一种湿毛巾切割折叠机的制作方法

1.本实用新型涉及折叠机的技术领域，尤其是涉及一种湿毛巾切割折叠机。


背景技术：

2.目前随着科技的进步及生活水平的提高，人民对卫生、健康方面越来越重视，对卫生方面的产品需求量也越来越大，其中湿毛巾产品也比十年前的生产量、使用量都翻了几番，现在的湿毛巾产品也不是以前的单一无尘纸及无纺布包装产品时代了，已经广泛使用毛巾（小方巾）做湿毛巾，并大量应用于酒店、宾馆等各种场所。现在将生产的长条状的湿毛巾切割好后进行折叠的过程，大多数为人工操作。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，耗费人力对湿毛巾进行切割折叠是原始的生产方法，这种生产方法对操作工的人手带来损伤，劳动强度较大，工作效率低。


技术实现要素：

4.为了降低工人的工作强度，保证工作效率，本技术提供一种湿毛巾切割折叠机。
5.本技术提供的一种湿毛巾切割折叠机采用如下的技术方案：
6.一种湿毛巾切割折叠机，包括基座台，基座台顶部固定连接有传送板，传送板上表面开设有多个转动槽，转动槽沿传送板的宽度方向设置，传送板一侧对应每个转动槽位置处均固定连接有多个第一电机，第一电机的输出轴固定连接有转动辊，转动辊转动连接于传送板对应的转动槽内，基座架顶部靠近传送板位置处设置有用来切割湿毛巾的切割装置，基座架顶部靠近切割装置位置处设置有折叠装置，折叠装置包括固定连接于基座架顶部的传料板，传料板上表面设置有用来传输湿毛巾的传料装置，传料板上表面远离传送板位置处开设有折叠槽，基座台顶部对应传料板的折叠槽两侧位置处均固定连接有支撑架，支撑架共同转动连接有折叠板，折叠板设置于传料板对应折叠槽内，基座台靠近第一电机一侧对应支撑架位置处固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴穿过支撑架一端固定连接于折叠板。
7.通过采用上述方案，用户使用时，将长条状的湿毛巾在传送板上摆放好，启动第一电机，第一电机驱动转动辊转动，转动辊带动湿毛巾向传料板传送，湿毛巾到达传料板后，启动传料装置，传料装置带动湿毛巾向折叠板传送，湿毛巾到达折叠板后，关闭传料装置，启动第一伺服电机，第一伺服电机驱动折叠板翻转，同时折叠湿毛巾，湿毛巾折叠好后，启动切割装置对湿毛巾进行切割，然后再次启动第一伺服电机，使第一伺服电机进行反转，第一伺服电机驱动折叠板翻转并离开湿毛巾，然后启动传料装置，传料装置将湿毛巾传送出去，从而完成湿毛巾的折叠。保证用户不必人工对湿毛巾进行折叠切割，提高工作效率，减少用户的工作强度。
8.优选的，传料装置包括开设于传料板上表面的多个传料槽，传料槽沿传料板的宽度方向设置，传料板一侧对应每个传料槽位置处均固定连接有多个第二电机，第二电机的
输出轴固定连接有传料辊，传料辊转动连接于传料板对应的传料槽内。
9.通过采用上述方案，用户使用时，长条状的湿毛巾穿过传送板到达传料板上后，启动第二电机，第二电机驱动传料辊转动，传料辊带动湿毛巾向折叠板移动，湿毛巾到达折叠板上时，关闭第二电机，折叠板将湿毛巾折叠好后，切割装置将湿毛巾切割好后，再次启动第二电机，第二电机驱动传料辊，并带动湿毛巾传送出去，保证用户不必用手取出湿毛巾，提高工作效率，保证用户人身安全。
10.优选的，折叠板上表面对应两端边缘位置处均设置为圆弧状。
11.通过采用上述方案，用户使用时，折叠板上表面对应两端边缘位置处均设置为圆弧状，能够防止折叠板对湿毛巾造成过多的磨损，保证湿毛巾的质量。
12.优选的，基座台顶部对应每个支撑架位置处均固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴竖直向上设置，第二伺服电机的输出轴固定连接有压紧板，压紧板能够抵接于湿毛巾。
13.通过采用上述方案，用户使用时，长条状的湿毛巾从传料板到折叠板的过程中能够穿过压紧板，并处于压紧板和传料板之间，湿毛巾折叠处能够被压紧板压紧，保证折叠板带动湿毛巾翻折时，湿毛巾不会偏移，保证切割的精准性。切割过程完成后，再次启动第二伺服电机，第二伺服电机驱动压紧板转动，使压紧板离开湿毛巾，从而使湿毛巾能够正常进行传送。
14.优选的，每个传料辊侧壁均固定连接有聚氨酯套，聚氨酯套能够抵接于湿毛巾。
15.通过采用上述方案，用户使用时，聚氨酯套具有疏水性，减少传料辊的腐蚀，延长传料辊的使用寿命。
16.优选的，切割装置包括固定连接于基座台顶部的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆均竖直设置，第一连接杆和第二连接杆均固定连接于基座台对应传送板和传料板相互抵接位置处，第一连接杆和第二连接杆相互靠近一侧共同固定连接有第三连接杆，第三连接杆顶部靠近中心位置处固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的输出轴竖直向下设置，第一气缸的输出轴能够穿过第三连接杆，第一气缸的输出轴穿过第三连接杆一端连接有刀片，刀片沿第三连接杆的长度方向设置。
17.通过采用上述方案，用户使用时，折叠板翻折将湿毛巾折叠好后，启动第一气缸，第一气缸驱动刀片向下移动，从而完成对湿毛巾的切割，保证用户不用人工对湿毛巾进行切割，保证用户的人身安全。
18.优选的，第一气缸的输出轴穿过第三连接杆一端固定连接有刀柄，刀柄沿基座台的宽度方向设置，刀柄底部开设有t字形通槽，t字形通槽沿刀柄的长度方向设置，刀柄对应t字形通槽内插接有t字形滑块，刀片固定连接于t字形滑块远离第一气缸一侧。
19.通过采用上述方案，用户使用时，拉动t字形滑块，能够在刀柄对应的t字形通槽内将t字形滑块取出，从而更换刀片，保证刀片的锋利程度，提高切割效果。
20.优选的，基座台底部对应四个角位置处均连接有滚动架，每个滚动架均转动连接有滚轮。
21.通过采用上述方案，用户使用时，需要对基座台进行移动时，滚轮通过滚动架进行转动，减少基座台与地面之间的摩擦力，使基座台能够移动的更加流畅。
22.优选的，基座台底部对应四个角位置处均开设有推动槽，推动槽竖直设置，基座台
对应每个推动槽内均固定连接有第二气缸的缸体，第二气缸的输出轴竖直向下设置，滚动架固定连接于第二气缸的输出轴。
23.通过采用上述方案，用户使用时，移动好基座台的位置后，关闭第二气缸，第二气缸将滚轮和滚动架收回推动槽内，基座台的下表面抵接在地面上，防止工作过程中，基座台发生移动，保证湿毛巾传送过程正常进行。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.折叠板和刀片的设计，能够对湿毛巾进行折叠切割，减少人工操作，提高工作效率；
26.2.压紧板的设计，保证翻折湿毛巾时，湿毛巾不会偏移，保证切割的精准性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图；
29.图3是本技术实施例的传料板构造示意图；
30.图4是图2中a部分的放大图；
31.图5是图2中b部分的放大图；
32.图6是本技术实施例的推动槽结构剖视图。
33.图中，1、基座台；11、传送板；12、转动槽；121、第一电机；122、转动辊；13、第二伺服电机；131、压紧板；2、切割装置；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、第三连接杆；24、第一气缸；25、刀柄；251、t字形通槽；252、t字形滑块；253、刀片；3、折叠装置；31、传料板；32、折叠槽；33、支撑架；331、折叠板；34、第一伺服电机；4、传料装置；41、传料槽；42、第二电机；421、传料辊；422、聚氨酯套；5、推动槽；51、第二气缸；52、滚动架；53、滚轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种湿毛巾切割折叠机，如图1和图2所示，包括基座台1，基座台1顶部固定连接有传送板11，传送板11沿基座台1的长度方向设置。传送板11上表面开设有多个转动槽12，转动槽12沿传送板11的宽度方向设置，转动槽12沿传送板11的长度方向阵列设置。传送板11一侧对应每个转动槽12位置处均固定连接有多个第一电机121，第一电机121的输出轴沿基座台1的宽度方向设置，第一电机121的输出轴固定连接有转动辊122，转动辊122转动连接于传送板11对应的转动槽12内。基座架顶部靠近传送板11位置处设置有切割装置2，基座架顶部靠近切割装置2位置处设置有折叠装置3。使用时，启动第一电机121，第一电机121驱动转动辊122进行转动并对湿毛巾进行传送，湿毛巾穿过切割装置2传送至折叠装置3上时，启动折叠装置3对湿毛巾进行折叠，然后启动切割装置2，对折叠好的湿毛巾进行切割，从而完成湿毛巾的折叠和切割过程。
36.如图2和图3所示，折叠装置3包括固定连接于基座架顶部的传料板31，传料板31沿基座台1的长度方向设置。传料板31上表面设置有传料装置4。传料装置4包括开设于传料板31上表面的多个传料槽41，传料槽41沿传料板31的宽度方向设置。传料板31一侧对应每个传料槽41位置处均固定连接有多个第二电机42，第二电机42的输出轴沿基座台1的宽度方
向设置，第二电机42的输出轴固定连接有传料辊421，传料辊421转动连接于传料板31对应的传料槽41内。传料板31上表面远离传送板11位置处开设有折叠槽32。基座台1顶部对应传料板31的折叠槽32两侧位置处均固定连接有支撑架33。支撑架33相互靠近一侧共同转动连接有折叠板331，折叠板331设置于传料板31对应折叠槽32内。折叠板331上表面对应两端边缘位置处均设置为圆弧状。基座台1靠近第二电机42一侧对应支撑架33位置处固定连接有第一伺服电机34，第一伺服电机34的输出轴沿基座台1的宽度方向设置，第一伺服电机34的输出轴穿过支撑架33一端固定连接于折叠板331。用户使用时，长条状的湿毛巾通过传送板11传送至传料板31上，启动第二电机42，第二电机42驱动传料辊421进行转动并对湿毛巾进行传送，湿毛巾传送至折叠板331上时，关闭第二电机42，启动第一伺服电机34，第一伺服电机34驱动折叠板331转动，并对湿毛巾进行折叠，湿毛巾折叠好后，启动切割装置2对湿毛巾进行切割，然后再次启动第一伺服电机34反转，第一伺服电机34驱动折叠板331转动并离开湿毛巾，然后启动第二电机42，第二电机42驱动传料辊421进行转动将湿毛巾传送出去完成湿毛巾的折叠。保证用户不必人工将湿毛巾折叠好再进行切割，提高生产的效率，同时节省人力。折叠板331圆弧状的设计，能够减少对湿毛巾的磨损，同时防止划伤用户，保证用户的人身安全。
37.如图1和图3所示，基座台1顶部对应每个支撑架33位置处均固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴竖直向上设置。第二伺服电机13的输出轴固定连接有压紧板131，压紧板131能够抵接于湿毛巾。用户使用时，长条状的湿毛巾通过传送板11传送至传料板31，湿毛巾从传料板31传送至折叠板331过程中能够穿过压紧板131和传料板31之间，压紧板131能够将湿毛巾折叠处压紧，保证折叠板331转动对湿毛巾进行折叠时，湿毛巾不会偏移位置，保证切割时的精准性。切割完成后，启动第二伺服电机13，第二伺服电机13驱动压紧板131转动并离开湿毛巾，保证湿毛巾被切割后，传送湿毛巾的过程正常进行。
38.如图2和图4所示，每个传料辊421侧壁均固定连接有聚氨酯套422，聚氨酯套422能够抵接于湿毛巾。用户使用时，聚氨酯套422具有疏水性，能够有效防止湿毛巾上的水与传料辊421接触，增强传料辊421的耐腐蚀的能力。
39.如图1和图2所示，切割装置2包括固定连接于基座台1顶部的第一连接杆21和第二连接杆22，第一连接杆21和第二连接杆22均竖直设置，第一连接杆21和第二连接杆22均固定连接于基座台1对应传送板11和传料板31相互抵接位置处。第一连接杆21和第二连接杆22相互靠近一侧共同固定连接有第三连接杆23，第三连接杆23固定连接于第一连接杆21和第二连接杆22靠近顶部位置处。第三连接杆23顶部靠近中心位置处固定连接有第一气缸24的缸体，第一气缸24的输出轴竖直向下设置。第一气缸24的输出轴能够穿过第三连接杆23，第一气缸24的输出轴穿过第三连接杆23一端固定连接有刀柄25，刀柄25沿基座台1的宽度方向设置。刀柄25底部连接有刀片253，刀片253沿刀柄25的长度方向设置，刀片253能够抵接于湿毛巾。用户使用时，折叠板331将湿毛巾折叠好后，启动第一气缸24，第一气缸24驱动刀柄25和刀片253一同向下移动，完成对湿毛巾的切割。
40.如图2和图5所示，刀柄25底部开设有t字形通槽251，t字形通槽251沿刀柄25的长度方向设置。刀柄25对应t字形通槽251内插接有t字形滑块252，t字形滑块252沿刀柄25的长度方向设置。刀片253固定连接于t字形滑块252远离第一气缸24一侧。用户使用时，用户能够拉动t字形滑块252，使t字形滑块252能够从刀柄25对应的t字形通槽251内取出，从而
对刀片253进行更换，保证刀片253的锋利程度，保证切割效果。
41.如图1和图6所示，基座台1底部对应四个角位置处均开设有推动槽5，推动槽5竖直设置。基座台1对应每个推动槽5内均固定连接有第二气缸51的缸体，第二气缸51的输出轴竖直向下设置，每个第二气缸51的输出轴均固定连接有滚动架52，每个滚动架52均转动连接有滚轮53。用户使用时，启动第二气缸51，第二气缸51驱动滚动架52和滚轮53从推动槽5内伸出，从而支撑起基座台1，便于用户移动基座台1。移动到指定位置后，用户关闭第二气缸51，滚动架52和滚轮53缩进推动槽5内，保证基座台1下表面抵接于地面，保证工作过程中基座台1处于平稳的状态。
42.本技术实施例一种湿毛巾切割折叠机的实施原理为：用户使用时，启动第一电机121，第一电机121驱动转动辊122开始转动，转动辊122将长条状的湿毛巾传送至传料板31，然后启动第二电机42，第二电机42驱动传料辊421开始转动，传料辊421对湿毛巾进行传送，湿毛巾穿过压紧板131和传料板31之间然后传送至折叠板331上，然后关闭第二电机42，启动第一伺服电机34，第一伺服电机34驱动折叠板331进行转动，折叠板331能够将湿毛巾折叠，折叠完成后，启动第一气缸24，第一气缸24驱动刀柄25移动，刀柄25带动刀片253一同向下移动，对湿毛巾完成切割。然后启动第二伺服电机13，第二伺服电机13驱动压紧板131转动并离开传料板31的上表面，然后再次启动第一伺服电机34，使第一伺服电机34进行反转，第一伺服电机34驱动折叠板331转动并离开湿毛巾，同时折叠板331再次回到折叠槽32。然后启动第二电机42，第二电机42驱动传料辊421开始转动，将折叠切割好的湿毛巾传输走。防止用户耗费大量的人力，对湿毛巾进行折叠和切割，提高工作的效率。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。