一种风筒布拉边的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及风筒布加工技术领域，特别是一种风筒布拉边的加工设备。


背景技术：

2.现有矿用有缝风筒布，大多数采用平幅布，经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒。
3.为了安装方便，如图1所示，在风筒布本体201的外侧设置拉边202。拉边202通常的加工方式是采用同样材料布料，将布料对折后形成双层结构，在拉边202上设置加强边203和吊挂孔204。目前采用的方式是将线绳采用人工包裹的方式加入在折叠后的布料中，再通过热封机构压封处理。
4.生产过程中，容易出现布料折叠对齐不准，线绳放置位置不到位等情况，产品质量难于保证，且生产效率低。为了保证拉边的质量，提升生产效率，需要一种风筒布拉边的加工设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在拉边生产过程中，容易出现布料折叠对齐不准，线绳放置位置不到位等情况，拉边质量难于保证的问题，提供一种风筒布拉边的加工设备，该设备通过采用整平机构、折边机构和加线机构，提升了折边和加线的位置准确度，提升了拉边的质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种风筒布拉边的加工设备，包括依次设置的整平机构、折边机构、加线机构和热封机构；
8.所述整平机构，用于接收条形布料，将布料整平后，输出竖向布料；
9.所述折边机构，用于接收所述竖向布料，对布料进行折叠，输出
“⊃”
形布料；
10.所述加线机构，用于接收所述
“⊃”
形布料，向所述
“⊃”
形布料中间加入加强线，输出待热封布料；
11.所述热封机构，用于接收所述待热封布料，将所述待热封布料热封为整体，输出半成品；且，
12.所述热封机构，用于牵引布料，使布料依次经过所述整平机构、所述折边机构和所述加线机构。
13.加工过程中为连续加工，所使用的条形布料通常为成卷产品，完全展开后为长条形状。竖向布料是指布料的的展开面为竖向，即从上往下俯视时，看到的是布料的厚度面。即，竖向布料在垂直于布料输送方向上的截面为“丨”形。
14.“⊃”
形布料是指布料在垂直于布料输送方向上的截面为
“⊃”
形，即布料的截面为
““⊃””
形。由于热封机通常为上下两个压轮的热封结构，采用
“⊃”
形的布料利于加线和热封工序进行。
15.热封后的半成品中，布料与加强线连为一体，热封机构同时拉动加强线，实现在加线机构位置连续的加线工序。
16.经过整平机构平整后的布料，在牵拉作用下，仍能保持平整，边部不易发生卷曲的现象，利于后续工序的成形加工；通过使用热封机构向整个设备提供牵引动力，布料在各机构的处理下，截面形状从“丨”形转变为
“⊃”
形，实现折叠。再经过加线、热封等工序，使得折边和加线的稳定性提高，提升了拉边的质量。
17.作为本实用新型的优选方案，所述整平机构包括框架，所述框架上设有第一辊轴、第二辊轴和弹性组件；
18.所述第一辊轴和所述第二辊轴竖向并排设置，用于夹持所述条形布料；
19.所述弹性组件与所述第一辊轴连接，使所述第一辊轴向所述第二辊轴方向移动。
20.作为本实用新型的优选方案，所述弹性组件包括第一拉簧、第一固定柱、第二拉簧和第二固定柱；
21.所述第一辊轴具有第一端和第二端；
22.所述第一固定柱位于所述第二辊轴远离所述第一辊轴的一侧，并固定连接在所述框架上；所述第一拉簧连接所述第一固定柱和所述第一端；
23.所述第二固定柱位于所述第二辊轴远离所述第一辊轴的一侧，并固定连接在所述框架上；所述第二拉簧连接所述第二固定柱和所述第二端。
24.通过设置有拉簧和固定柱组成的弹性组件，能够保持第一辊轴和第二辊轴对布料的夹持力度。利于输出截面为“丨”形的竖向布料。
25.作为本实用新型的优选方案，所述折边机构包括转盘和转盘座，所述转盘装配在所述转盘座上；所述转盘具有竖向的转轴；所述转盘外侧支撑所述竖向布料；所述转盘的直径大于所述竖向布料的宽度。
26.作为本实用新型的优选方案，所述加线机构包括支架板、延展板、
“⊃”
形板和线管；
27.所述延展板横向设置，所述延展板的一端面固定连接于所述支架板上；
28.所述
“⊃”
形板的顶部两端固定连接于所述支架板上，所述
“⊃”
形板和所述延展板之间形成截面为
“⊃”
形的通道；
29.所述线管连接于所述延展板靠近所述
“⊃”
形板底部的端面。
30.通过延展板和
“⊃”
形板组合形成
“⊃”
的通道，使得
“⊃”
形布料在加线机构中能够保持
“⊃”
型，同时通过在延展板端面设置线管的方式，将加强线伸入到
“⊃”
形的底部。利于控制布料和加强线的相对位置关系，进而提升拉边质量。
31.作为本实用新型的优选方案，所述延展板端面包括过渡部和直线部；所述过渡部为弧形，所述直线部与布料输送方向同向。
32.作为本实用新型的优选方案，还包括上料机构，所述上料机构用于承载布卷，用于向所述整平机构提供布料。
33.作为本实用新型的优选方案，所述上料机构包括基座、承载板和承载柱；所述承载柱竖向设置，所述承载柱一端与所述基座固定连接；所述承载板水平设置，所述承载板中部与所述承载柱固定连接。
34.作为本实用新型的优选方案，该设备还包括打孔机构，所述打孔机构接收半成品，
对所述半成品加工吊挂孔，输出拉边成品。
35.作为本实用新型的优选方案，相邻的机构之间设有间隔空间，所述间隔空间能够满足布料形态的渐变。
36.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
37.1、本实用新型的风筒布拉边的加工设备，通过使用热封机构向整个设备提供牵引动力，布料在各机构的处理下，截面形状从“丨”形转变为
“⊃”
形。顺序的实现折叠、加线、热封等工序，使得折边和加线的稳定性提高，提升了拉边的质量。
38.2、本实用新型的风筒布拉边的加工设备，通过延展板和
“⊃”
形板组合形成
“⊃”
的通道，使得
“⊃”
形布料在加线机构中能够保持
“⊃”
型，同时通过在延展板端面设置线管的方式，将加强线伸入到
“⊃”
形的底部。利于控制布料和加强线的相对位置关系，进而提升拉边质量。
附图说明
39.图1是现有风筒布的结构示意图。
40.图1中，201
‑
风筒布本体；202
‑
拉边；203
‑
加强边；204
‑
吊挂孔。
41.图2是本实用新型的风筒布拉边的加工设备的结构示意图。
42.图3是本实用新型的风筒布拉边的加工设备的上料机构的结构示意图。
43.图4是本实用新型的风筒布拉边的加工设备的整平机构的结构示意图。
44.图5是本实用新型的风筒布拉边的加工设备的折边机构的结构示意图。
45.图6是本实用新型的风筒布拉边的加工设备的加线机构的结构示意图。
46.图7是图6在a
‑
a处的剖视图示意图。
47.图2
‑
图7中，图标：101
‑
风筒布料；102
‑
加强线；1
‑
上料机构；11
‑
基座，12
‑
承载板；13
‑
承载柱；2
‑
整平机构；21
‑
框架；22
‑
第一辊轴；23
‑
第二辊轴；241
‑
第一拉簧；242
‑
第一固定柱；251
‑
第二拉簧；252
‑
第二固定柱；3
‑
折边机构；31
‑
转盘座；32
‑
转盘；4
‑
加线机构；41
‑
支架板；42
‑
延伸板；43
‑“⊃”
形板；44
‑
线管；5
‑
热封机构；6
‑
打孔机构。
具体实施方式
48.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
49.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
50.实施例1
51.一种风筒布拉边的加工设备，如图2所示，包括依次设置的整平机构2、折边机构3、加线机构4和热封机构5；风筒布料101的输送方向（加工工序顺序）为从右向左；
52.所述整平机构2，接收条形布料，将布料整平后，输出竖向布料；
53.所述折边机构3，接收所述竖向布料，对布料进行折叠，输出
“⊃”
形布料；
54.所述加线机构4，接收所述
“⊃”
形布料，向所述
“⊃”
形布料中间加入加强线，输出待热封布料；
55.所述热封机构5，接收所述待热封布料，将所述待热封布料热封为整体，输出半成
品；且，
56.所述热封机构5，用于牵引布料，使布料依次经过所述整平机构2、所述折边机构3和所述加线4机构。
57.进一步，在整平机构2的上游，还包括上料机构1，所述上料机构1用于承载布卷，用于向所述整平机构2提供布料。
58.如图3所示，所述上料机构1包括基座11、承载板12和承载柱13；所述承载柱13竖向设置，所述承载柱13一端与所述基座11固定连接；所述承载板12水平设置，所述承载板12中部与所述承载柱13固定连接。
59.如图4所示，所述整平机构2包括框架21，所述框架21上设有第一辊轴22、第二辊轴23和弹性组件；
60.所述第一辊轴22和所述第二辊轴23竖向并排设置，用于夹持所述条形布料；
61.所述弹性组件与所述第一辊轴22连接，使所述第一辊轴22向所述第二辊轴23方向移动。
62.具体的设置中，所述弹性组件包括第一拉簧241、第一固定柱242、第二拉簧251和第二固定柱252；
63.所述第一辊轴22具有第一端和第二端；图4中上端为第一端，下端为第二端。
64.所述第一固定柱242位于所述第二辊轴23远离所述第一辊轴22的一侧，并固定连接在所述框架21上；所述第一拉簧241连接所述第一固定柱242和所述第一端；
65.所述第二固定柱252位于所述第二辊轴23远离所述第一辊轴22的一侧，并固定连接在所述框架21上；所述第二拉簧251连接所述第二固定柱252和所述第二端。
66.通过设置有拉簧和固定柱组成的弹性组件，能够保持第一辊轴22和第二辊轴23对布料的夹持力度。利于输出截面为“丨”形的竖向布料。
67.如图5所示，所述折边机构包括转盘32和转盘座31，所述转盘32装配在所述转盘座31上；所述转盘32具有竖向的转轴；所述转盘32外侧支撑所述竖向布料；所述转盘32的直径大于所述竖向布料的宽度。
68.如图6和图7所示，所述加线机构4包括支架板41、延展板42、
“⊃”
形板43和线管44；
69.所述延展板42横向设置，所述延展板42的一端面固定连接于所述支架板41上；
70.所述
“⊃”
形板43的顶部两端固定连接于所述支架板41上，所述
“⊃”
形板43和所述延展板42之间形成截面为
“⊃”
形的通道；
71.所述线管44连接于所述延展板42靠近所述
“⊃”
形板43底部的端面。
72.通过延展板42和
“⊃”
形板43组合形成
“⊃”
的通道，使得
“⊃”
形布料在加线机构中能够保持
“⊃”
型，同时通过在延展板42端面设置线管44的方式，将加强线102伸入到
“⊃”
形布料的底部。利于控制风筒布料101和加强线102的相对位置关系，进而提升拉边质量。
73.所述延展板42端面包括过渡部和直线部；所述过渡部为弧形，所述直线部与布料输送方向同向。
74.通过直线部和弧形的过渡部，如图6所示，加强线从弧形的过渡部的一端进入，经过弧形部后，方向偏转约90度后，进入到直线部，直线部的方向与布料的输送方向一致。即线管的入口设置在布料的外侧，此时加强线约垂直于布料的输送方向，经过过渡部和直线部的组合，使得加强线能够偏转至于布料输送方向平行，能够到达
“⊃”
形布料的底部。
75.所述热封机构为高频热合机。重叠的布料经过热合机高频加热后，再经一对辊轮挤压后结合为一体，并将加强线封闭在两层布料之间。
76.在热风机构下游，包括打孔机构6，所述打孔机构6接收半成品，对所述半成品加工吊挂孔，输出拉边成品。
77.布料在输送加工过程中，依次经过各机构进行相应的工序加工，各机构之间通过布料连接在一起形成一个整体，由于布料在加工过程中是一个形态渐变的过程，故在相邻的机构之间设有间隔空间，所述间隔空间能够满足布料形态的渐变。
78.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。