一种织物加工用染色设备的制作方法

技术特征：
1.一种织物加工用染色设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的两侧均设置有辅助机构（2），所述外壳（1）的内壁固定连接有玻璃纤维（3），所述玻璃纤维（3）的内壁固定连接有内壳（4），所述外壳（1）的背面设置有传动机构（5），所述内壳（4）的内部设置有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）的表面设置有防护机构（7），所述外壳（1）的顶部设置有检测机构（8），所述内壳（4）的内部活动连接有辅助辊（9），所述内壳（4）内部的底部固定连接有加热板（10），所述内壳（4）的顶部连通有进料管（11），所述进料管（11）的顶部贯穿玻璃纤维（3）并延伸至外壳（1）的外部。2.根据权利要求1所述的一种织物加工用染色设备，其特征在于：所述辅助机构（2）包括固定连接在外壳（1）两侧的固定架（21），所述固定架（21）的内部活动连接有输送辊（22）。3.根据权利要求2所述的一种织物加工用染色设备，其特征在于：所述传动机构（5）包括设置在固定架（21）背面的滑轮一（51），所述滑轮一（51）的正面延伸至固定架（21）的内部并与输送辊（22）的背面固定连接，所述滑轮一（51）的右侧通过皮带传动连接有滑轮二（52）。4.根据权利要求3所述的一种织物加工用染色设备，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括固定连接在外壳（1）正面的电机（61），所述电机（61）的转轴依次贯穿外壳（1）和玻璃纤维（3）并延伸至内壳（4）的内部固定连接有位于辅助辊（9）底部的搅拌棍（62），所述搅拌棍（62）的背面依次贯穿内壳（4）、玻璃纤维（3）和外壳（1）并与滑轮二（52）的正面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种织物加工用染色设备，其特征在于：所述防护机构（7）包括连通在内壳（4）两侧的输料管（71），所述内壳（4）的正面和背面均固定连接有分别位于电机（61）转轴和搅拌棍（62）外部的防护管（72），所述输料管（71）和防护管（72）的外侧均贯穿玻璃纤维（3）并与外壳（1）的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种织物加工用染色设备，其特征在于：所述检测机构（8）包括固定连接在外壳（1）顶部并位于进料管（11）右侧的警示灯（81），所述内壳（4）内部的背面固定连接有水位传感器（82），所述水位传感器（82）与警示灯（81）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种织物加工用染色设备，包括外壳，所述外壳的两侧均设置有辅助机构，所述外壳的内壁固定连接有玻璃纤维，所述玻璃纤维的内壁固定连接有内壳，所述外壳的背面设置有传动机构，内壳的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的表面设置有防护机构，外壳的顶部设置有检测机构，内壳的内部活动连接有辅助辊，内壳内部的底部固定连接有加热板，内壳的顶部连通有进料管，进料管的顶部贯穿玻璃纤维并延伸至外壳的外部。本实用新型通过设置加热板，来对染料进行加热，利用辅助辊增加织物浸泡在染料的时间，并利用玻璃纤维来对染料的热量进行限制，避免染料与外部空气进行热传递，提高了染色设备的实用性。提高了染色设备的实用性。提高了染色设备的实用性。


技术研发人员：周彬 王慧玲 陈佳丽 顾正凯 蒋子傲 赵士源 王远洋
受保护的技术使用者：盐城工业职业技术学院
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/9/21