一种基于布料纺织品用防断线的自动缝纫机的制作方法

1.本发明属于缝纫机技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于布料纺织品用防断线的自动缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，现有的缝纫机通常为电机驱动的自动缝纫机，是布料纺织用品。
3.例如申请号：cn201711472413.x中涉及一种缝纫机压脚及缝纫机，包括压脚本体，所述压脚本体的压脚孔边缘上设置有吸油装置，所述吸油装置中吸附有保护油，本发明公开的一种缝纫机，所述缝纫机包括如上所述的缝纫机压脚以及保护油的自动添加装置，所述自动添加装置的下端与吸油装置相接触以将保护油通过自动添加装置直接将保护油添加到吸油装置中。本发明的缝纫机压脚，结构设计合理，在压脚孔边缘装有吸油装置，吸油装置中吸附有保护油，使得缝纫机在高速缝制时，机针上的线触碰到吸附有保护油的吸油装置，线能够均匀的沾上保护油，从而达到线不松散以及降低机针温度的作用，预防由于机针发热从而引起的针洞、漏油和断线等问题，提高产品的质量，尤其适用于曲折缝和双针缝纫机上。
4.基于现有技术发现，现有的布料纺织品用自动缝纫机在使用的时候，缺少调节线辊位置的结构，无法带动线辊调节到任意位置使用，无法替代缝纫机原先的导线机构，缝纫机原先的导线机构容易出现卡线的现象，且现有的布料纺织品用自动缝纫机在使用的时候，缺少防断线的结构，无法在触发防断线结构的自动进行警示，无法同时使多根丝线用到防断线结构。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于布料纺织品用防断线的自动缝纫机，以解决现有的布料纺织品用自动缝纫机在使用的时候，缺少调节线辊位置的结构，无法带动线辊调节到任意位置使用，无法替代缝纫机原先的导线机构，缝纫机原先的导线机构容易出现卡线的现象，且现有的布料纺织品用自动缝纫机在使用的时候，缺少防断线的结构，无法在触发防断线结构的自动进行警示，无法同时使多根丝线用到防断线结构的问题。
6.本发明一种基于布料纺织品用防断线的自动缝纫机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于布料纺织品用防断线的自动缝纫机，包括：主体；所述主体为自动缝纫机本体，且主体的顶端侧边连接安装有电机，主体的顶端侧边安装有调节件；调节件，所述调节件包括有辅助缓冲机构，在所述调节件的顶端安装所述辅助缓冲机构，调节件为t形板状结构，且调节件的底部嵌入在滑槽的内部，调节件顶端的顶板安装有移动件，所述滑槽为t形结构，且所述滑槽开设在所述主体的上表面，所述顶板为l形板状结构，所述顶板的后端安装在顶槽的内部；移动件，所述移动件为矩形框结构，且移动件的两侧截面为l形结构，移
动件安装在辅助槽内部，移动件的内部设有矩形块，所述辅助槽为u形结构，且所述辅助槽的前端截面为l形结构；其中，所述调节件包括：底槽，底槽由上下两个矩形通槽组成，顶端的矩形通槽内部设有圆杆，圆杆外侧套装有弹簧，底槽开设在调节件靠近底部的中间位置；顶槽，顶槽为矩形结构，且顶槽的内部设有两个圆杆，每个圆杆外侧套装有两个圆板，两个圆板的外端设有弹簧，弹簧套装在圆杆外侧，顶槽的后端上下两侧设有两个第一矩形板，两个第一矩形板之间设有圆杆，顶槽开设在调节件靠近顶端的中间位置。
7.进一步的，所述主体包括：接触槽，接触槽为弧形结构，且接触槽均匀排列开设在滑槽的顶端两侧；所述主体还包括：挡板，挡板为矩形板状结构，且挡板的外侧底部设有弧形槽，挡板为弹簧板材质，两个挡板固定在滑槽的上方两端；接触块，接触块为圆柱形结构，且接触块为橡胶材质，两个接触块固定在挡板的顶端以及内侧。
8.进一步的，所述调节件还包括：按压件，按压件为u形结构，且按压件的两端设有两个控制杆，按压件的中间位置设有圆孔，按压件安装在底槽的内部顶端；固定件，固定件为矩形板状结构，且固定件的底部两端设有两个橡胶块，固定件安装在底槽的底部，固定件的顶端与按压件的底部连接；所述辅助缓冲机构包括：顶板为弹簧板材质，顶板的前端上方通过第二矩形板安装五个安装杆；受力槽，受力槽为长条状结构，且受力槽的两端为弧形结构，三个受力槽开设在顶板的后端，受力槽的内部插入有顶槽的内部的圆杆以及第二矩形板之间的圆杆，其中，所述顶槽的后端上下两侧设有两个所述第二矩形板；所述调节件还包括：辅助槽内部设有两个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧；安装件，安装件为u形板状结构，且安装件的中间位置设有圆环，圆环的内部固定有气喇叭，安装件固定在顶板的前端。
9.进一步的，所述移动件包括：推动块，推动块为圆形结构，且推动块的外端内部为弧形结构，推动块的外端内部固定有气喇叭的内端，推动块固定在移动件的前端中间位置；导向孔，导向孔为圆柱形结构，且两个导向孔开设在移动件的内端两侧，导向孔的内部插入到辅助槽内部的圆孔；所述移动件还包括：顶杆，顶杆为圆柱形结构，且顶杆的顶端中间位置设有圆孔，顶杆固定在移动件的矩形块顶端；控制件，控制件由十个对称固定的锥形结构组成，且控制件固定在顶杆的顶端，控制件的后端开设有第一矩形槽；所述移动件还包括：导板，导板为l形板状结构，且导板为弹簧板材质，导板的外端设有第二矩形槽，第二矩形槽内部后侧为弧形结构，导板对称固定在控制件之间，其中，所述控制件由十个对称固定的锥形结构组成，且所述控制件固定在所述顶杆的顶端，所述控制件的后端开设有所述第二矩形槽；限位杆，限位杆的前端为圆柱形结构，限位杆的前端插入在顶杆的圆杆内部，限位杆的后端为l形结构，限位杆的后端插入在控制件的第二矩形槽内部，其中，所述顶杆固定在移动件的矩形块顶端。
10.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了调节件，调节件是用来安装在主体顶端的，使调节件的底部可以在滑槽的内部移动调节，使调节件移动调节好位置之后，可以通过按压件接收弹簧动力向下移动，进而推动固定件的橡胶块与接触槽接触固定，使本装置可以带动线辊贴近主体的侧边，进而减少丝线经过缝纫机自身的导线机构，避免出现卡线的现象，可以有效的减少损耗，使原先的导线机构可以被替代，同时可以避免丝线缠绕在导线机构上，进而使丝线
缠绕之后，使导线机构无法使用只能更换，调节件的应用，可以有效的减少导线机构的更换，可以节省每月导线机构成本100元，同时调节件的顶槽通过弹簧安装有弹簧板材质的顶板，使顶板在控制丝线移动的时候，自身也可以具备弹性，使丝线被拉扯时产生的缓冲效果更好；2、在本装置中，设置了移动件，移动件是用来通过弹簧安装在辅助槽内部的，使丝线使用的时候，可以经过控制件之间，然后使限位杆可以安装，进而将多根丝线固定使用，使丝线出现拉扯的时候，可以被弹簧板材质的导板初步缓冲冲击力，同时移动件可以移动压缩弹簧，进而再次缓冲，避免丝线被拉扯断，同时移动件移动之后，可以通过推动块推动挤压气喇叭的气囊，使气喇叭可以及时发出声音，进而及时提升工作人员，避免持续工作导致丝线持续拉扯断裂，进而节省丝线的损耗，每月可以节省丝线成本300元。
附图说明
11.图1是本发明的立体结构示意图。
12.图2是本发明的仰视结构示意图。
13.图3是本发明的调节件立体结构示意图。
14.图4是本发明的移动件分解立体结构示意图。
15.图5是本发明的主体立体结构示意图。
16.图6是本发明由图5引出的a部局部放大结构示意图。
17.图7是本发明的调节件分解立体结构示意图。
18.图8是本发明的移动件分解立体及局部放大结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、滑槽；102、接触槽；103、挡板；104、接触块；2、调节件；201、底槽；202、顶槽；203、按压件；204、固定件；205、顶板；206、受力槽；207、辅助槽；208、安装件；3、移动件；301、推动块；302、导向孔；303、顶杆；304、控制件；305、导板；306、限位杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
21.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例：
如附图1至附图8所示：本发明提供一种基于布料纺织品用防断线的自动缝纫机，包括主体1；主体1为自动缝纫机本体，且主体1的顶端侧边连接安装有电机，主体1的顶端侧边安装有调节件2；调节件2，调节件2包括有辅助缓冲机构，调节件2的顶端安装有辅助缓冲机构，调节件2为t形板状结构，且调节件2的底部嵌入在滑槽101的内部，调节件2顶端的顶板205安装有移动件3，调节件2起到了调节位置使用的作用；移动件3，移动件3为矩形框结构，且移动件3的两侧截面为l形结构，移动件3安装在辅助槽207内部，移动件3的内部设有矩形块，移动件3可以在通过弹簧接收动力后移动，进而使丝线被拉扯的时候，可以缓冲拉扯力量，避免丝线被直接拉扯断。
24.如图4所示，移动件3还包括：导板305，导板305为l形板状结构，且导板305为弹簧板材质，导板305的外端设有第二矩形槽，第二矩形槽内部后侧为弧形结构，导板305对称固定在控制件304之间，导板305起到了控制丝线移动的作用，使丝线可以通过导板305的弹簧辅助缓冲拉扯力；限位杆306，限位杆306的前端为圆柱形结构，限位杆306的前端插入在顶杆303的圆杆内部，限位杆306的后端为l形结构，限位杆306的后端插入在控制件304的第二矩形槽内部，限位杆306起到了将其外端插入在矩形槽内部的作用，使丝线使用的时候，可以被挡住固定。
25.如图6所示，其中，主体1包括：滑槽101，滑槽101为t形结构，且滑槽101开设在主体1的上表面，滑槽101起到了嵌入调节件2底部导向移动的作用；接触槽102，接触槽102为弧形结构，且接触槽102均匀排列开设在滑槽101的顶端两侧，接触槽102则是在固定件204向下移动之后，可以与橡胶块接触固定，使调节件2限位之后不会产生位移；主体1还包括：挡板103，挡板103为矩形板状结构，且挡板103的外侧底部设有弧形槽，挡板103为弹簧板材质，两个挡板103固定在滑槽101的上方两端，挡板103起到了通过自身弹簧缓冲冲击力的作用，使调节件2移动到滑槽101边缘位置的时候，可以缓冲冲击力，不会出现较大的振动；接触块104，接触块104为圆柱形结构，且接触块104为橡胶材质，两个接触块104固定在挡板103的顶端以及内侧，接触块104起到了直接与调节件2接触消音的作用。
26.如图7所示，其中，调节件2包括：底槽201，底槽201由上下两个矩形凹槽组成，底槽201的两侧设有矩形通槽，顶端的矩形凹槽内部设有圆杆，圆杆外侧套装有弹簧，底槽201开设在调节件2的底部中间位置，底槽201起到了安装按压件203以及固定件204的作用；顶槽202，顶槽202为矩形结构，且顶槽202的内部设有两个圆杆，每个圆杆外侧套装有两个圆板，两个圆板的外端设有弹簧，弹簧套装在圆杆外侧，顶槽202的后端上下两侧设有两个第一矩形板，两个第一矩形板之间设有圆杆，顶槽202开设在调节件2的顶端中间位置，顶槽202起到了通过弹簧安装顶板205的作用，使顶板205可以通过弹簧辅助上下倾斜；调节件2还包括：按压件203，按压件203为u形结构，且按压件203的两端设有两个控制杆，按压件203的中间位置设有圆孔，按压件203安装在底槽201的内部顶端，按压件203起到了通过人力控制上下移动的作用，进而带动固定件204移动；固定件204，固定件204为矩形板状结构，且固定件204的底部两端设有两个橡胶块，固定件204安装在底槽201的底部，固定件204的顶端与按压件203的底部连接，固定件204起到了通过橡胶块与接触槽102接触固定的。
27.如图8所示，其中，移动件3包括：推动块301，推动块301为圆形结构，且推动块301的外端内部为弧形结构，推动块301的外端内部固定有气喇叭的内端，推动块301固定在移
动件3的前端中间位置，推动块301起到了与气喇叭气囊接触的作用，进而推动气喇叭发出声音警示；导向孔302，导向孔302为圆柱形结构，且两个导向孔302开设在移动件3的内端两侧，导向孔302的内部插入到辅助槽207内部的圆孔，导向孔302起到了安装圆杆的作用，使移动件3可以接收弹簧动力导向移动；移动件3还包括：顶杆303，顶杆303为圆柱形结构，且顶杆303的顶端中间位置设有圆孔，顶杆303固定在移动件3的矩形块顶端，顶杆303起到了安装控制件304的作用；控制件304，控制件304由十个对称固定的锥形结构组成，且控制件304固定在顶杆303的顶端，控制件304的后端开设有第一矩形槽，控制件304起到了控制丝线导向移动的作用。
28.如图7所示，辅助缓冲机构包括：顶板205，顶板205为l形板状结构，且顶板205为弹簧板材质，顶板205后端安装在顶槽202的内部，顶板205的前端上方通过第二矩形板安装五个安装杆，顶板205是在丝线遇到拉扯的时候，可以辅助缓冲拉扯力；受力槽206，受力槽206为长条状结构，且受力槽206的两端为弧形结构，三个受力槽206开设在顶板205的后端，受力槽206的内部插入有顶槽202的内部的圆杆以及第二矩形板之间的圆杆，受力槽206起到了嵌入圆杆的作用，使顶板205可以接收弹簧动力移动；调节件2还包括：辅助槽207，辅助槽207为u形结构，且辅助槽207的前端截面为l形结构，辅助槽207内部设有两个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，辅助槽207起到了通过弹簧辅助安装移动件3的作用，使移动件3可以移动从而缓冲拉扯力；安装件208，安装件208为u形板状结构，且安装件208的中间位置设有圆环，圆环的内部固定有气喇叭，安装件208固定在顶板205的前端，安装件208起到了辅助安装气喇叭的作用。
29.作为本发明实施例的另一种实施方式，在对单根丝线进行控制使用的时候，可以不用安装限位杆306，使得单根丝线可以直接与控制件304接触使用。
30.使用时：当需要使用本装置的时候，可以先将线辊放置在安装杆顶端外侧，然后通过人力拉动按压件203向上移动，使弹簧可以被压缩，使固定件204可以带动橡胶向上移动，然后控制调节件2左右移动，使调节件2可以处于适当的位置，然后松开按压件203，使固定件204的橡胶块可以与接触槽102重新连接固定，然后控制丝线经过控制件304内部，使丝线可以嵌入到导板305的矩形槽内部，若是多根丝线使用的时候，可以控制多个丝线嵌入到控制件304内部，然后控制限位杆306安装，使限位杆306的后端可以插入到控制件304的矩形槽的内部，进而使丝线可以被固定，然后控制丝线经过少量的导线机构，减少导线机构的使用以及损耗，然后使丝线可以被使用，当出现卡线的时候，丝线被拉扯，使顶板205可以通过弹簧轻微倾斜辅助缓冲拉扯力，同时移动件3接收动力移动，进而将弹簧压缩，使丝线可以被缓冲拉扯力，同时移动件3通过推动块301挤压气喇叭的气囊，使气喇叭可以及时发出声音进行警示，使工作人员可以及时停止缝纫机的运转，避免丝线被持续拉扯拉断，使工作人员可以及时起身检查丝线，也可以避免丝线持续缠绕导致无法取下。
31.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。