一种服装加工用可快速剪线的缝制机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种服装加工用可快速剪线的缝制机。


背景技术：

2.缝纫机（sewing machine）是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。但是传统的缝纫机在缝制好衣物后需要拿剪刀把连在衣物上的线剪断，每缝一次就要剪一次，非常麻烦，为此，本实用新型提出一种服装加工用可快速剪线的缝制机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种服装加工用可快速剪线的缝制机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用可快速剪线的缝制机，包括底座，所述底座的上侧一端固定连接有机架，所述机架的一端底部固定连接有缝纫针，所述机架的一端侧壁上固定连接有切线器，所述切线器的内部设置为两部分，所述切线器内部上端设置有固定板，所述切线器的一侧上端开有通孔，所述固定板的一端贯穿通孔伸出至切线器的外部，所述固定板位于切线器外部的一端固定连接有推块，所述固定板的另一端底部固定连接有切刀，所述切线器的一侧内壁上开设有滑轨，所述固定板的另一端端部卡进滑轨内部与滑轨滑动连接，所述滑轨的一侧侧壁开有若干个卡槽，所述卡槽的内部设置有滚珠，所述固定板的另一端端部与滚珠滚动连接，所述切线器内部的另一侧设置有凹槽，所述凹槽的两侧侧壁均开设有滑槽，所述固定板与滑槽滑动连接，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端与凹槽的底部固定连接，所述弹簧的上端与固定板相接触。
5.优选的，所述底座的上侧一端开设有针槽，所述底座的上侧一端开设有刀槽。
6.优选的，所述缝纫针位于针槽的正上方，所述切刀位于刀槽的正上方。
7.优选的，所述切线器的底部一端开有通孔，所述切刀位于通孔正上方，且通孔的长和宽均大于切刀的长和宽。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本缝制机在机架的一侧下端设置了切线器，该切线器的内部设置了固定板、切刀、弹簧等零件，切线器的内部分为两部分，一侧的凹槽中安装了弹簧，弹簧与固定板下侧连接，用来帮助固定板复位，切线器内部另一侧设置了切刀，且另一侧底部开有通孔，切刀与固定板连接，在底座上设置了刀槽，切线时，通过推块向下按压固定板，切刀将线压进刀槽中并将其切断，切断后，固定板在弹簧的作用下复位，切刀收进切线器内部；
10.2、在切线器另一侧的内壁上开有滑轨，固定板的一端卡进滑轨中，对固定板进行
限位，在滑轨的一侧开设有若干个卡槽，卡槽中设置了滚珠，滚珠与固定板的一端滚动连接，减小了固定板在与滑轨相对运动的过程中产生的摩擦，使滑动更加轻松；
11.3、本切线器结构简单，操作容易，可以快速剪线，不用再另外拿剪刀剪线，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型缝制机结构示意图；
13.图2为本实用新型切线器结构示意图；
14.图3为本实用新型切线器侧视图；
15.图4为本实用新型固定板与滑轨连接结构示意图。
16.图中：底座1、针槽2、刀槽3、机架4、切线器5、固定板6、推块7、切刀8、滑轨9、卡槽10、滚珠11、凹槽12、弹簧13、滑槽14、缝纫针15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用可快速剪线的缝制机，包括底座1，底座1的上侧一端固定连接有机架4，机架4的一端底部固定连接有缝纫针15，机架4的一端侧壁上固定连接有切线器5，切线器5的内部设置为两部分，切线器5内部上端设置有固定板6，切线器5的一侧上端开有通孔，固定板6的一端贯穿通孔伸出至切线器5的外部，固定板6位于切线器5外部的一端固定连接有推块7，固定板6的另一端底部固定连接有切刀8，通过推块7向下按压固定板6，切刀8将线压进刀槽3中并将其切断，切线器5的一侧内壁上开设有滑轨9，固定板6的另一端端部卡进滑轨9内部与滑轨9滑动连接，对固定板6进行限位，滑轨9的一侧侧壁开有若干个卡槽10，卡槽10的内部设置有滚珠11，固定板6的另一端端部与滚珠11滚动连接，减小了固定板6在与滑轨9相对运动的过程中产生的摩擦，使滑动更加轻松，切线器5内部的另一侧设置有凹槽12，凹槽12的两侧侧壁均开设有滑槽14，固定板6与滑槽14滑动连接，凹槽12的内部设置有弹簧13，弹簧13的下端与凹槽12的底部固定连接，弹簧13的上端与固定板6相接触，用来帮助固定板6复位。
19.进一步地，底座1的上侧一端开设有针槽2，底座1的上侧一端开设有刀槽3，缝纫针15位于针槽2的正上方，切刀8位于刀槽3的正上方，通过推块7向下按压固定板6，切刀8将线压进刀槽3中并将其切断，切线器5的底部一端开有通孔，切刀8位于通孔正上方，且通孔的长和宽均大于切刀8的长和宽。
20.工作原理：该缝制机切线装置在使用时，首先将缝制好的衣物从缝纫针15下端移出，连接在衣物与缝纫针15之间的丝线会位于切刀8的正下方，这时用手握住推块7并沿着滑槽14向下滑，固定板6会带着切刀8向下移动，直至切刀8碰到丝线并将丝线压进底座1上侧的刀槽3中，将丝线切断，然后固定板6会在弹簧13的作用下自动复位，实现快速切线；本缝制机在机架4的一侧下端设置了切线器5，该切线器5的内部设置了固定板6、切刀8、弹簧
13等零件，切线器5的内部分为两部分，一侧的凹槽12中安装了弹簧13，弹簧13与固定板6下侧连接，用来帮助固定板6复位，切线器5内部另一侧设置了切刀8，且另一侧底部开有通孔，切刀8与固定板6连接，在底座1上设置了刀槽3，切线时，通过推块7向下按压固定板6，切刀8将线压进刀槽3中并将其切断，切断后，固定板6在弹簧13的作用下复位，切刀8收进切线器5内部，在切线器5另一侧的内壁上开有滑轨9，固定板6的一端卡进滑轨9中，对固定板6进行限位，在滑轨9的一侧开设有若干个卡槽10，卡槽10中设置了滚珠11，滚珠11与固定板6的一端滚动连接，减小了固定板6在与滑轨9相对运动的过程中产生的摩擦，使滑动更加轻松，本切线器5结构简单，操作容易，可以快速剪线，不用再另外拿剪刀剪线，提高了工作效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种服装加工用可快速剪线的缝制机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧一端固定连接有机架（4），所述机架（4）的一端底部固定连接有缝纫针（15），所述机架（4）的一端侧壁上固定连接有切线器（5），所述切线器（5）的内部设置为两部分，所述切线器（5）内部上端设置有固定板（6），所述切线器（5）的一侧上端开有通孔，所述固定板（6）的一端贯穿通孔伸出至切线器（5）的外部，所述固定板（6）位于切线器（5）外部的一端固定连接有推块（7），所述固定板（6）的另一端底部固定连接有切刀（8），所述切线器（5）的一侧内壁上开设有滑轨（9），所述固定板（6）的另一端端部卡进滑轨（9）内部与滑轨（9）滑动连接，所述滑轨（9）的一侧侧壁开有若干个卡槽（10），所述卡槽（10）的内部设置有滚珠（11），所述固定板（6）的另一端端部与滚珠（11）滚动连接，所述切线器（5）内部的另一侧设置有凹槽（12），所述凹槽（12）的两侧侧壁均开设有滑槽（14），所述固定板（6）与滑槽（14）滑动连接，所述凹槽（12）的内部设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的下端与凹槽（12）的底部固定连接，所述弹簧（13）的上端与固定板（6）相接触。2.根据权利要求1所述的一种服装加工用可快速剪线的缝制机，其特征在于：所述底座（1）的上侧一端开设有针槽（2），所述底座（1）的上侧一端开设有刀槽（3）。3.根据权利要求1所述的一种服装加工用可快速剪线的缝制机，其特征在于：所述缝纫针（15）位于针槽（2）的正上方，所述切刀（8）位于刀槽（3）的正上方。4.根据权利要求1所述的一种服装加工用可快速剪线的缝制机，其特征在于：所述切线器（5）的底部一端开有通孔，所述切刀（8）位于通孔正上方，且通孔的长和宽均大于切刀（8）的长和宽。

技术总结
本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种服装加工用可快速剪线的缝制机，包括底座，所述底座的上侧一端固定连接有机架，所述机架的一端底部固定连接有缝纫针，所述机架的一端侧壁上固定连接有切线器，所述切线器的内部设置为两部分，本缝制机在机架的一侧下端设置了切线器，该切线器的内部设置了固定板、切刀、弹簧等零件，切线器的内部分为两部分，一侧的凹槽中安装了弹簧，弹簧与固定板下侧连接，用来帮助固定板复位，切线器内部另一侧设置了切刀，且另一侧底部开有通孔，切刀与固定板连接，在底座上设置了刀槽，切线时，通过推块向下按压固定板，切刀将线压进刀槽中并将其切断，切断后，固定板在弹簧的作用下复位，切刀收进切线器内部。线器内部。线器内部。


技术研发人员：郑镇清
受保护的技术使用者：丹东天光反光材料有限公司
技术研发日：2020.12.12
技术公布日：2021/9/24