一种具有收集机构的无纺布生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种具有收集机构的无纺布生产用除尘装置。


背景技术：

2.无纺布是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，是新一代环保材料，在无纺布的生产过程中，无纺布的表面会有灰尘积累，在收卷之前需要对无纺布进行除尘处理，以确保无纺布整体的质量，而现有的无纺布除尘装置在除尘时不能将灰尘等颗粒物进行收集，不方便灰尘等颗粒物的后续处理，鉴于此，我们提出一种具有收集机构的无纺布生产用除尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有收集机构的无纺布生产用除尘装置，以解决上述背景技术中提出现有的无纺布除尘装置在除尘时不能将灰尘等颗粒物进行收集，不方便灰尘等颗粒物后续处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有收集机构的无纺布生产用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的前侧铰接有第一单开门，所述除尘箱的底部且位于左侧边缘的位置竖直设有支撑块，所述除尘箱的底部且位于右侧边缘的位置设有收集仓，所述收集仓的前侧铰接有第二单开门，所述收集仓内活动连接有集尘槽，所述除尘箱内壁的上下两侧且靠近右侧的位置设有对称分布的第一u形滑槽，两个所述第一u形滑槽之间活动连接有初效过滤板，所述除尘箱内壁的上下两侧且靠近左侧的位置设有对称分布的第二u形滑槽，两个所述第二u形滑槽之间活动连接有高效过滤板，所述除尘箱的顶部且靠近左侧的位置开设有条形孔，所述除尘箱的顶部且位于所述条形孔上方的位置设有排气仓，所述除尘箱的顶部且靠近右侧的位置设有对称分布的吸尘管，所述除尘箱右侧的顶部设有l形支撑板，所述l形支撑板的顶部设有吸尘箱，且所述吸尘管的端部穿过吸尘箱的顶部至所述吸尘箱内壁的顶部，所述吸尘箱的右侧铰接有第四单开门，所述吸尘箱前侧的中部水平开设有条形进料口，所述吸尘箱后侧的中部水平开设有条形出料口，所述吸尘箱内壁的左右两侧之间且靠近前后两端的位置均转动连接有传送辊轴，所述吸尘箱内壁的上下两侧且位于中部的位置设有对称分布的毛刷。
6.优选的，所述排气仓的前侧铰接有第三单开门，所述排气仓内壁的左右两侧且靠近中部的位置设有对称分布的条形支撑块，所述排气仓内壁的左右两侧之间且位于条形支撑块表面的位置活动连接有安装板，所述安装板的表面且靠近两端的位置均设有排气扇，所述排气仓顶部的中部设有排气管。
7.优选的，所述吸尘管的端部设有条形吸尘口。
8.优选的，所述高效过滤板的孔径小于所述初效过滤板的孔径。
9.优选的，所述集尘槽的前侧且靠近顶部的位置开设有拉手槽。
10.优选的，所述条形进料口和条形出料口位于同一平面，且所述条形进料口位于所述传送辊轴的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该具有收集机构的无纺布生产用除尘装置，无纺布从吸尘箱内经过，通过吸尘箱内的两个毛刷可以将无纺布表面的灰尘去除，通过两个吸尘管将去除的灰尘进行吸收并导入除尘箱内，在初效过滤板的作用下，可以将较大的颗粒物进行过滤，被过滤的颗粒物产生积累后会掉落进集尘槽内，从而便于使用者集中处理，通过高效过滤板可以有效去除空气中的颗粒物，确保排出的空气不会影响到车间内的空气质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型中的排气仓和安装板的装配结构示意图；
16.图4为本实用新型中的吸尘管、吸尘箱和毛刷的装配结构示意图。
17.图中：除尘箱1、支撑块10、第一单开门11、第一u形滑槽12、第二u形滑槽13、条形孔14、吸尘管15、条形吸尘口150、l形支撑板16、收集仓2、第二单开门20、集尘槽21、拉手槽210、高效过滤板3、初效过滤板4、排气仓5、第三单开门50、条形支撑块51、排气管52、安装板6、排气扇60、吸尘箱7、第四单开门70、条形进料口71、条形出料口72、传送辊轴73、毛刷8。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种具有收集机构的无纺布生产用除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的前侧铰接有第一单开门11，便于使用者取出初效过滤板4和高效过滤板3，并对其进行清理或更换，除尘箱1的底部且位于左侧边缘的位置竖直设有支撑块10，对除尘箱1的左侧起到支撑作用，除尘箱1的底部且位于右侧边缘的位置设有收集仓2，收集仓2的前侧铰接有第二单开门20，
便于使用者取出集尘槽21，收集仓2内活动连接有集尘槽21，用于收集灰尘等颗粒物，从而便于使用者对灰尘进行集中处理，除尘箱1内壁的上下两侧且靠近右侧的位置设有对称分布的第一u形滑槽12，两个第一u形滑槽12之间活动连接有初效过滤板4，用于过滤较大的颗粒物，除尘箱1内壁的上下两侧且靠近左侧的位置设有对称分布的第二u形滑槽13，两个第二u形滑槽13之间活动连接有高效过滤板3，可以有效过滤空气的颗粒物，确保排出的空气不会影响到车间内的空气质量，除尘箱1的顶部且靠近左侧的位置开设有条形孔14，除尘箱1的顶部且位于条形孔14上方的位置设有排气仓5，通过排气仓5将除尘箱1内的空气排出，从而使除尘箱1内形成负压，使吸尘箱7 内的灰尘可以被吸尘管15吸入到除尘箱1内，除尘箱1的顶部且靠近右侧的位置设有对称分布的吸尘管15，除尘箱1右侧的顶部设有l形支撑板16，l形支撑板16的顶部设有吸尘箱7，且吸尘管15的端部穿过吸尘箱7的顶部至吸尘箱7内壁的顶部，吸尘箱7的右侧铰接有第四单开门70，便于使用者将无纺布穿过吸尘箱7，也便于使用者清理毛刷 8，吸尘箱7前侧的中部水平开设有条形进料口71，吸尘箱7后侧的中部水平开设有条形出料口72，吸尘箱7内壁的左右两侧之间且靠近前后两端的位置均转动连接有传送辊轴 73，使无纺布平铺，有利于清理无纺布表面的灰尘，吸尘箱7内壁的上下两侧且位于中部的位置设有对称分布的毛刷8，通过毛刷8将无纺布表面的灰尘进行清理。
23.本实施例中，排气仓5的前侧铰接有第三单开门50，便于使用者取出安装板6，从而便于使用者清理或维护排气扇60，排气仓5内壁的左右两侧且靠近中部的位置设有对称分布的条形支撑块51，排气仓5内壁的左右两侧之间且位于条形支撑块51表面的位置活动连接有安装板6，安装板6的表面且靠近两端的位置均设有排气扇60，排气仓5顶部的中部设有排气管52，将过滤后的空气排出。
24.具体的，吸尘管15的端部设有条形吸尘口150，有利于将灰尘等颗粒物吸入吸尘管 15。
25.进一步的，高效过滤板3的孔径小于初效过滤板4的孔径，使空气中的灰尘等颗粒物经过二次过滤，从而有效去除空气中的颗粒物。
26.进一步的，集尘槽21的前侧且靠近顶部的位置开设有拉手槽210，便于使用者移动集尘槽21。
27.进一步的，条形进料口71和条形出料口72位于同一平面，且条形进料口71位于传送辊轴73的下方，使无纺布在吸尘箱7内处于平铺状态。
28.本实施例的具有收集机构的无纺布生产用除尘装置在使用时，使用者先将无纺布穿过条形进料口71，然后再从两个毛刷8之间穿过，最后从条形出料口72穿过并与收卷轴连接，然后开启排气扇60，在排气扇60的作用下，除尘箱1内的空气被排出，除尘箱1 内形成负压，吸尘管15将吸尘箱7内的空气吸入除尘箱1，无纺布在除尘箱1内移动时，无纺布表面的灰尘被两个毛刷8去除，此时，产生的灰尘等颗粒物随着气流经过吸尘管15进入除尘箱1内，在初效过滤板4的作用下，较大的颗粒物被过滤，过滤的颗粒物产生积累后会掉落进集尘槽21内，从而便于使用者对灰尘等颗粒物进行集中处理，经过初效过滤板4过滤后的空气还要经过高效过滤板3的二次过滤，从而使排出的空气不会影响到车间内的空气质量。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。