一种大圆机纱架的制作方法

1.本技术涉及大圆机的领域，尤其是涉及一种大圆机纱架。


背景技术：

2.大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快；纱架是针织大圆机中常见的组成部件，其上设置有多个纱筒杆，在使用过程中，将纱线筒放置在纱筒杆上，纱线筒上的纱线通过输纱器输送到大圆机中。
3.现有的可参考公告号为cn204939767u的中国专利，公开了一种大圆机的纱架装置，包括大圆机；所述大圆机的左侧和右侧均设有纱架；所述纱架包括支架、固定轴和支杆；所述固定轴以可拆卸的方式垂直固定在支架上；所述支杆以可拆卸的方式水平安装在支架上，其安装位置高于固定轴；所述支杆为中空结构，支杆的内部设有毛刷条；所述支杆的杆壁上设有通孔；所述通孔沿轴向设置；所述毛刷条的毛刷通过通孔穿出至支杆的外部；所述支杆为橡胶支杆、金属支杆或瓷支杆；所述支杆的直径为2
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4cm；通过设定支杆和毛刷条，有效地防止了在大圆机在高速运转时引起纱线走势的混乱，使大圆机进纱稳定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有纱架上的纱卷位置固定，造成纱架无法匹配不同型号的大圆机，进而使纱架使用范围较小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善纱架无法匹配不同型号的大圆机，进而使纱架使用范围较小的缺陷，本技术提供一种大圆机纱架。
6.本技术提供的一种大圆机纱架采用如下的技术方案：
7.一种大圆机纱架，包括若干立柱，相邻所述立柱之间水平设有若干相对设置的放线柱和导向柱，放线柱上沿放线柱长度方向滑移套设有若干放线套，每个放线套上均固设有插卷杆，放线套与放线柱之间设有将放线套与放线柱固定的定位组件，放线柱与立柱之间、导向柱与立柱之间均设有供放线柱和导向柱竖直滑移并定位的滑移固定组件；导向柱上均滑移套设有若干导向套，导向套内壁与导向柱之间为过盈配合，导向套上设有对纱线进行导向的导向组件。
8.通过采用上述技术方案，将纱卷插在插卷杆上，根据纱卷使用时需要的高度，通过滑移固定组件对放线柱和导向柱的高度进行调节，根据纱卷使用时的位置，滑动放线套后通过定位组件固定，再滑动对应的导向套即可，使得纱卷的竖直和水平位置均能够进行调节，进而大大提高了纱架的使用范围。
9.可选的，所述定位组件包括定位块和定位螺栓，放线柱上表面沿自身长度方向均开设有定位槽，定位块在定位槽内滑移，定位螺栓与放线套螺纹连接，定位螺栓穿过放线套后顶紧在放线柱上。
10.通过采用上述技术方案，放线套在放线柱上滑动时，定位块在定位槽内滑动，提高
了放线套滑移时的稳定性；拧松定位螺栓即可使得放线套滑移，拧紧定位螺栓即可使得放线套相对放线柱固定，使得纱线在水平位置的调节更加便利。
11.可选的，所述定位块外表面均转动连接有若干水平滚珠，水平滚珠在定位槽内壁上滚动。
12.通过采用上述技术方案，放线套在放线柱上滑移时，水平滚珠在定位槽内壁上滚动，大大减小了定位块与定位槽之间的摩擦力，进而使得放线套的滑移更加轻松顺利。
13.可选的，所述滑移固定组件包括滑套和固定螺栓，滑套滑移套设在每个立柱上，放线柱的两端和导向柱的两端均固定在不同的滑套上，固定螺栓与滑套螺纹连接，固定螺栓穿过滑套后顶紧在立柱侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓即可使滑套在立柱上滑移，拧紧固定螺栓即可使得滑套相对于立柱固定，进而使得纱卷在竖直方向上的调节更加便利。
15.可选的，所述滑套内侧壁均固定连接有滑块，立柱侧壁开设有竖直设置的滑槽，滑块在滑槽内竖直滑移。
16.通过采用上述技术方案，滑套在立柱上竖直滑移时，滑块在滑槽内竖直滑移，提高了滑套进行竖直滑移时的稳定性。
17.可选的，所述滑套内壁与立柱外壁之间留有空隙，滑套内壁均转动连接有若干竖直滚珠，竖直滚珠在立柱外壁上滚动。
18.通过采用上述技术方案，滑套在立柱上竖直滑移时，竖直滚珠在立柱的外壁上滚动，大大减小了滑套与立柱之间的摩擦力，进而使得滑套的滑移更加轻松。
19.可选的，与所述放线柱固定的滑套和固定于导向柱的滑套之间均固定连接有水平设置的连接杆。
20.通过采用上述技术方案，在进行同一水平面上的放线柱和导向柱的高度调节时，将放线柱两端和滑套和导向柱两端的滑套上的固定螺栓拧松，即可使得放线柱和导向柱同时上下移动，提高了纱卷和导向组件进行高度调节的效率。
21.可选的，所述导向组件包括导向杆、导向板和导向轮，导向杆竖直固定在导向套上表面，导向板固定在导向杆的顶端，导向板靠近插卷杆的侧壁向上弯折并开设有过线孔，导向轮转动连接在导向板上。
22.通过采用上述技术方案，纱卷放出的纱线从过线孔内穿过并绕过导向轮后再连接至大圆机，提高了纱线输送时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将纱卷插在插卷杆上，根据纱卷使用时需要的高度，通过滑移固定组件对放线柱和导向柱的高度进行调节，根据纱卷使用时的位置，滑动放线套后通过定位组件固定，再滑动对应的导向套即可，使得纱卷的竖直和水平位置均能够进行调节，进而大大提高了纱架的使用范围；
25.2.放线套在放线柱上滑动时，定位块在定位槽内滑动，提高了放线套滑移时的稳定性；拧松定位螺栓即可使得放线套滑移，拧紧定位螺栓即可使得放线套相对放线柱固定，使得纱线在水平位置的调节更加便利；
26.3.滑套在立柱上竖直滑移时，竖直滚珠在立柱的外壁上滚动，大大减小了滑套与立柱之间的摩擦力，进而使得滑套的滑移更加轻松。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示导向组件的结构示意图；
29.图3是为显示滑移固定组件的局部剖视图；
30.图4是为显示定位组件的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、立柱；2、放线柱；21、放线套；22、插卷杆；3、定位组件；31、定位块；311、定位槽；312、水平滚珠；32、定位螺栓；4、导向柱；41、导向套；5、导向组件；51、导向杆；52、导向板；521、过线孔；53、导向轮；6、滑移固定组件；61、滑套；611、滑块；612、滑槽；613、竖直滚珠；62、固定螺栓；7、连接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种大圆机纱架。
34.参照图1，一种大圆机纱架包括包括若干竖直设置的立柱1，本实施例中立柱1共有四根且成矩形分布，两组相对的两个立柱1之间分别设有若干放线柱2和导向柱4，放线柱2和导向柱4均水平设且相对设置；每根放线柱2上均滑移套设有若干放线套21，放线套21上均固设有插卷杆22，放线套21与放线柱2之间设有将放线套21固定在放线柱2上定位组件3；导向柱4上均水平滑移套设有若干导向套41，导向套41与放线套21一一对应，导向套41与导向柱4之间为过盈配合，导向套41上设有对纱线进行导向的导向组件5；放线柱2与立柱1之间、导向柱4与立柱1之间均设有滑移固定组件6，滑移固定组件6用于对放线柱2和导向柱4的高度进行调节并固定；通过定位组件3可以对放线套21的水平位置进行调节，通过滑移固定组件6可对放线柱2的竖直位置进行调节，进而使得纱卷的水平和竖直位置均能够根据实际情况进行调整，大大提高了纱架的使用范围。
35.参考图1和图2，导向组件5包括竖直设置的导向杆51、倾斜设置的导向板52和转动连接在导向板52上的导向轮53，导向杆51底端与导向套41外顶壁固定，导向杆51顶端与导向板52固定，导向板52靠近与远离插卷杆22的两端均向上弯折并开设有相对的过线孔521；纱卷上的纱线穿过第一个过线孔521后，再绕过导向轮53，最后从另一个过线孔521传出后连接于大圆机，达到了对纱线进行导向的效果。
36.参考图3，滑移固定组件6包括滑套61和固定螺栓62，滑套61竖直滑移套设在每个立柱1上，放线柱2的两端和导向柱4的两端均固定在两个不同的滑套61上，放线柱2上的和导向柱4上的相邻滑套61之间固设有水平设置的连接杆7；滑套61周向内侧壁与立柱1周向侧壁之间留有距离，滑套61周向内侧壁均转动连接有若干竖直滚珠613，竖直滚珠613在立柱1周向侧壁上滚动；滑套61周向内侧壁固定连接有滑块611，立柱1周向侧壁开设有竖直设置的滑槽612，滑块611在滑槽612内竖直滑移，固定螺栓62与滑套61螺纹连接，固定螺栓62水平穿过滑套61后顶紧在立柱1周向侧壁上；将同一水平面上的固定螺栓62全部拧松，即可使得两个相对设置的放线柱2和导向柱4同步升降，大大提高了纱卷进行高度调节的效率。
37.参考图4，定位组件3包括定位块31和定位螺栓32，定位块31固定连接在放线套21内顶壁上，放线柱2上表面开设有水平设置的定位槽311，定位块31在定位槽311内沿放线柱2的长度方向滑移，定位螺栓32与放线套21螺纹连接，定位螺栓32穿过放线套21后顶紧在放
线柱2侧壁上，定位块31与定位槽311之间留有距离，定位块31外表面均转动连接有若干水平滚珠312，水平滚珠312在定位槽311内壁上滚动；拧松定位螺栓32即可使得放线套21在放线柱2上滑移，大大提高了纱卷进行水平调节的效率。
38.本技术实施例一种大圆机纱架的实施原理为：将同一水平面上的固定螺栓62全部拧松，即可使得两个相对设置的放线柱2和导向柱4同步升降，拧紧固定螺栓62即可使得纱卷的高度位置固定；再拧松定位螺栓32即可使得放线套21在放线柱2上滑移，拧紧定位螺栓32即可使得纱卷的水平位置固定，大大提高了纱卷在水平和竖直方向上的位置调节，进而提高了纱架的使用范围。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。