洗涤剂自动投放装置及清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，具体而言，涉及一种洗涤剂自动投放装置及清洗设备。


背景技术：

2.清洗设备(如：洗碗机、洗衣机等)是帮助用户清洗餐具或衣物的设备，在很大程度上解放了用户的双手。
3.然而，现有的清洗设备在每次使用时，都需要用户往设备中加入定量的洗涤剂(如：洗碗粉、洗衣粉等)，自动化程度较低，操作不够便捷，成为用户体验的痛点。
4.综上，如何克服现有的清洗设备的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种洗涤剂自动投放装置及清洗设备，以缓解现有技术中的清洗设备存在的自动化程度低、操作不够便捷的技术问题。
6.本实用新型提供的洗涤剂自动投放装置，包括储存腔、投放盒和驱动机构，所述储存腔用于储存洗涤剂。
7.所述储存腔位于所述投放盒的上方，且所述储存腔的底部开设有放料口；所述驱动机构与所述投放盒相连，用于驱动所述投放盒沿水平方向往复移动，所述投放盒能够遮挡或露出所述放料口。
8.优选地，作为一种可实施方式，所述投放盒的顶部开设有接料口，所述投放盒的底部开设有出料口，所述接料口能够移动到与所述放料口相对的位置。
9.优选地，作为一种可实施方式，所述洗涤剂自动投放装置还包括封堵板，封堵板上开设有用于与清洗设备的清洗腔相通的投放口，所述封堵板与所述投放盒的底部贴合，所述出料口能够移动到与所述投放口相对的位置。
10.优选地，作为一种可实施方式，当所述接料口与所述放料口相对时，所述出料口与所述投放口相互错位；当所述出料口与所述投放口相对时，所述接料口与所述放料口相互错位。
11.优选地，作为一种可实施方式，所述储存腔的顶部开设有洗涤剂添加口；和/或，所述储存腔竖直安装。
12.优选地，作为一种可实施方式，所述洗涤剂自动投放装置还包括导向结构，所述导向结构与所述投放盒配合，用于限制所述投放盒沿直线移动。
13.优选地，作为一种可实施方式，所述驱动机构包括齿轮驱动机构或曲柄滑块驱动机构。
14.优选地，作为一种可实施方式，所述驱动机构包括驱动器、螺柱和支撑座，所述驱动器和所述支撑座均固定设置，所述驱动器与所述螺柱传动连接，用于驱动所述螺柱转动。
15.优选地，作为一种可实施方式，所述支撑座上开设有沿水平方向延伸的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述螺柱配合；所述螺柱的轴向与所述投放盒的移动方向相同，且所述螺柱的端部与所述投放盒铰接。
16.优选地，作为一种可实施方式，所述驱动器包括第一电机和齿轮组。
17.所述第一电机与所述齿轮组的输入端齿轮同轴固定；和/或，所述齿轮组的输出端齿轮的中心沿轴向开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述螺柱配合，所述支撑座用于阻止所述输出端齿轮的轴向移动。
18.优选地，作为一种可实施方式，所述支撑座上开设有通孔，所述通孔与所述螺柱配合，所述通孔和所述第一螺纹孔分别位于所述输出端齿轮的两侧；
19.和/或，所述投放盒的端部设置有两个卡板，两个所述卡板相对设置；所述螺柱的侧壁上开设有圆环形凹槽，两个所述卡板均能够卡入所述圆环形凹槽内。
20.优选地，作为一种可实施方式，所述驱动机构包括第二电机、第一连杆和第二连杆，所述第二电机的输出轴与所述第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述投放盒铰接。
21.优选地，作为一种可实施方式，所述洗涤剂自动投放装置还包括缺料报警器，所述储存腔的报警高度处安装有用于感测洗涤剂的检测开关，所述检测开关与所述缺料报警器电连接。
22.相应地，本实用新型还提供了一种清洗设备，其包括上述洗涤剂自动投放装置。
23.本实用新型提供的洗涤剂自动投放装置及清洗设备的有益效果是：
24.本实用新型提供的洗涤剂自动投放装置，主要由储存腔、投放盒和驱动机构组成，其中，储存腔用于储存洗涤剂；将储存腔设置在投放盒的上方，并在储存腔的底部开设放料口；将驱动机构与投放盒相连，以利用驱动机构驱动投放盒沿水平方向往复移动，使得投放盒能够移动到遮挡放料口的位置或露出放料口的位置。
25.上述洗涤剂自动投放装置可按照如下过程投放洗涤剂：初始状态，投放盒位于遮挡放料口的位置，储存腔内的洗涤液不会投放；在需要投放洗涤剂时，利用驱动机构驱动投放盒移动到露出放料口的位置，此时，洗涤剂会在自身重力的作用下经由出料口投放到清洗设备的清洗腔内，完成一次洗涤剂的投放。
26.用户在往储存腔添加一次洗涤剂后，可利用驱动机构驱动投放盒移动，实现洗涤剂的自动投放，无需每次都人为投放洗涤剂，自动化程度较高，操作便捷，减少了用户的劳动量，可提升用户体验效果。
27.本实用新型提供的清洗设备，包括上述洗涤剂自动投放装置。
28.因此，本实用新型提供的清洗设备，自动化程度较高，操作便捷，减少了用户的劳动量，用户体验效果较佳。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的洗涤剂自动投放装置的立体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的洗涤剂自动投放装置在投放盒处于接料位置时的内部结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的洗涤剂自动投放装置在投放盒处于投料位置时的内部结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例提供的洗涤剂自动投放装置中的驱动机构与投放盒的装配结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例提供的洗涤剂自动投放装置中的驱动机构的立体结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例提供的洗涤剂自动投放装置中的投放盒的立体结构示意图；
36.图7为本实用新型实施例提供的洗涤剂自动投放装置中的投放盒的另一视角的立体结构示意图；
37.图8为本实用新型实施例提供的洗涤剂自动投放装置安装有另一种驱动机构的内部结构示意图。
38.图标：
39.100－储存腔；110－放料口；120－洗涤剂添加口；
40.200－封堵板；
41.300－投放盒；310－接料口；320－出料口；330－卡板；
42.400－驱动机构；410－第一电机；420－输入端齿轮；430－输出端齿轮；440－螺柱；441－圆环形凹槽；450－支撑座；451－底板；452－第一立板；453－第二立板；454－第一轴套；455－第二轴套；460－第二电机；470－第一连杆；480－第二连杆；
43.500－投放口；
44.600－检测开关；
45.700－外壳；
46.800－水平导轨。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
51.参见图1－图8，本实施例提供的洗涤剂自动投放装置，主要由储存腔100、投放盒300和驱动机构400组成，其中，储存腔100用于储存洗涤剂；将储存腔100设置在投放盒300的上方，并在储存腔100的底部开设放料口110；将驱动机构400与投放盒300相连，以利用驱动机构400驱动投放盒300沿水平方向往复移动，使得投放盒300能够移动到遮挡放料口110的位置或露出放料口110的位置。
52.上述洗涤剂自动投放装置可按照如下过程投放洗涤剂：初始状态，投放盒300位于遮挡放料口110的位置，储存腔100内的洗涤液不会投放；在需要投放洗涤剂时，利用驱动机构400驱动投放盒300移动到露出放料口110的位置，此时，洗涤剂会在自身重力的作用下经由出料口320投放到清洗设备的清洗腔内，完成一次洗涤剂的投放。
53.用户在往储存腔100添加一次洗涤剂后，可利用驱动机构400驱动投放盒300移动，实现洗涤剂的自动投放，无需每次都人为投放洗涤剂，自动化程度较高，操作便捷，减少了用户的劳动量，可提升用户体验效果。
54.具体地，可在投放盒300的顶部开设接料口310，并在投放盒300的底部开设出料口320，在驱动机构400的驱动下，投放盒300的接料口310能够移动到与储存腔100的放料口110相对的位置，此时，洗涤剂能够在自身重力的作用下，依次经由储存腔100底部的放料口110和投放盒300上的接料口310落入投料盒中，之后，进入投放盒300的洗涤剂能够从投放盒300底部的出料口320投放到清洗设备的清洗腔内。
55.进一步地，可增设封堵板200，在封堵板200上开设与清洗设备的清洗腔相通的投放口500，并将封堵板200与投放盒300的底部贴合，如此，可利用封堵板200遮挡投放盒300的出料口320，从而，进入投放盒300内的洗涤剂能够暂存在投放盒300内；当需要投放洗涤剂时，利用驱动机构400驱动投放盒300移动，以使得投放盒300上的出料口320移动到与封堵板200上的投放口500相对的位置，此时，投放盒300内的洗涤剂便可经由投放口500落入清洗设备的清洗腔内。
56.优选地，当接料口310与放料口110相对时，出料口320与投放口500相互错位；当出料口320与投放口500相对时，接料口310与放料口110相互错位。
57.上述洗涤剂自动投放装置可按照如下过程投放洗涤剂：初始状态，投放盒300位于接料位置，投放盒300的接料口310与储存腔100的放料口110相对，且封堵板200遮挡在投放盒300的出料口320处，此时，储存腔100内的洗涤剂会在自身重力的作用下依次经由放料口110和接料口310进入投放盒300内，并填满投放盒300；之后，利用驱动机构400驱动投放盒300，使投放盒300由接料位置移动到投料位置，处于投料位置的投放盒300的顶部会遮挡在储存腔100的放料口110处，且封堵板200不再遮挡投放盒300的出料口320，投放盒300的出料口320会与投放口500相对，此时，投放盒300内的洗涤剂会在自身重力的作用下依次经由出料口320和投放口500进入清洗设备的清洗腔内，完成一次洗涤剂的投放。
58.需要说明的是，因投放盒300的内部体积一定，故洗涤剂的单次投放量是固定的；储存腔100内可一次性放入较多的洗涤剂，在每次需要往清洗设备的清洗腔内投放洗涤剂
时，只需启动驱动机构400，以利用驱动机构400驱动投放盒300往复运动一次，即可实现洗涤剂的单次定量投放，从而，在往储存腔100添加一次洗涤剂后，投放盒300可自动分多次定量投放到清洗设备的清洗腔内，单次投放剂量的精度较高，可进一步提升用户体验效果。
59.具体地，参见图1－图3以及图8，在储存腔100的顶部开设洗涤剂添加口120，以通过洗涤剂添加口120往储存腔100内补充洗涤剂，因洗涤剂添加口120位于储存腔100的顶部，故可将储存腔100注满洗涤剂，从而，可减少补充洗涤剂的次数。
60.优选将储存腔100竖直安装，以使得洗涤剂能够更顺利地由放料口110排出。
61.优选地，参见图2、图3和图8，可在本实施例提供的洗涤剂自动投放装置中增设导向结构，将导向结构与投放盒300配合，以利用导向结构对投放盒300进行导向，使得投放盒300能够在导向机构的导向作用下沿水平直线移动，结构稳定性更强。
62.具体地，导向机构可设置为水平导轨800，将投放盒300与水平导轨800滑动配合。
63.上述驱动机构400既可设置为齿轮驱动机构，也可设置为曲柄滑块驱动机构，只要能够驱动投放盒300沿水平方向在遮挡放料口110和露出放料口110的位置之间往复移动即可。
64.作为一种可实施方式，参见图2－图5，在驱动机构400中设置驱动器、螺柱440和支撑座450，其中，驱动器和支撑座450均固定设置，将驱动器与螺柱440传动连接，以利用驱动器驱动螺柱440转动。
65.具体地，在支撑座450上开设沿水平方向延伸的第一螺纹孔，将第一螺纹孔与螺柱440配合，其中，螺柱440的轴向与投放盒300的移动方向相同，且螺柱440的端部与投放盒300铰接。
66.启动驱动器，螺柱440便能够绕自身轴线转动，在支撑座450上的第一螺纹孔的作用下，螺柱440会在绕自身轴线转动的同时，沿轴向移动，因导向结构会对投放盒300的移动方向进行限制，故螺柱440能够驱动投放盒300沿其特定的轨迹移动；改变驱动器的驱动方向，就能改变投放盒300的移动方向，如此，便能实现投放盒300的往复移动。
67.具体地，在驱动器的具体结构中可设置第一电机410和齿轮组，将第一电机410与齿轮组的输入端齿轮420同轴固定，在齿轮组的输出端齿轮430的中心沿轴向开设第二螺纹孔，将第二螺纹孔与螺柱440配合，支撑座450能够阻止输出端齿轮430的轴向移动。
68.需要说明的是，输入端齿轮420的位置能够被第一电机410限定，即输入端齿轮420只能绕其轴线转动，而不会随意移动；支撑座450上的第一螺纹孔能够限制螺柱440的径向移动，从而，支撑座450能够通过螺柱440间接限制输出端齿轮430的径向移动，又因支撑座450能够阻止输出端齿轮430的轴向移动，故输出端齿轮430的位置便能被限定，从而，输出端齿轮430只能在当前位置绕自身轴向转动，而不会随意移动，如此，齿轮组便能正常工作，将第一电机410的动力传递给螺柱440。
69.优选地，可在支撑座450上开设通孔，将通孔与螺柱440配合，并使得通孔和第一螺纹孔分别设置在输出端齿轮430的两侧，如此，螺柱440的处于输出端齿轮430的两侧的部位便能够分别得到支撑座450的支撑，从而，螺柱440受力更加平衡，尤其是在转动的输出端齿轮430往螺柱440上施加力时，螺柱440不易因受力不平衡而倾斜，造成装置的损坏，便于保证本实施例提供的洗涤剂自动投放装置的工作稳定性，并能延长其使用寿命。
70.参见图4和图5，在支撑座450的具体结构中可设置底板451、第一立板452、第二立
板453、第一轴套454和第二轴套455，将底板451固定设置，第一立板452和第二立板453固定在底板451上，将上述通孔开设在第一立板452上，并将上述第一螺纹孔开设在第二立板453上。将第一轴套454和第二轴套455均套在上述螺柱440上，其中，第一轴套454位于第一立板452与输出端齿轮430之间，并使得第一轴套454的两端分别与第一立板452和输出端齿轮430抵接；第二轴套455位于第二立板453与输出端齿轮430之间，并使得第二轴套455的两端分别与第二立板453和输出端齿轮430抵接，如此，便能增大支撑座450上的通孔和第一螺纹孔的间距，从而，能够分散支撑座450的受力，支撑座450不易翘起或发生变形。
71.参见图4－图7，在投放盒300的端部设置两个相对的卡板330，相应地，在螺柱440的侧壁上开设圆环形凹槽441，以使得两个卡板330均能够卡入圆环形凹槽441内，如此，便能实现投放盒300与螺柱440的铰接。
72.优选地，参见图4，可将两个卡板330的相对的边平行设置，如此，将螺柱440的开设有圆环形凹槽441的部位正对两个卡板330之间的卡槽，然后平移螺柱440，便能完成螺柱440与卡板330的配合，非常方便。
73.参见图8，本实施例还提供了另一种驱动机构400，以替换上述驱动机构400，在驱动机构400中设置第二电机460、第一连杆470和第二连杆480，将第二电机460的输出轴与第一连杆470的一端固定连接，并将第一连杆470的另一端与第二连杆480的一端铰接，将第二连杆480的另一端与投放盒300铰接，如此，第一连杆470、第二连杆480和投放盒300便形成了曲柄滑块机构，启动第二电机460，第一连杆470和第二连杆480便会同时发生摆动，最终转换为投放盒300沿特定轨迹的移动，同样，改变第一电机410的运转方向，就能改变投放盒300的移动方向，如此，便能实现投放盒300的往复移动。
74.此外，参见图1－图3以及图8，在本实施例提供的洗涤剂自动投放装置中还可增设缺料报警器，同时，在储存腔100的报警高度处安装用于感测洗涤剂的检测开关600，并将该检测开关600与缺料报警器电连接。
75.当储存腔100内的洗涤剂的顶面高度低于检测开关600的高度时，检测开关600会被触发，此时，缺料报警器会报警，提醒用户及时补充洗涤剂，以满足清洗设备对洗涤剂的需求，更加智能，可防止因用户忘记补充洗涤剂，导致被清洗物无法被清洗干净的问题。
76.上述检测开关600可设置为红外检测开关600。
77.在具体结构中，参见图1－图3以及图8，可利用外壳700形成储存腔100和导向机构，并将其他机构(如：封堵板200、投放盒300和驱动机构400)封存在外壳700内部，形成整体结构。
78.本实施例还提供了一种清洗设备，其包括上述洗涤剂自动投放装置。
79.因此，本实施例提供的清洗设备，自动化程度较高，操作便捷，不但减少了用户的劳动量，而且单次投放剂量的精度较高，用户体验效果较佳。
80.综上所述，本实用新型公开了一种洗涤剂自动投放装置及清洗设备，其克服了传统的清洗设备的诸多技术缺陷。本实施例提供的洗涤剂自动投放装置及清洗设备，自动化程度较高，操作便捷，不但减少了用户的劳动量，而且单次投放剂量的精度较高，可提升用户体验效果。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。