一种用于熔喷无纺布生产的滚筒式接收成网机的制作方法

1.本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种用于熔喷无纺布生产的滚筒式接收成网机。


背景技术：

2.熔喷无纺布通常是于无纺布表面熔喷超细纤维制成，滚筒式接收成网机就是用来生产熔喷无纺布的设备，目前部分的滚筒式接收成网机加工效率较低，例如公开号为cn207552605u的专利，使用前需要实现将无纺布绕卷于滚筒上，浪费较多时间，且不便对生产出的熔喷无纺布进行收集，影响生产加工效率，实用性较差，不利于推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于熔喷无纺布生产的滚筒式接收成网机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于熔喷无纺布生产的滚筒式接收成网机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有左支板、右支板和安装板，安装板位于左支板和右支板之间，底座的上方设置有接收机构，右支板的顶部设置有限位机构，左支板的一侧设置有负压机构，安装板上设置有收集机构。
5.优选的，所述接收机构包括接收滚筒、连接管、从动齿轮、连接筒、铰接件、下支座、减速电机、传动杆和主动齿轮，底座的上方设置有两组接收滚筒，接收滚筒的外壁上开设有开孔，两组接收滚筒的两端分别固定连接有连接管，连接管与接收滚筒的内部相通，一组连接管的外壁上固定安装有从动齿轮，两组从动齿轮相啮合，一组连接管的外壁上转动安装有连接筒，左支板的一侧外壁上固定安装有铰接件，连接筒铰接安装于铰接件上，左支板的另一侧外壁上固定安装有下支座，下支座的顶部固定安装有减速电机，左支板和安装板之间转动安装有传动杆，减速电机的输出轴通过联轴器延伸至左支板和安装板之间并与传动杆的一端固定连接，传动杆的外壁上固定安装有主动齿轮，主动齿轮与一组从动齿轮相啮合。
6.优选的，所述限位机构包括传动套轴、l形卡块、双向螺纹杆和旋钮，另一组连接管的一端转动安装有传动套轴，右支板的顶部开设有两组凹槽，传动套轴搭接于凹槽内，两组传动套轴之间设置有两组l形卡块，l形卡块的底部固定安装有滑块，右支板的顶部开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，l形卡块与右支板滑动安装，两组l形卡块上均开设有螺纹孔，两组l形卡块之间社渚有双向螺纹杆，双向螺纹杆通过螺纹孔螺纹安装于两组l形卡块上且呈中心对称分布，双向螺纹杆的外壁上固定安装有旋钮，l形卡块与传动套轴的外壁相贴合。
7.优选的，所述负压机构包括上支座、引风机、处理箱、滤网、通管和连接软管，左支板的另一侧外壁上固定安装有上支座，上支座的顶部固定安装有引风机，左支板的顶部固定安装有处理箱，引风机的输入端固定连接有连通管，连通管的一端延伸至处理箱的内部，
处理箱的底部固定安装有排废管，排废管与处理箱的内部相通，排废管的一端螺纹安装有挡盖，处理箱的内壁上固定安装有滤网，处理箱的一侧外壁上固定安装有两组通管，两组通管的一端均延伸至处理箱的内部并穿过滤网，两组通管的另一端均套设安装有连接软管，两组连接筒的外壁上均固定安装有一组连接管，连接管与连接筒的内部相通，连接软管的一端套设安装于连接管上。
8.优选的，所述收集机构包括收集套杆、皮带轮和传动皮带，安装板上开设有两组安装孔，安装孔内转动安装有收集套杆，两组接收滚筒位于两组收集套杆之间，收集套杆的一端固定安装有一组皮带轮，传动杆的外壁上固定安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有传动皮带，两组皮带轮通过传动皮带传动连接。
9.优选的，所述传动套轴的一侧外壁上固定安装有握把，握把的外壁上套设安装有橡胶套，便于将接收滚筒翻转。
10.优选的，所述底座的顶部固定安装有两组防尘罩，两组防尘罩分别位于两组收集套杆的正上方，防止周边环境的灰尘对熔喷无纺布造成的影响。
11.优选的，所述下支座和上支座的底部与左支板的另一侧外壁之间均设置有加强肋，提升支撑能力。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)、该用于熔喷无纺布生产的滚筒式接收成网机，通过接收滚筒、从动齿轮、连接筒、铰接件、l形卡块和双向螺纹杆的配合使用，接收滚筒采用铰接的结构设计，在不影响传动的前提下，实现翻转功能，便于操作人员在成网前将无纺布卷筒套设于接收滚筒上，相较于部分滚筒式接收成网机，无需人工将无纺布绕卷于接收滚筒上，减轻操作人员劳动负担，缩短生产加工整体耗时，提高熔喷无纺布生产加工效率，结构新颖，使用方便。
14.(2)、该用于熔喷无纺布生产的滚筒式接收成网机，通过上支座、引风机、处理箱、滤网和通管的配合使用，采用负压的形式对熔喷的超细纤维进行吸引，使得超细纤维能够更加均匀稳定地附着于无纺布上，降低外部因素对熔喷质量造成的负面影响，同时起到风冷效果，负压加快熔喷的超细纤维冷却速度，使得机器能够进行更快速地生产熔喷无纺布，防止熔喷无纺布因冷却不彻底而出现质量不稳定的情况，进一步提升熔喷无纺布生产加工效率和整体质量，同时能够对熔喷过程中从熔喷设备处飞离的超细纤维进行收集，减轻超细纤维漂浮于设备周围对设备加工和周边环境造成的干扰，提升实际使用体验。
15.(3)、该用于熔喷无纺布生产的滚筒式接收成网机，通过从动齿轮、减速电机、主动齿轮、收集套杆和皮带轮的配合使用，减速电机驱动两组接收滚筒转动接收熔喷纤维的同时能够带动收集套杆转动，收集套杆对生产出的熔喷无纺布进行收卷和收集，方便对熔喷无纺布进行手续加工工艺，减速电机达到一机多用的效果，相较于部分接收成网机，该机器的制造和运行成本更低，自动化程度和实用性更高，满足熔喷无纺布生产过程中的各种要求。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的a部放大图；
18.图3为本发明的b部放大图；
19.图4为本发明的主动齿轮侧视图；
20.图5为本发明的传动套轴右视图；
21.图6为本发明的处理箱内部结构示意图。
22.图中：1底座、2接收机构、201接收滚筒、202连接管、203从动齿轮、204连接筒、205铰接件、206下支座、207减速电机、208传动杆、209主动齿轮、3限位机构、301传动套轴、302l形卡块、303双向螺纹杆、304旋钮、4负压机构、401上支座、402引风机、403处理箱、404滤网、405通管、406连接软管、5收集机构、501收集套杆、502皮带轮、503传动皮带、6左支板、7右支板、8安装板、9防尘罩。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种用于熔喷无纺布生产的滚筒式接收成网机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有左支板6、右支板7和安装板8，安装板8位于左支板6和右支板7之间，底座1的上方设置有接收机构2，右支板7的顶部设置有限位机构3，左支板6的一侧设置有负压机构4，安装板8上设置有收集机构5。
25.接收机构2包括接收滚筒201、连接管202、从动齿轮203、连接筒204、铰接件205、下支座206、减速电机207、传动杆208和主动齿轮209，底座1的上方设置有两组接收滚筒201，接收滚筒201的外壁上开设有开孔，两组接收滚筒201的两端分别固定连接有连接管202，连接管202与接收滚筒201的内部相通，一组连接管202的外壁上固定安装有从动齿轮203，两组从动齿轮203相啮合，一组连接管202的外壁上转动安装有连接筒204，左支板6的一侧外壁上固定安装有铰接件205，连接筒204铰接安装于铰接件205上，左支板6的另一侧外壁上固定安装有下支座206，下支座206的顶部固定安装有减速电机207，左支板6和安装板8之间转动安装有传动杆208，减速电机207的输出轴通过联轴器延伸至左支板6和安装板8之间并与传动杆208的一端固定连接，传动杆208的外壁上固定安装有主动齿轮209，主动齿轮209与一组从动齿轮203相啮合，接收滚筒201采用铰接的结构设计，在不影响传动的前提下，实现翻转功能，便于操作人员在成网前将无纺布卷筒套设于接收滚筒201上，相较于部分滚筒式接收成网机，无需人工将无纺布绕卷于接收滚筒201上，减轻操作人员劳动负担，缩短生产加工整体耗时，提高熔喷无纺布生产加工效率，结构新颖，使用方便，适合熔喷无纺布生产作业中使用。
26.限位机构3包括传动套轴301、l形卡块302、双向螺纹杆303和旋钮304，另一组连接管202的一端转动安装有传动套轴301，右支板7的顶部开设有两组凹槽，传动套轴301搭接于凹槽内，两组传动套轴301之间设置有两组l形卡块302，l形卡块302的底部固定安装有滑块，右支板7的顶部开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，l形卡块302与右支板7滑动安装，两组l形卡块302上均开设有螺纹孔，两组l形卡块302之间社渚有双向螺纹杆303，双向螺纹杆303通过螺纹孔螺纹安装于两组l形卡块302上且呈中心对称分布，双向螺纹杆303的外壁上固定安装有旋钮304，l形卡块302与传动套轴301的外壁相贴合，传动套轴301的一侧外壁
上固定安装有握把，握把的外壁上套设安装有橡胶套。
27.负压机构4包括上支座401、引风机402、处理箱403、滤网404、通管405和连接软管406，左支板6的另一侧外壁上固定安装有上支座401，上支座401的顶部固定安装有引风机402，左支板6的顶部固定安装有处理箱403，引风机402的输入端固定连接有连通管，连通管的一端延伸至处理箱403的内部，处理箱403的底部固定安装有排废管，排废管与处理箱403的内部相通，排废管的一端螺纹安装有挡盖，处理箱403的内壁上固定安装有滤网404，处理箱403的一侧外壁上固定安装有两组通管405，两组通管405的一端均延伸至处理箱403的内部并穿过滤网404，两组通管405的另一端均套设安装有连接软管406，两组连接筒204的外壁上均固定安装有一组连接管，连接管与连接筒204的内部相通，连接软管406的一端套设安装于连接管上，下支座206和上支座401的底部与左支板6的另一侧外壁之间均设置有加强肋，采用负压的形式对熔喷的超细纤维进行吸引，使得超细纤维能够更加均匀稳定地附着于无纺布上，降低外部因素对熔喷质量造成的负面影响，同时起到风冷效果，负压加快熔喷的超细纤维冷却速度，使得机器能够进行更快速地生产熔喷无纺布，防止熔喷无纺布因冷却不彻底而出现质量不稳定的情况，进一步提升熔喷无纺布生产加工效率和整体质量，同时能够对熔喷过程中从熔喷设备处飞离的超细纤维进行收集，减轻超细纤维漂浮于设备周围对设备加工和周边环境造成的干扰，提升实际使用体验，防止操作人员呼吸道感染。
28.收集机构5包括收集套杆501、皮带轮502和传动皮带503，安装板8上开设有两组安装孔，安装孔内转动安装有收集套杆501，两组接收滚筒201位于两组收集套杆501之间，收集套杆501的一端固定安装有一组皮带轮502，传动杆208的外壁上固定安装有一组皮带轮502，两组皮带轮502上套设安装有传动皮带503，两组皮带轮502通过传动皮带503传动连接，底座1的顶部固定安装有两组防尘罩9，两组防尘罩9分别位于两组收集套杆501的正上方，减速电机207驱动两组接收滚筒201转动接收熔喷纤维的同时能够带动收集套杆501转动，收集套杆501对生产出的熔喷无纺布进行收卷和收集，方便对熔喷无纺布进行手续加工工艺，减速电机207达到一机多用的效果，相较于部分接收成网机，该机器的制造和运行成本更低，自动化程度和实用性更高，满足熔喷无纺布生产过程中的各种要求，利于推广和使用。
29.工作原理：将该机器放置于熔喷设备下方，确保熔喷喷头位于两组接收滚筒201之间，拧动旋钮304，双向螺纹杆303随之转动，两组l形卡块302在双向螺纹杆303的驱动以及右支板7的限位作用下向内侧运动，两组l形卡块302随即与传动套轴301脱离，手握握把将铰接的接收滚筒201翻转，再将待接收熔喷纤维的无纺布卷筒套设于接收滚筒201上，重新将接收滚筒201翻转回原位，反向拧动旋钮304，两组l形卡块302重新与传动套轴301贴合，控制熔喷设备开始熔喷，控制减速电机207启动，带动传动杆208转动，通过从动齿轮203和主动齿轮209的啮合传动作用带动连接管202转动，通过两组从动齿轮203的啮合传动作用，带动两组接收滚筒201反向转动，控制引风机402启动，引风机402通过连接软管406、连接筒204和连接管202从接收滚筒201内抽动空气，接收滚筒201上开孔出形成负压，熔喷的超细纤维粘附于无纺布上，负压将未能粘附于无纺布上的超细纤维吸入处理箱403内并受滤网404拦截收集，负压同时带动超细纤维上的热量，加速冷却凝结，产生出的熔喷无纺布绕卷于收集套杆501上，传动杆208转动的同时通过皮带轮502和传动皮带503的传动作用带动收集套杆501转动，收集套杆501带动熔喷无纺布绕卷于其上，作业完成后，将绕卷于收集套杆
501上的熔喷无纺布取下。