一种多功能无纺布烫平装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烫平装置，特别是涉及一种多功能无纺布烫平装置，属于多功能无纺布烫平技术领域。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，布料在加工过程中很容易产生褶皱，会影响到布料的出厂质量，因此在布料出厂前需要对其进行烫平，但现在的布料在自动烫平的时候很容易产生褶皱，而且在无纺布生产过程中，布面上会附着大量灰尘，影响无纺布的烫平质量，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种高效除尘的多功能无纺布烫平装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种高效除尘的多功能无纺布烫平装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种多功能无纺布烫平装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧开设有进料口，所述装置本体的另一侧开设有出料口，所述进料口的一侧设有第一导向辊，所述出料口的一侧设有第二导向辊，所述第一导向辊与所述第二导向辊之间设有多个支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有烫平台，所述烫平台的上方设有熨烫辊，所述熨烫辊的一侧设有连接架，所述连接架的底部安装有多个压平辊，所述压平辊的外侧设有多个支撑杆，所述支撑杆的外部套接有滑套，所述滑套固定连接在所述烫平台的顶部，所述烫平台的一侧设有张紧辊，所述张紧辊与所述进料口之间设有除尘辊。
7.优选的，所述除尘辊的正下方设有转轴，所述转轴上安装有多个凸轮，所述凸轮的正上方设有推杆。
8.优选的，所述推杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板与所述除尘辊转动连接，所述推杆的底部设有滚子，所述滚子与所述凸轮滚动连接。
9.优选的，所述装置本体的顶部设有吸尘装置，所述吸尘装置的一侧设有多个气缸。
10.优选的，所述吸尘装置插入所述装置本体的内部位于所述除尘辊的上方。
11.优选的，所述吸尘装置的一侧连接吸尘管，所述吸尘管的一端连接有集尘箱。
12.优选的，所述气缸插入所述装置本体的内部与所述连接架连接。
13.优选的，所述装置本体的正面设有操作面板，所述操作面板的一侧设有观察窗，所述装置本体的背面设有第一电机，所述第一电机的一侧设有第二电机，所述第二电机的下方设有集尘箱。
14.优选的，所述第一电机的输出端与所述熨烫辊连接，所述第二电机的输出端与所
述转轴连接。
15.优选的，所述滑套的内部安装有弹簧，所述弹簧的上方设有滑块，所述滑块与所述支撑杆固定连接。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的多功能无纺布烫平装置，该多功能无纺布烫平装置，第二电机带动多个凸轮转动，从而带动推杆上下往复移动，进而带动上下往复移动，将无纺布表面的灰尘掸下，再通过吸尘装置将灰尘吸出，通过吸尘管进入集尘箱中，提高了产品质量，通过第一导向辊和第二导向辊对无纺布导向，防止无纺布在烫平过程中偏移，张紧辊将无纺布张紧防止无纺布在烫平前出现褶皱，熨烫辊对无纺布进行熨烫，随后压平辊在烫平台上将无纺布压平，提高了烫平效率。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的多功能无纺布烫平装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的多功能无纺布烫平装置的一优选实施例的整体结构内部示意图；
19.图3为按照本实用新型的多功能无纺布烫平装置的一优选实施例的整体结构主视图；
20.图4为按照本实用新型的多功能无纺布烫平装置的一优选实施例的整体结构俯视图；
21.图5为按照本实用新型的多功能无纺布烫平装置的一优选实施例的滚子凸轮结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的多功能无纺布烫平装置的一优选实施例的连接架结构示意图。
23.图中：1
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装置本体，2
‑
吸尘装置，3
‑
操作面板，4
‑
观察窗，5
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进料口，6
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吸尘管，7
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出料口，8
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气缸，9
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第一导向辊，10
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第二导向辊，11
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张紧辊，12
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熨烫辊，13
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连接架，14
‑
压平辊，15
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滑套，16
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支撑杆，17
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转轴，18
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凸轮，19
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推杆，20
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滚子，21
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安装板，22
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除尘辊，23
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烫平台，24
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支撑座，25
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弹簧，26
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第一电机，27
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集尘箱，28
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第二电机，29
‑
滑块。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的多功能无纺布烫平装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧开设有进料口5，装置本体1的另一侧开设有出料口7，进料口5的一侧设有第一导向辊9，出料口7的一侧设有第二导向辊10，第一导向辊9与第二导向辊10之间设有多个支撑座24，支撑座24的顶部固定连接有烫平台23，烫平台23的上方设有熨烫辊12，熨烫辊12的一侧设有连接架13，连接架13的底部安装有多个压平辊14，压平辊14的外侧设有多个支撑杆16，支撑杆16的外部套接有滑套15，滑套15固定连接在烫平台23的顶部，烫平台23的一侧设有张紧辊11，张紧辊11与进料口5之间设有除尘辊22。第二电机28带动多个凸轮18转动，从而带动推杆19上下往复移动，进而带动22上下往复移动，将无纺布表面的灰尘掸下，再通过
吸尘装置2将灰尘吸出，通过吸尘管6进入集尘箱27中，提高了产品质量，通过第一导向辊9和第二导向辊10对无纺布导向，防止无纺布在烫平过程中偏移，张紧辊11将无纺布张紧防止无纺布在烫平前出现褶皱，熨烫辊12对无纺布进行熨烫，随后压平辊14在烫平台23上将无纺布压平，提高了烫平效率。
26.在本实施例中，如图1
‑
图3所示，装置本体1的顶部设有吸尘装置2，吸尘装置2的一侧设有多个气缸8。吸尘装置2插入装置本体1的内部位于除尘辊22的上方。气缸8插入装置本体1的内部与连接架13连接。第一电机26的输出端与熨烫辊12连接，第二电机28的输出端与转轴17连接。滑套15的内部安装有弹簧25，弹簧25的上方设有滑块29，滑块29与支撑杆16固定连接。吸尘装置2吸除无纺布上的灰尘，提高无纺布质量，气缸8带动13下移从而使压平辊14将无纺布压平，第一电机26带动熨烫辊12转动，从而对无纺布进行熨烫，支撑杆16在滑套15中滑动，通过25补偿支撑杆16与烫平台23之间的间隙，从而使无纺布压实的更加充分。
27.在本实施例中，如图4所示，吸尘装置2的一侧连接吸尘管6，吸尘管6的一端连接有集尘箱27。装置本体1的正面设有操作面板3，操作面板3的一侧设有观察窗4，装置本体1的背面设有第一电机26，第一电机26的一侧设有第二电机28，第二电机28的下方设有集尘箱27。吸尘装置2将灰尘通过吸尘管6吸入集尘箱27中，便于灰尘的处理，操作面板3便于装置的操作，通过观察窗4可以看到装置内部的工作过程，根据工作状况，调整装置，便于无纺布的烫平。
28.在本实施例中，如图2和图5所示，除尘辊22的正下方设有转轴17，转轴17上安装有多个凸轮18，凸轮18的正上方设有推杆19。推杆19的顶部固定连接有安装板21，安装板21与除尘辊22转动连接，推杆19的底部设有滚子20，滚子20与凸轮18滚动连接。第一电机26转动带动熨烫辊12将无纺布烫平后，压平辊14将无纺布压平，转轴17带动多个凸轮18转动，从而使推杆19上下往复移动，带动除尘辊22上下移动将灰尘掸掉，多个推杆19提高了安装板21的稳定性，滚子20减轻了与凸轮18的磨损。
29.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种多功能无纺布烫平装置的工作过程如下：
30.步骤1：将无纺布通过进料口5，再通过第一导向辊9，置于在吸尘装置2与除尘辊22之间，然后绕过张紧辊11，然后从熨烫辊12和烫平台23之间穿过，再穿过压平辊14和烫平台23，最后绕接在第二导向辊10之间，通过出料口7排出；
31.步骤2：通过操作面板3启动吸尘装置2，启动第一电机26，第一电机26带动转轴17转动，从而带动多个凸轮18转动，进而带动推杆19上下移动，将灰尘掸掉，启动第一电机26带动熨烫辊12转动对无纺布进行熨烫。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的多功能无纺布烫平装置，吸尘装置2吸除无纺布上的灰尘，提高无纺布质量，气缸8带动13下移从而使压平辊14将无纺布压平，第一电机26带动熨烫辊12转动，从而对无纺布进行熨烫，支撑杆16在滑套15中滑动，通过25补偿支撑杆16与烫平台23之间的间隙，从而使无纺布压实的更加充分；吸尘装置2将灰尘通过吸尘管6吸入集尘箱27中，便于灰尘的处理，操作面板3便于装置的操作，通过观察窗4可以看到装置内部的工作过程，根据工作状况，调整装置，便于无纺布的烫平；第一电机26转动带动熨烫辊12将无纺布烫平后，压平辊14将无纺布压平，转轴17带动多个凸轮18转动，从而使推杆19上下往复移动，带动除尘辊22上下移动将灰尘掸掉，多个推杆19提高了安装板21
的稳定性，滚子20减轻了与凸轮18的磨损。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。