用于检测所述气室内的压力。
13.在本发明的一些实施例中，所述排水口处设有排水阀。
14.根据本发明实施例的衣物处理设备，包括上述的筒体组件。
15.根据本发明实施例的衣物处理设备，通过设置上述的筒体组件，在第一位置，可通过检测外筒内有没有水判断出内筒内的水位是否达到预设水位，可提高对水位检测的准确性，并且可适应对不同质量以及不同吸水性的衣物进行水位检测，从而解决称重不准以及不同织物吸水不同的难题，有利于保证衣物处理设备的清洗效果，提高工作效率。
16.根据本发明实施例的衣物处理设备的控制方法，所述衣物处理设备为上述的衣物处理设备，筒体组件为上述的筒体组件，所述控制方法包括如下步骤：检测所述内筒是否处于第一位置；当所述内筒处于第一位置时，控制所述水位检测装置动作以检测所述排水口是否有水从所述内筒排出。
17.根据本发明实施例的衣物处理设备的控制方法，当所述内筒处于第一位置时，可通过控制水位检测装置动作以检测排水口是否有水从内筒排出，可提高对水位检测的准确性，并且可适应对不同质量以及不同吸水性的衣物进行水位检测，从而解决称重不准以及不同织物吸水不同的难题，有利于保证衣物处理设备的清洗效果，提高工作效率。
18.在本发明的一些实施例中，所述筒体组件为上述的筒体组件，当所述内筒处于第一位置时，控制所述排水阀关闭，再控制所述水位检测装置动作。
19.根据本发明实施例的衣物处理设备的控制方法，所述衣物处理设备为上述的衣物处理设备，所述排水口处设有排水阀，所述控制方法包括如下步骤：检测所述内筒是否处于第二位置；当所述内筒处于第二位置时，控制所述进水阀打开。
20.根据本发明实施例的衣物处理设备的控制方法，在第二位置，可控制进水阀打开，进水阀内的水可依次流经进水口和流体通道流入内筒内，从而流体通道又可以用于向内筒的进水，不必在内筒上另设进水口，进水方式简单、可靠，有利于降低制造成本，同时，可提高对水位检测的准确性，并且可适应对不同质量以及不同吸水性的衣物进行水位检测，从而解决称重不准以及不同织物吸水不同的难题，有利于保证衣物处理设备的清洗效果，提高工作效率。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是根据本发明一些实施例的衣物处理设备的局部结构示意图，其中，内筒处于第一位置；
24.图2是图1中a处的放大示意图；
25.图3是根据本发明另一些实施例的筒体组件的结构示意图，其中，内筒处于第一位
置；
26.图4是图3中b处的放大示意图；
27.图5是根据本发明又一些实施例的筒体组件的结构示意图，其中，内筒处于第二位置；
28.图6是根据本发明又一些实施例的筒体组件的结构示意图，其中，内筒处于第一位置；
29.图7是图6中c处的放大示意图；
30.图8是根据本发明又一些实施例的筒体组件的结构示意图，其中，流体通道形成为直筒形；
31.图9是根据本发明一些实施例的衣物处理设备的控制方法的流程图，该控制方法用于水位检测；
32.图10是根据本发明另一些实施例的衣物处理设备的控制方法的流程图，该控制方法用于控制进水阀向内筒进水。
33.附图标记：
34.衣物处理设备100；
35.筒体组件10；
36.外筒1；排水口11；进水口12；
37.内筒2；流体通道21；溢流管22；上管口221；下管口222；贯通孔223；密封件24；提升筋25；第一流体通道26；第二流体通道27；衣物放置腔2a；入水口2b：
38.水位检测装置3；气室31；压力检测部32；
39.进水阀4；
40.排水阀5。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.下面参考附图描述根据本发明实施例的衣物处理设备100的筒体组件10。
44.参照图1和图2所示，根据本发明实施例的衣物处理设备100的筒体组件10，可以包括外筒1、内筒2、水位检测装置3和进水阀4。
45.参照图1和图2所示，外筒1具有排水口11，内筒2可转动地设在外筒1内，内筒2设有流体通道21，内筒2具有第一位置，内筒2在第一位置时、流体通道21被构造成使得超过预设
水位的水流向外筒1。
46.例如，如图1所示，衣物处理设备100为滚筒洗衣机，内筒2的中心线水平延伸，内筒2的侧壁处设有入水口2b，入水口2b的中心轴线与内筒2的中心轴线同轴设置，入水口2b与进水阀4连通。可以理解的是，在内筒2旋转一周的过程中，流体通道21具有离地面最远以及最近的位置，当内筒2旋转至使得流体通道21距离地面最近的位置时，内筒2处于第一位置。
47.具体而言，参照图1所示，在洗涤开始前，先将干衣物放置到内筒2的衣物放置腔2a内，接着将内筒2转动到第一位置，在第一位置，流体通道21转动至距离地面最近的位置，然后进水阀4向内筒2内进水，当内筒2的衣物放置腔2a内的水位超过预设水位时，内筒2里的水就会通过流体通道21流向外筒1，当检测到外筒1的排水口11处有水时，就可以判断出内筒2里的水位达到预设水位，接着控制进水阀4停止加水，从而使得内筒2内的水位控制在预设水位，水位测量的准确性高，且结构简单，成本低；在洗涤过程中，内筒2绕其中心线旋转，由于内筒2内的水位高度始终不超过流体通道21的高度，从而内筒2里的水不会通过流体通道21甩出，从而可保证在洗涤的过程中内筒2里的水位都处于预设水位，有利于保证衣物处理设备100的清洗效果，提高工作效率。
48.发明人在实际研究中发现，相关技术中，衣物处理设备的水位控制装置包括称重装置和流量传感器，在洗涤开始时，先用衣物处理设备的称重装置去测量干衣物的重量，接着根据衣物的重量计算出对应的进水量，然后通过进水阀处的流量传感器控制进水阀向内筒加入对应水量的水，从而使得内筒内的水位到达预设水位。然而，由于洗衣机本身称重不准确，很难对不同质量的衣物进行水位控制，并且由于不同材质的衣物的吸水性不同，相关技术中的衣物处理设备更无法保证内筒内的水位处于预设水位。
49.而根据本发明实施例的衣物处理设备100的筒体组件10，通过在第一位置、流体通道21被构造成使得超过预设水位的水流向外筒1，由此，在第一位置，可通过检测外筒1的排水口处有没有水判断出内筒2内的水位是否达到预设水位，可提高对水位检测的准确性，并且可适应对不同质量以及不同吸水性的衣物进行水位检测，从而解决称重不准以及不同织物吸水不同的难题，有利于保证衣物处理设备100的清洗效果，提高工作效率，且无需设置传统的称重装置，结构简单，成本低。
50.在本发明的一些实施例中，参照图1和图2所示，流体通道21设在内筒2的侧壁上。由此，结构简单，便于流体通道21的加工成型，有利于降低生产成本。例如，如图1所示，内筒2的中心线在水平方向上延伸，内筒2形成为圆柱状，流体通道21形成在内筒2的中心线的长度方向上的一侧壁面上且贯穿该壁面。
51.在本发明的一些实施例中，参照图3和图4所示，内筒2的中心线水平延伸，流体通道21设在内筒2的周壁上，具体地，内筒2的周壁上设有溢流管22，溢流管22伸入内筒2内，溢流管22限定出流体通道21。由此，结构简单，便于在内筒2上形成流体通道21。可以理解的是，溢流管22的高度决定内筒2内的预设水位的高度，可通过调整溢流管22的高度来改变预设水位的高度，从而可根据实际所需的预设水位选择合适的溢流管22，便于实现对预设水位的调节。
52.例如，如图3和图4所示，在第一位置，溢流管22在上下方向上延伸，内筒2的周壁上设有贯通孔223，溢流管22的下管口222与贯通孔223连通，溢流管22和内筒2的周壁之间还设有环形的密封件24，内筒2内超过预设水位的水可依次经过溢流管22的上管口221、下管
口222和贯通孔223流向外筒1。由此，可防止内筒2内的水通过溢流管22和内筒2的周壁的连接处流向外筒1，保证内筒2里的水只能通过溢流管22的上管口221流向外筒1，有利于提高水位检测的可靠性。
53.可选地，如图3和图4所示，溢流管22与内筒2可拆卸地相连，由此，便于实现对溢流管22的拆卸和清洗。例如，溢流管22与内筒2之间可以是卡扣或螺钉连接。
54.当然，本发明的不限于此，在另一些示例中，溢流管22与内筒2还可以为一体成型件。可以理解的是，一体件的结构不仅可以保证溢流管22与内筒2的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了溢流管22与内筒2的装配效率，保证溢流管22与内筒2连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
55.在一些示例中，参照图1所示，衣物处理设备100可以为顶开式洗衣机，内筒2的周壁上设有衣物投放口(图未示出)，衣物投放口处设有可开闭的门体(图未示出)。通过在衣物处理设备100的内筒2的周壁上设置经门体可对应开闭的衣物投放口，实现了用户自内筒2周壁取放衣物的目的，改进了衣物处理设备100的整机结构布局，便于用户自上向下对内筒2内部进行观察以及放取衣物。
56.进一步地，参照图1所示，内筒2为无孔内筒，内筒2的筒状周壁的两端分别经密封部密封设置，以使内筒2构成一密封的筒状腔室。内筒2可以为其上不具有脱水孔的、仅于内筒2周壁上设置衣物投放口的密封容器，使得本实施例中的内筒2同时具备了旋转对衣物摔打洗涤、和密封盛放洗涤用水的双重目的，实现了将衣物处理设备100的内外筒合二为一、集成于唯一内筒2的效果。当然，本发明不限于此，衣物处理设备100还可以为前开式洗衣机，前开式洗衣机的内筒1也可以为无孔内筒，关于前开式洗衣机的原理和操作对本领域技术人员是已知的，本发明对此不再详述。
57.可选地，为了实现构成密封容器的内筒2进水功能，可以采用现有的任一进水结构，例如：将内筒2中心相连的转轴设置为套筒，并令套筒的两端分别与衣物处理设备100进水结构和内筒2内部相连通，以实现经套筒向内筒2内部进水的目的；为了实现构成密封容器的内筒2的脱水、排水功能，可以在内筒2上设置现有任一的脱水、排水结构，例如：周壁上设置排水部(图未示出)，排水部处对应安装有离心阀，以在内筒2高速旋转时将离心阀的阀芯受离心力作用而打开、内筒2低速旋转时离心阀的阀芯受自身制动力而闭合。
58.在本发明的另一些实施例中，参照图5所示，内筒2的中心线和外筒1的中心线均水平延伸，外筒1的周壁的上部设有进水口12，内筒2具有第二位置，内筒2在第二位置时、进水口12与流体通道21正对且连通；筒体组件10包括进水阀4，进水阀4与进水口12相连。由此，可使得流体通道21还具有进水的功能，从而使得筒体组件10的进水方便，有利于降低成本。
59.具体而言，在一些实施例中，参照图5所示，在向内筒2进水时，可先检测内筒2是否处于第二位置；当内筒2处于第二位置时，控制进水阀4打开，水流依次经过进水口12与流体通道21流入内筒2内，当内筒2里进入一定量的水时，控制进水阀4关闭；接着将内筒2转动到第一位置(参照图6)，在第一位置，若检测到外筒1内有水时，就可以判断出内筒2里的水位达到预设水位，衣物处理设备100进入洗涤状态，若检测到外筒1里没水，再将内筒2转至第二位置时，控制进水阀4打开以向内筒2加入一定量的水，直至再次将内筒2转动到第一位置时检测到外筒1内有水。
60.由此，可提高对水位检测的准确性，并且可适应对不同质量以及不同吸水性的衣物进行水位检测，从而解决称重不准以及不同织物吸水不同的难题，有利于保证衣物处理设备100的清洗效果，提高工作效率，且筒体组件10从用从顶部进水的方式，结构简单，成本低。
61.例如，参照图5所示，流体通道21可以由溢流管22或下述的提升筋25的限定出，在第二位置，在从下到上的方向上，流体通道21的过流面积逐渐增大，从而有利于增大流体通道21的上端与进水口12正对的面积，有利于保证从进水口12流向流体通道21的水可顺畅地通过流体通道21流入内筒2内。当然，本发明不限于此，参照图8所示，溢流管22或提升筋25所限定出的流体通道21也可以形成为直筒形。
62.在本发明的一些实施例中，如图6所示，筒体组件10包括水位检测装置3，水位检测装置3与排水口11相连。可以理解的是，水位检测装置3与衣物处理设备100的控制装置(图未示出)有信号的传递，从而可实现对内筒2内水位的智能化控制。
63.在本发明的一些可选的实施例中，如图6所示，水位检测装置3包括气室31和压力检测部32，气室31连接在压力检测部32和排水口11之间，压力检测部32用于检测气室31内的压力。例如，压力检测部32可以为水位传感器。可以理解的是，在第一位置，当内筒2中的水位高于流体通道21时，内筒2中的水就会流到外筒1中去，当溢流到外筒1中的水作用于气室31时，压力检测部32就会探测到，此时就说明内筒2水位达到预设水位。
64.在本发明的一些可选的实施例中，如图8所示，排水口11出设有排水阀5。可以理解的是，当内筒2处于第一位置时，控制排水阀5关闭，再控制水位检测装置3动作，从而可防止溢流到外筒1中的水通过排水阀5排出，有利于保证气室31将外筒1内的水位压力准确地传递给压力检测部32，从而保证水位控制的准确性；当需要将外筒1内的水排出时，打开排水阀5，外筒1里的水可通过排水口11流向排水阀5后排出。
65.在本发明的一些可选的实施例中，如图6和图7所示，内筒2上设有第一流体通道26，筒体组件10上还包括提升筋25，提升筋25设在内筒2的内壁上且凸出于内筒2的内壁面，提升筋25具有与第一流体通道26连通的第二流体通道27；其中，在第一位置、内筒2内超过预设水位的水依次经第二流体通道27和第一流体通道26流向外筒1，第二流体通道27和第一流体通道26之间形成的通道构成上述的流体通道21。由此，可利用内筒2上现有的提升筋25形成流体通道21，有利于进一步降低生产成本，同时，提升筋25可以在内筒2转动时将衣物带到高处，形成上下摔打的效果，有利于提高对衣物的洗涤效果。
66.可以理解的是，第二流体通道27的高度决定内筒2内的预设水位的高度，可通过调整第二流体通道27的高度来改变预设水位的高度，从而可根据实际所需的预设水位来选择第二流体通道27开设的位置，便于实现对预设水位的调节。
67.可选地，如图6和图7所示，提升筋25与内筒2可拆卸地相连，由此，便于实现对提升筋25的拆卸和清洗。例如，提升筋25与内筒2之间可以通过卡扣或螺钉连接。
68.当然，本发明不限于此，在另一些示例中，提升筋25与内筒2还可以为一体成型件。可以理解的是，一体件的结构不仅可以保证提升筋25与内筒2的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了提升筋25与内筒2的装配效率，保证提升筋25与内筒2连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
69.在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，提升筋25设在内筒2的内周壁上，第一流体通道26设在内筒的周壁上。由此，结构简单，便于将提升筋25安装在内筒2上，且便于第一流体通道26的加工成型，有利于降低生产成本。
70.参照图1所示，根据本发明实施例的衣物处理设备100，包括根据本发明上述实施例的筒体组件10。
71.根据本发明实施例的衣物处理设备100，通过设置本发明上述实施例的筒体组件10，在第一位置，可通过检测外筒1内有没有水判断出内筒2内的水位是否达到预设水位，可提高对水位检测的准确性，并且可适应对不同质量以及不同吸水性的衣物进行水位检测，从而解决称重不准以及不同织物吸水不同的难题，有利于保证衣物处理设备100的清洗效果，提高工作效率。
72.如图9所示，根据本发明实施例的衣物处理设备100的控制方法，衣物处理设备100为根据本发明上述实施例的衣物处理设备100，筒体组件10还包括水位检测装置3，水位检测装置3与排水口11相连，控制方法包括如下步骤：检测内筒2是否处于第一位置；当内筒2处于第一位置时，控制水位检测装置3动作以检测排水口11是否有水从内筒2排出。可以理解的是，当控制水位检测装置3检测到外筒1的排水口11处没水从内筒2排出时，就可以判断出内筒2里的水位未达到预设水位，当检测到外筒1的排水口11处有水从内筒2排出时，就可以判断出内筒2里的水位达到预设水位。
73.例如，如图1所示，衣物处理设备100为滚筒洗衣机，内筒2的中心线水平延伸，内筒2的侧壁处设有入水口2b，入水口2b的中心轴线与内筒2的中心轴线同轴设置，入水口2b与进水阀4连通。可以理解的是，在内筒2旋转一周的过程中，流体通道21具有离地面最远以及最近的位置，当内筒2旋转至使得流体通道21距离地面最近的位置时，内筒2处于第一位置。
74.具体而言，参照图1所示，在洗涤开始前，先将干衣物放置到内筒2的衣物放置腔2a内，接着将内筒2转动到第一位置，在第一位置，流体通道21转动至距离地面最近的位置，然后进水阀4向内筒2内进水，当内筒2的衣物放置腔2a内的水位超过预设水位时，内筒2里的水就会通过流体通道21流向外筒1，当检测到外筒1内有水时，就可以判断出内筒2里的水位达到预设水位，接着控制进水阀4停止加水，从而使得内筒2内的水位控制在预设水位，水位测量的准确性高，且结构简单，成本低；在洗涤过程中，内筒2绕其中心线旋转，由于内筒2内的水位高度始终不超过流体通道21的高度，从而内筒2里的水不会通过流体通道21甩出，从而可保证在洗涤的过程中内筒2里的水位都处于预设水位，有利于保证衣物处理设备100的清洗效果，提高工作效率。
75.根据本发明实施例的衣物处理设备100的控制方法，当内筒2处于第一位置时，可通过控制水位检测装置3动作以检测排水口11是否有水排出，可提高对水位检测的准确性，并且可适应对不同质量以及不同吸水性的衣物进行水位检测，从而解决称重不准以及不同织物吸水不同的难题，有利于保证衣物处理设备100的清洗效果，提高工作效率。
76.在本发明的一些实施例中，参照图8所示，排水口11处设有排水阀5，当内筒2处于第一位置时，控制排水阀5关闭，再控制水位检测装置3动作。
77.可以理解的是，当内筒2处于第一位置时，控制排水阀5关闭，再控制水位检测装置3动作，从而可防止溢流到外筒1中的水通过排水阀5排出，有利于保证气室31将外筒1内的水的压力准确地传递给压力检测部32，从而保证水位控制的准确性；当需要将外筒1内的水
排出时，打开排水阀5，外筒1里的水可通过排水口11流向排水阀5后排出。
78.根据本发明实施例的衣物处理设备100的控制方法，衣物处理设备100为根据本发明上述实施例的衣物处理设备100，筒体组件10为上述的筒体组件10，具体地，如图5所示，内筒2的中心线和外筒1的中心线均水平延伸，外筒1的周壁的上部设有进水口12，内筒2具有第二位置，在第二位置、进水口12与流体通道21正对且连通，筒体组件10包括进水阀4，进水阀4与进水口12相连。
79.参照图10所示，控制方法包括如下步骤：检测内筒2是否处于第二位置；当内筒2处于第二位置时，控制进水阀4打开。
80.例如，在向内筒2进水时，可先检测内筒2是否处于第二位置；当内筒2处于第二位置时，控制进水阀4打开，水流依次经过进水口12与流体通道21流入内筒2内，当内筒2里进入一定量的水时，控制进水阀4关闭；接着将内筒2转动到第一位置(参照图6所示)，在第一位置，若检测到外筒1内有水时，就可以判断出内筒2里的水位达到预设水位，衣物处理设备100进入洗涤状态，若检测到外筒1里没水，再将内筒2转至第二位置时，控制进水阀4打开以向内筒2加入一定量的水，直至再次将内筒2转动到第一位置时检测到外筒1内有水。
81.根据本发明实施例的衣物处理设备100的控制方法，在第二位置，可控制进水阀4打开，进水阀4内的水可依次流经进水口12和流体通道21流入内筒2内，从而流体通道21又可以用于向内筒2的进水，不必在内筒2上另设进水口，进水方式简单、可靠，有利于降低制造成本，同时，可提高对水位检测的准确性，并且可适应对不同质量以及不同吸水性的衣物进行水位检测，从而解决称重不准以及不同织物吸水不同的难题，有利于保证衣物处理设备100的清洗效果，提高工作效率。
82.根据本发明实施例的衣物处理设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。