便于直接成型加工的无纺布及其生产方法与用途与流程

技术特征：
1.一种便于直接成型加工的无纺布，其特征在于：该无纺布包含至少一种复合长丝和至少一种单结构长丝；所述复合长丝具有双组分皮芯包覆结构，皮层组分的熔点比芯层至少低20℃，芯层组分的熔点与所述单结构长丝的熔点相同或相近，或者，所述复合长丝具有双组分贴合结构，其中一种组分的熔点比另一种组分至少低20℃，高熔点组分的熔点与所述单结构长丝的熔点相同或相近。2.根据权利要求1所述的便于直接成型加工的无纺布，其特征在于：该无纺布由一种复合长丝和一种单结构长丝混合而成，复合长丝占长丝总重量的比例为10～50％；所述复合长丝当中，低熔点组分占复合长丝总重量的比例为10～90％；复合长丝和单结构长丝的线密度为2～9dtex，断裂伸长率为20～100％；所述无纺布产品的克重为15～2000g/m2，200℃及10分钟测试条件下的收缩率≤60％。3.根据权利要求2所述的便于直接成型加工的无纺布，其特征在于：所述单结构长丝是熔点为265℃左右的pet；所述复合长丝为皮芯包覆结构，皮层组分是熔点≤240℃的copet、pbt或pa6，芯层组分是熔点为265℃左右的pet。4.根据权利要求2所述的便于直接成型加工的无纺布，其特征在于：所述单结构长丝是熔点为265℃左右的pet；所述复合长丝为双组分贴合结构，低熔点组分是熔点≤240℃的copet、pbt或pa6，高熔点组分是熔点为265℃左右的pet。5.一种便于直接成型加工的无纺布的生产方法，以聚合物切片为原料，由螺杆挤出机熔融挤出，融化后的高分子材料过滤后进入复合纺丝箱体，经过计量泵精确计量后进入喷丝组件，喷丝后牵伸形成长丝，然后经过铺网和固结，再卷绕成卷获得无纺布产品，其特征在于：所述聚合物切片至少有两种，其熔点相差不低于20℃，所述螺杆挤出机至少有两台；所述喷丝组件当中同一块喷丝板上面的喷丝孔至少有两种形式，其中一种是形成皮芯包覆结构或者贴合结构的复合长丝喷丝孔，另一种是形成单结构长丝的喷丝孔，各种喷丝孔在同一块喷丝板上交杂均匀分布。6.根据权利要求5所述的便于直接成型加工的无纺布的生产方法，其特征在于：所述同一块喷丝板当中，形成复合长丝的喷丝孔的数量占喷丝孔总数量的比例为10～50％；该喷丝孔当中，同一时间内低熔点材料的喷出量占该孔喷出的总高分子材料重量的10～90％。7.根据权利要求5所述的便于直接成型加工的无纺布的生产方法，其特征在于：所述喷丝组件喷丝后，是经过气流冷却牵伸或者热辊牵伸，形成的长丝在铺网后通过针刺或者热粘合方式进行固结。8.根据权利要求7所述的便于直接成型加工的无纺布的生产方法，其特征在于：同一块喷丝板喷出来的丝束，经过吹风冷却后，进入以压力大于3kg/cm2压缩空气为动力的气流拉伸喷嘴及拉伸管道，经过拉伸后形成线密度≤9dtex的长纤丝束；多个丝束再经过铺网、针刺或热粘合、收卷，制成无纺布。9.根据权利要求5所述的便于直接成型加工的无纺布的生产方法，其特征在于：在螺杆挤出机的加料原料当中，还包含色母粒、阻燃母粒或功能辅助添加剂。10.权利要求1～4任意一项无纺布的用途，其特征在于：将该无纺布直接模压成型或热压成型，加工成适用于汽车内外构饰件以及家用电器或电子办公用品壳体的型材或板材；或者加工成替代建筑、装修、办公或家用的塑料制品或吸音减震材料的型材或板材；或者加工成纺织服装鞋帽的补强片材。

技术总结
本发明公开了一种便于直接成型加工的无纺布及其生产方法与用途。该无纺布由至少一种复合长丝和至少一种单结构长丝交织形成；所述复合长丝具有熔点相差20℃以上的两种熔点高低不同的双组分皮芯结构或贴合结构，高熔点部分与单结构长丝的熔点相同或相近。本发明采用从切片原料到无纺布“一步法”生产工艺，流程短、成本低、易于操作和控制；所得无纺布可直接采用模压或热压加工成型材、板材或片材，成型后的产品当中一部分是低熔点组分熔化之后的再凝固结构，另一部分是高熔点长丝构成的纤维结构，综合性能优异，可用作现有各种塑料制品或吸音减震材料的替代品，使其在汽车、电器、建筑、装修、办公或家用等各个行业有着极为广泛的应用前景。的应用前景。的应用前景。


技术研发人员：喻小华 马强
受保护的技术使用者：扬州阿特兰新材料有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/9/24