一种长效抗菌的聚丙烯无纺布的制备方法与流程

1.本发明属于无纺布制备技术领域，具体涉及一种长效抗菌的聚丙烯无纺布的制备方法。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。聚丙烯无纺布化学性能稳定，机械强度、热稳定性好，广泛应用于医药行业、水处理技术、包装材料等。其中聚丙烯无纺布质轻柔软，透气性好，广泛用于医用生物材料领域。但是，由于聚丙烯的疏水性能，使得细菌极易在其表面发生附粘、滋生，进而形成生物膜。生物膜的形成不仅与持续性细菌感染密切相关，而且使得细菌易增强对抗菌药物的耐受性，极大地增加了感染治愈难度。这严重限制了聚丙烯无纺布在创面敷料、人体组织工程支架等领域的应用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种长效抗菌的聚丙烯无纺布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
4.s1：将聚丙烯无纺布材料浸泡在丙酮溶液中超声6～10min后捞出晾干，在浸泡入无水乙醇中超声10～20min，捞出后在45～48℃下真空干燥4～8h；将红菲罗啉溶解到乙醇中配置成1～1.5％的乙醇溶液，将晾干后的聚丙烯无纺布浸入到该溶液中30～50min，取出后晾干。
5.s2：将螺内酯、二苯甲酮溶解在无水乙醇溶液中，然后将步骤s1中得到的无纺布平铺放置在石英玻璃板上，滴加该溶液，之后在其表面上覆盖石英玻璃板，放置在高压汞灯下反应10～15min，取出该聚丙烯无纺布在丙酮中超声洗涤15～30min，取出在室温下真空干燥。
6.s3：将万古霉素加入到磷酸缓冲液中，超声溶解，然后将步骤s2中干燥好聚丙烯无纺布浸入到该溶液中，在35～38℃下摇荡反应20～30h，反应结束后用蒸馏水清洗3～5次晾干后得到所述聚丙烯无纺布。
7.进一步地，所述步骤s2中螺内酯、二苯甲酮乙醇溶液的滴加量分别为无纺布重量的15～22％、8～18％。
8.进一步地，所述高压汞灯的辐射光谱为370～380nm，功率为400～420w。
9.进一步地，所述步骤s3中的磷酸缓冲液的ph值为5.8～7.5之间。
10.进一步地，所述万古霉素和磷酸缓冲液的质量比为(5.5～8.2):(12～20)。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，采用聚丙烯无纺布在螺内酯、二苯甲酮、万古霉素等对聚丙烯无纺布进行修饰后得到的无纺布材料具有优异，长时间的抗菌效果。
具体实施方式
12.下面对本发明实施例作具体详细的说明，本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
13.实施例1
14.一种长效抗菌的聚丙烯无纺布的制备方法，具体包括以下步骤：
15.s1：将聚丙烯无纺布材料浸泡在丙酮溶液中超声6min后捞出晾干，在浸泡入无水乙醇中超声10min，捞出后在45℃下真空干燥4h；将红菲罗啉溶解到乙醇中配置成1％的乙醇溶液，将晾干后的聚丙烯无纺布浸入到该溶液中30min，取出后晾干。
16.s2：将螺内酯、二苯甲酮溶解在无水乙醇溶液中，然后将步骤s1中得到的无纺布平铺放置在石英玻璃板上，滴加该溶液，之后在其表面上覆盖石英玻璃板，放置在高压汞灯下10min反应，取出该聚丙烯无纺布在丙酮中超声洗涤15min，取出在室温下真空干燥；其中螺内酯、二苯甲酮乙醇溶液的滴加量为无纺布重量的15％、8％，高压汞灯的辐射光谱为370nm，功率为400w。
17.s3：将万古霉素加入到磷酸缓冲液中，超声溶解，然后将步骤s2中干燥好聚丙烯无纺布浸入到该溶液中，在35℃下摇荡反应20h，反应结束后用蒸馏水清洗3次晾干后得到所述聚丙烯无纺布；其中磷酸缓冲液的ph值为5.8之间；万古霉素和磷酸缓冲液的质量比为5.5:12。
18.实施例2
19.一种长效抗菌的聚丙烯无纺布的制备方法，具体包括以下步骤：
20.s1：将聚丙烯无纺布材料浸泡在丙酮溶液中超声10min后捞出晾干，在浸泡入无水乙醇中超声20min，捞出后在48℃下真空干燥8h；将红菲罗啉溶解到乙醇中配置成1.5％的乙醇溶液，将晾干后的聚丙烯无纺布浸入到该溶液中50min，取出后晾干。
21.s2：将螺内酯、二苯甲酮溶解在无水乙醇溶液中，然后将步骤s1中得到的无纺布平铺放置在石英玻璃板上，滴加该溶液，之后在其表面上覆盖石英玻璃板，放置在高压汞灯下15min反应，取出该聚丙烯无纺布在丙酮中超声洗涤30min，取出在室温下真空干燥；其中螺内酯、二苯甲酮乙醇溶液的滴加量为无纺布重量的22％、18％，高压汞灯的辐射光谱为380nm，功率为420w。
22.s3：将万古霉素加入到磷酸缓冲液中，超声溶解，然后将步骤s2中干燥好聚丙烯无纺布浸入到该溶液中，在38℃下摇荡反应30h，反应结束后用蒸馏水清洗5次晾干后得到所述聚丙烯无纺布；其中磷酸缓冲液的ph值为7.5；万古霉素和磷酸缓冲液的质量比为8.2:
20。
23.实施例3
24.一种长效抗菌的聚丙烯无纺布的制备方法，具体包括以下步骤：
25.s1：将聚丙烯无纺布材料浸泡在丙酮溶液中超声8min后捞出晾干，在浸泡入无水乙醇中超声15min，捞出后在46℃下真空干燥6h；将红菲罗啉溶解到乙醇中配置成1.2％的乙醇溶液，将晾干后的聚丙烯无纺布浸入到该溶液中40min，取出后晾干。
26.s2：将螺内酯、二苯甲酮溶解在无水乙醇溶液中，然后将步骤s1中得到的无纺布平铺放置在石英玻璃板上，滴加该溶液，之后在其表面上覆盖石英玻璃板，放置在高压汞灯下12min反应，取出该聚丙烯无纺布在丙酮中超声洗涤20min，取出在室温下真空干燥；其中螺内酯、二苯甲酮乙醇溶液的滴加量为无纺布重量的18％、12％，高压汞灯的辐射光谱为375nm，功率为410w。
27.s3：将万古霉素加入到磷酸缓冲液中，超声溶解，然后将步骤s2中干燥好聚丙烯无纺布浸入到该溶液中，在36℃下摇荡反应25h，反应结束后用蒸馏水清洗4次晾干后得到所述聚丙烯无纺布；其中磷酸缓冲液的ph值为6.3；万古霉素和磷酸缓冲液的质量比为6.6:15。
28.实施例4
29.一种长效抗菌的聚丙烯无纺布的制备方法，具体包括以下步骤：
30.s1：将聚丙烯无纺布材料浸泡在丙酮溶液中超声9min后捞出晾干，在浸泡入无水乙醇中超声18min，捞出后在47℃下真空干燥7h；将红菲罗啉溶解到乙醇中配置成1.4％的乙醇溶液，将晾干后的聚丙烯无纺布浸入到该溶液中45min，取出后晾干。
31.s2：将螺内酯、二苯甲酮溶解在无水乙醇溶液中，然后将步骤s1中得到的无纺布平铺放置在石英玻璃板上，滴加该溶液，之后在其表面上覆盖石英玻璃板，放置在高压汞灯下10～15min反应，取出该聚丙烯无纺布在丙酮中超声洗涤25min，取出在室温下真空干燥；其中螺内酯、二苯甲酮乙醇溶液的滴加量为无纺布重量的20％、15％，高压汞灯的辐射光谱为378nm，功率为415w。
32.s3：将万古霉素加入到磷酸缓冲液中，超声溶解，然后将步骤s2中干燥好聚丙烯无纺布浸入到该溶液中，在37℃下摇荡反应25h，反应结束后用蒸馏水清洗5次晾干后得到所述聚丙烯无纺布；其中磷酸缓冲液的ph值为7.2；万古霉素和磷酸缓冲液的质量比为7.5:18。
33.性能测试：
34.按照标准gb
‑
t/20944.3
‑
2008纺织品抗菌性能的评价，分别对新制备的实施例1～4的无纺布和经过50次标准水洗后的实施例1～4的无纺布分别进行抗菌率的测试，结果如表1所示，
35.表1.测试结果：
[0036][0037]
从表1中可以看出，本发明实施例1～4制备的具有抗菌性能的聚丙烯无纺布材料，经过50次标准水洗后，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌、念珠球菌的抗菌率依然高达99％以上，具有优异、持久的抗菌性能。