一种轧染设备的制作方法

1.本技术涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种轧染设备。


背景技术：

2.轧染是指织物轧染机将织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物的染色方法，轧染通过轧染机实现。
3.授权公告号为cn211227684u中国实用新型专利公开了一种轧染机，包括染液槽，染液槽内转动安装有导布辊，染液槽上设置有牵引组件；染液槽内设置有隔板，隔板将染液槽分成两个空腔，靠近进布一侧的空腔为过滤腔，靠近出布一侧的空腔为上色腔；隔板朝向过滤腔的一侧设置有滤斗，染液槽转动设置有带叶片的推液辊，位于最高处的叶片高于染液液面，染液槽侧壁设置有第三电机；染液槽且位于过滤腔的侧壁设置有出液管，染液槽且位于上色腔的侧壁设置有回液管，出液管和回液管连接有水泵。该实用新型具有提高布料染色质量的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在布料被牵引辊以及上压辊轧染移出时，位于染液槽外的布料上多余的染料在重力的作用下容易落入至地面上，造成染料的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少位于染液槽外部的布料上多余的染料进行收集，本技术提供一种轧染设备。
6.本技术提供的一种轧染设备采用如下的技术方案：
7.一种轧染设备，包括染液槽，所述染液槽内转动连接有若干导布辊，所述染液槽上设置有用于将布料上的染料压入布料内的轧染驱动组件，所述染液槽上设置有倾斜设置的回收槽体，所述回收槽体最高处用于与布料相抵触，所述回收槽体位于布料下方，所述回收槽体最低处设置在染液槽外侧壁上，所述染液槽外侧壁开设有用于将回收槽体上多余的染液进行回收的回收通孔。
8.通过采用上述技术方案，在操作人员需要将布料进行轧染时，操作人员将布料绕过导布辊以及轧染驱动组件，并将布料与回收槽体的最高处相抵触，轧染驱动组件带动布料移动，经过轧染驱动组件轧染的布料上多余的染料滴落在回收槽体上，并通过回收通孔再次回流至染液槽内，实现对布料上多余的染料进行回收利用，减少了染料的浪费。
9.可选的，所述回收槽体上设置有用于将回收的染液进行过滤的过滤网框，所述过滤网框穿过回收通孔并位于染液槽内。
10.布料与回收槽体相抵触处会将布料上一定的杂质进行刮下，混入回收的染液中，将导致杂质再次回到染液槽内，再次附着在布料上，将导致附着处难以染色，将导致染色质量下降。
11.通过采用上述技术方案，由回收槽体回收的染料经过过滤网框落入至染液槽内，
过滤网框将回收的染液中的杂质进行去除，减少了杂质再次附着在布料上的情况发生，提高了布料的染色质量。
12.可选的，所述过滤网框通过连接件可拆卸连接在回收槽体上，所述连接件包括燕尾块，所述燕尾块设置在过滤网框上，所述回收槽体上表面开设有沿垂直于回收槽体方向延伸的燕尾槽，所述燕尾块穿设在燕尾槽内。
13.通过采用上述技术方案，在操作人员需要将过滤网框从回收槽体上进行拆卸清理时，操作人员只需要将燕尾块从燕尾槽内滑移出，实现将过滤网框从回收槽体上拆卸出，结构简单，方便操作人员的操作。
14.可选的，所述回收槽体上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧螺栓以及转动板，所述转动板一端转动连接在回收槽体上，所述锁紧螺栓螺纹连接在转动板上，所述转动板与燕尾槽之间形成将燕尾块限位的空间，所述锁紧螺栓穿设在过滤网框上。
15.在工作时，布料与回收槽体抵触，将造成回收槽体的震动，容易导致燕尾块从燕尾槽内脱离出。
16.通过采用上述技术方案，在操作人员将过滤网框安装在回收槽体上时，操作人员将燕尾块滑移连接在燕尾槽内，之后将转动板沿靠近燕尾槽的方向转动，使转动板与燕尾块相抵触，随后操作人员将锁紧螺栓拧紧，使锁紧螺栓穿设在燕尾块上，实现对燕尾块的锁紧，减少了燕尾块从燕尾槽内脱离出的情况发生。
17.可选的，所述轧染驱动组件位于过滤网框正上方。
18.通过采用上述技术方案，从轧染驱动组件上压出的多余的染液也可通过过滤网框进行过滤，将染料中的杂质进行去除，提高了布料的染色效果。
19.可选的，所述轧染驱动组件包括上压辊、下压辊以及驱动电机，所述上压辊以及下压辊均转动连接在染液槽，所述驱动电机设置在染液槽上，所述驱动电机带动下压辊转动，所述上压辊以及下压辊之间形成供布料轧染的空间。
20.通过采用上述技术方案，在需要对布料进行轧染时，只需要将布料放置在上压辊以及下压辊之间，上压辊以及下压辊将布料进行压紧，驱动电机带动下压辊转动，实现对布料的轧染，结构简单。
21.可选的，所述上压辊竖向滑移连接在轧染槽上，所述上压辊与染液槽之间设置有用于带动上压辊靠近或远离下压辊的方向移动的驱动件。
22.通过采用上述技术方案，当操作人员将布料穿设在上压辊以及下压辊时，可通过驱动件带动上压辊远离下压辊，方便操作人员将布料穿设在上压辊以及下压辊之间。
23.可选的，所述驱动件包括沿上压辊至下压辊方向滑移连接在染液槽上的滑移块以及用于带动滑移块移动的驱动气缸，所述上压辊转动连接在滑移块上。
24.通过采用上述技术方案，当操作人员将布料穿设在上压辊以及下压辊时，驱动气缸带动上压辊远离下压辊，结构简单操作方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过回收槽体实现将位于染液槽外的布料上多余的染料进行回收，减少了染料的浪费；
27.2.通过锁紧组件以及燕尾块方便操作人员将过滤网框从回收槽体上拆卸，方便操作人员对过滤网框上的杂质进行清洗；
28.3.通过驱动件方便操作人员将布料放置在上压辊与下压辊之间，提高了工作的效率。
附图说明
29.图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
30.图2是本技术的图1中a
‑
a的剖视图。
31.图3是本技术的图1中b处的放大图。
32.图4是本技术的图3中连接件以及锁紧组件的爆炸视图。
33.附图标记：1、染液槽；11、导布辊；12、回收通孔；2、轧染驱动组件；21、上压辊；22、下压辊；23、驱动电机；3、驱动件；31、滑移块；32、驱动气缸；4、回收槽体；41、燕尾块；42、锁紧组件；421、锁紧螺栓；422、转动板；43、过滤网框；44、燕尾槽；5、安装板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种轧染设备。参照图1以及图2，一种轧染设备包括染液槽1，染液槽1上沿沿布料运输方向设置有三个导布辊11、轧染驱动组件2以及回收槽体4；三个导布辊11均转动连接在染液槽1上。
36.参照图1，染液槽1上表面固定连接有两个安装块，两个安装块沿染液槽1宽度方向分布，轧染驱动组件2包括上压辊21、下压辊22以及驱动电机23；下压辊22两端分别转动连接在两个安装块上；驱动电机23固定连接在安装块上，驱动电机23的输出轴与下压辊22同轴固定连接；上压辊21位于下压辊22正上方，上压辊21的两端均通过驱动件3竖向滑移连接在安装块上。
37.参照图1，驱动件3包括滑移块31以及驱动气缸32，滑移块31竖向滑移连接在安装块上，上压辊21的两端分别转动连接在滑移块31上，驱动气缸32竖直设置，驱动气缸32固定连接在安装板5的上表面，驱动气缸32的活塞杆固定连接在滑移块31上。
38.参照图1以及图2，染液槽1靠近布料出口端的竖直面上开设有回收通孔12，回收通孔12位于下压辊22下方，回收通孔12的内孔壁上固定连接有倾斜设置的回收槽体4，回收槽体4沿布料运输方向倾斜设置，回收槽体4的最低处靠近染液槽1，回收槽体4最高处用于与布料相抵触。
39.参照图1以及图3，回收槽体4靠近染液槽1内部的一端可拆卸设置有过滤网框43，过滤网框43位于染液槽1内且位于下压辊22正下方，过滤网框43通过连接件与回收槽体4相连，过滤网框43与回收槽体4相连通，连接件包括燕尾块41。
40.参照图3以及图4，回收槽体4上表面开设有与回收槽体4垂直的燕尾槽44；燕尾块41固定连接在过滤网框43靠近回收槽体4的一端，燕尾块41滑移连接在燕尾槽44内且与燕尾槽44的槽底相抵触，实现将燕尾块41限位在燕尾槽44内。
41.参照图3以及图4，回收槽体4上表面设置有锁紧组件42，锁紧组件42包括锁紧螺栓421以及转动板422；转动板422一端转动连接在回收槽体4上，转动板422另一端用于覆盖燕尾槽44，转动板422与燕尾槽44之间形成将燕尾块41限位的空间；锁紧螺栓421螺纹连接在转动板422上，锁紧螺栓421的尾部穿设在过滤网框43上表面。
42.本技术实施例一种圆锯机的实施原理为：当需要将布料进行轧染时，操作人员通过驱动气缸32带动上压辊21远离下压辊22，随后将布料依次染过三个导布辊11以及下压辊22、上压辊21之间，之后通过驱动气缸32带动上压辊21靠近下压辊22，实现上压辊21以及下压辊22将布料进行压紧；启动驱动电机23，驱动电机23带动布料输送，布料与回收槽体4最高处相抵触，从而将布料上的多余染料挂下通过回收槽体4进行回收，布料上多余的染料滴落至回收槽体4内，实现对染液的回收；回收的染液通过过滤网框43实现将回收的染液中的杂质进行阻挡，上压辊21以及下压辊22挤出的多余的染液也将滴落在过滤网框43上进行过滤，提高了染色的质量。
43.在过滤网框43内的杂质过多时，操作人员将锁紧螺栓421拧松，之后带动转动板422沿远离燕尾块41的方向转动，将燕尾块41从燕尾槽44内滑移出，实现将过滤网框43从回收槽体4上拆卸，方便操作人员对过滤网框43上的杂质进行清理。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。