砂洗机的制作方法

1.本实用新型涉及布料染整技术领域，具体涉及一种砂洗机。


背景技术：

2.在布料染整设备技术领域，为了使布匹垂顺和蓬松，常使用滚筒式的砂洗机对布匹进行砂洗开纤，将布料中缠在一起的纤维捋顺。然而滚筒式的砂洗机在实际使用时存在以下缺陷：首先滚筒式砂洗机由于体积限制，每次砂洗的布量较少，只能一匹一匹的砂洗，而且在每次更换布料时都需要人工先将砂洗后的布料从砂洗机中取出，生产效率较低；其次滚筒砂洗机砂洗时布与布之间的摩擦和布与流体之间的摩擦均是阻尼摩擦，布料的不同区域受到的摩擦力不同而且摩擦力的大小不可控，会使布料砂洗均匀性不一致，最后滚筒式砂洗机砂工作时用到的水、助剂和砂料等均不可回收，不能重复利用，造成砂洗成本过高。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了一种砂洗机，能够持续的砂洗布料、提高布料砂洗效率、使布料砂洗效果一致和实现砂洗用到的水、助剂和砂料的重复利用。
4.为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：砂洗机，包括机架，机架上设有中间流道，机架在中间流道的左侧安装有左喷射动力装置、在中间流道的右侧安装有右喷射动力装置，机架在左喷射动力装置的左侧安装有左储布箱、在右喷射动力装置的右侧安装有右储布箱，左储布箱的左侧面开设有左进布口，右储布箱的右侧面开设有右出布口，左储布箱与中间流道之间和右储布箱与中间流道之间分别通过流道连通，左喷射动力装置的出水口和右喷射动力装置的出水口分别向两流道内喷入液体，左喷射动力装置和右喷射动力装置喷入两流道内的液体带动从左进布口进入左储布箱内的布料在左储布箱内部、中间流道左侧的流道内部、中间流道内部、中间流道右侧的流道内部和右储布箱内部往返运动，实现布料的砂洗，砂洗完的布料从右出布口出去。
5.作为进一步的技术方案，左储布箱内设有左布槽，左布槽的左侧设有预浸槽，预浸槽的高度高于左布槽的高度，预浸槽与左布槽之间设有可转动的第一旋转辊，预浸槽内设有可转动的第二旋转辊，右储布箱内设有右布槽。
6.在实际使用时，先在预浸槽内放置砂料、水和助剂，然后通过第一旋转辊和第二旋转辊先带动布料从左进布口进入预浸槽中，使布料变的湿润、使布料的上表面和下表面带有砂料、使助剂浸入到布料中，接着第一旋转辊和第二旋转辊再带动布料从预浸槽进入到左布槽中。另外左布槽下方设有加热装置，通过加热装置对左布槽中的液体加热，能够使助剂在合适的温度下发生反应。
7.作为进一步的技术方案，左储布箱内在左布槽的右侧和右储布箱内在右布槽的左侧分别安装有撞击格栅，撞击格栅下方设有接布槽，撞击格栅背离中间流道的一侧设有可转动的第三旋转辊，撞击格栅包括分离器，分离器上开设有排水孔，分离器朝向中间流道一
面开设有滤水孔，分离器的前侧面和后侧面分别安装有角度调整装置，角度调整装置的旋转端与分离器连接，两角度调整装置的固定端分别安装在左储布箱和右储布箱上。
8.在实际使用时，左喷射动力装置和右喷射动力装置带动布料从左储布箱进入到右储布箱、从右储布箱进入到左储布箱，当布料从左储布箱进入到右储布箱或者从右储布箱进入到左储布箱时会先与撞击格栅的分离器发送碰撞，以布料进入右储布箱为例，当布料撞击分离器时，布料会由于分离器的阻挡而掉落到接布槽中，布匹中的水会由于惯性从滤水孔进入分离器内部，分离器中的水再从排水孔中排出，进而实现布水分离，通过在分离器上安装角度调整装置，可以根据实际需求调节布料撞击分离器的角度以及布匹落入到接布槽的落料点，另外当布料在撞击分离器时不仅可以加速布料的膨化，还能使布匹上的砂料从布料上脱离；接着接布槽中的布料在第三旋转辊的带动下从接布槽进入到右布槽中，而布料从第三旋转辊处落入到右布槽中时会由于自身的重力堆叠在右布槽中，另外由于布料在进入右布槽之前已经实现了布水分离，因此右布槽内的有效储布空间不会因为右布槽内的液体过多而变小，而且还避免了右布槽中的液体过多会使布料的堆叠形状变乱。
9.作为进一步的技术方案，左布槽的右侧和右储布箱内在右布槽的左侧分别安装有撞击格栅，撞击格栅下方设有滑料板，滑料板远离中间流道的一端与沥水板一端连接，沥水板上还开设有多个沥水孔，沥水板另一端与右布槽连接，滑料板和沥水板均倾斜设置。
10.在实际使用时除了通过第三旋转辊带动布料从接布槽中进入到右布槽，布料还可通过滑料板和沥水板和落入到右布槽，具体如下：当布料撞击分离器落入到滑料板上，布料会由于自身的重力势能落从滑料板经沥水板落入到右布槽中，当布料从沥水板上经过中，布料中的液体会从沥水孔中排出，实现布水分离。
11.由于布料在左储布箱和右储布箱之间往返运动要依次经过中间流道以及在中间流道两侧的流道，为了实时了解布料在流道中输送时是否发送堵塞，接布槽内安装有布料堵塞检测装置，布料堵塞检测装置包括分丝辊、安装座、安装板、定滑轮组、平衡块、引线和滑动机构，分丝辊的两端分别与安装座转动连接，安装座与滑动机构的滑动部连接，滑动机构的固定部竖直安装在安装板上，定滑轮组固定安装在安装板上，且位于分丝辊的上方，牵引绳的一端与支撑座固定连接，另一端绕过定滑轮组后与平衡块固定连接，平衡块底部通过水平杆固定连接感应器，感应器可以采用光电传感器或者接近开关。
12.在实际使用时，布料会拖着分丝辊，布料施加给分丝辊的张力可以限制分丝辊在滑动机构的固定部上滑动，当流道内出现布料堵塞时，布料不再拖着分丝辊，分丝辊会带着安装座向下滑动，进而带动平衡块在竖直方向运动、使感应器输出检测信号，因此通过采集检测信号可以实时了解流道内是否出现布料堵塞。
13.作为进一步的技术方案，右储布箱内在右布槽的的右侧设有出料机构，右储布箱的外壁在右出布口处安装有出布架，出料机构包括至少两个导向辊、弧形的刮刀、水槽、出布架和拍打件，导向辊在水槽和出布架之间平行设置，每两个相邻的导向辊之间分别安装有刮刀，刮刀与导向辊平行设置，拍打件在水槽内转动设置，出布架包括出布辊，出布辊与导向辊平行。
14.在实际使用时，经过砂洗的布料上的砂砾通过水槽的浸洗会从布料中被涤荡下来，而这个过程也会对布料进行水分补充，避免布料经过刮刀和时布料与刮刀的摩擦力较大，进而防止布料产生损伤，另外刮刀对布料两侧进行洗料和洗液的刮除，从而可以在砂洗
机出布时达到对砂料和洗料的回收，节约了成本，同时保障了布料的质量以及舒适度。
15.作为进一步的技术方案，中间流道包括上壳体、下壳体、调节板和伸缩装置，调节板在上壳体和下壳体之间，伸缩装置的固定端安装在上壳体上，伸缩装置的伸缩端与调节板连接，下壳体包括底板和两侧板，底板和调节板沿布料输送方向的截面为凹凸形状，底板的前侧面和后侧面分别与侧板连接，侧板上开设有侧流口，侧板背离底板的一面安装有罩壳，罩壳上开设有第一出水口，底板的左侧面和上壳体的左侧面分别与左流道接头连接，底板的右侧面和上壳体的右侧面分别与右流道接头连接，左流道接头和右流道接头分别与流道连接，左流道接头和右流道接头的内部分别开设有输布通道，输布通道与流道连通。
16.通过上述技术方案，当布料在左喷射动力装置或者又喷射动力装置喷出的流体的带动下进入底部和调节板之间时，由于底板和调节板之间的距离大于流道的高度，因此流道的液体在进入中间流道时其流速会降低，进而导致布料在中间流道的流动速度比在流道的流动速度低，因此布料会在底板和调节板之间形成堆叠，而布匹在堆叠的过程中布匹之间会进行摩擦，布匹之间进行摩擦可以将布匹中缠绕在一起的纤维分开，使布匹柔顺；另外通过将底板和调节板设置为凹凸形状，可以增加布料在中间流道内的流动长度，不用将底板和调节板的长度设置过大，进而降低整机的安装空间。
17.另外通过在底板和调节板的前端安装罩壳并在罩壳上开设出水口，当流体带动布匹从底板和调节板之间通过时，部分流体会从两罩壳上的出水口流出，这个过程中流出的流体相当于给布匹施加了一个横向张力，能够使布匹在底板和调节板之间沿布匹的宽度方向始终是张开的。
18.作为进一步的技术方案，左喷射动力装置和右喷射动力装置在中间流道的左右两侧对称设置，左喷射动力装置包括和右喷射动力装置均包括两个喷射组件，两喷射组件左右对称设置，喷射组件包括两喷嘴，两喷嘴在流道上下两侧对称设置，喷嘴向所述流道内喷入流体。
19.又或者左喷射动力装置和右喷射动力装置在中间流道的左右两侧对称设置，左喷射动力装置和右喷射动力装置分别包括一个喷射组件，喷射组件包括两喷嘴，两喷嘴在流道上下两侧对称设置，喷嘴向流道内喷入流体。
20.作为进一步的技术方案，喷嘴包括射流管和溢流管，溢流管沿射流管的轴向方向穿过射流管，射流管的两端分别与溢流管密封连接，射流管上上开设有至少一个第二出水口，第二出水口向流道内喷入液体，溢流管在射流管内的区域上开设有至少一个溢流口。
21.在实际使用时，当左喷射动力装置和右喷射动力装置包括两个喷射组件时，左喷射动力装置左侧的喷射组件和右喷射动力装置左侧的喷射组件喷出的液体带动布料从右往左运动，左喷射动力装置右侧的喷射组件和右喷射动力装置右侧的喷射组件喷出的液体带动布料从左往右运动，因此通过控制是否向喷射组件中的喷嘴注入液体便能控制布料在砂洗机内的运动方向。
22.当左喷射动力装置和右喷射动力装置包括一个喷射组件时，可在喷嘴上开设两排第二出水口，一排第二出水口喷出的液体带动布料在流道内向前运动，另一排第二出水口喷出的液体带动布料在流道内向后运动，在同一时刻，两排第二出水口中只有一排第二出水口向流道内喷入液体，通过在溢流管上安装齿轮以及使用步进电机或者伺服电机带动齿轮转动，齿轮再带动上喷嘴和下喷嘴转动，可以使上喷嘴和下喷嘴上的不同排的第二出水
口向流道内注入液体，改变布料的运动方向。
23.另外，由于喷射组件的两个喷嘴在布料上下两个对称设置，两个喷嘴对布料的作用力在竖直方向的分力互相抵消，可以加速助剂对布料的渗透，而布料的上表层和下表层同时受力可以布料的整体开纤程度相同。
24.另外，由于射流管套在溢流管上且与溢流管密封连接，当从溢流管的两管口向溢流管内部注入流体时，流体会从溢流管进入射流管，然后从射流管上的第二出水口喷出，因此射流管上不同第二出水口的液体压强相同、不同第二出水口喷出的流体流速相同，而流速相同的流体在喷向布料时对布料的作用力相同，这样不用担心布料在受到不同作用力时布料会向某一点或者某一区域收缩，造成流道堵塞，另外当布料整体受到的作用力相同时，布料与第二喷水口喷出的流体的摩擦程度相同，进而确保布料的砂洗后的整体柔韧性一致。
25.本实用新型中，为了保证左储布箱与右储布箱内的压力平衡，左储布箱的顶部和右储布箱的顶部分别与第一管道的两端连接，第一管道的两管口分别与左储布箱的内部和右储布箱的内部连通。
26.本实用新型中，为了保证左储布箱与右储布箱之间的液体的高度相同，左储布箱的底部和右储布箱的底部分别与第二管道的两端连接，第二管道两管口分别与左储布箱的内部和右储布箱的内部连通，第二管道上还安装有离心泵，离心泵的出口分别与左喷射动力装置的入水口和右喷射动力装置的入水口连接。为了实时向砂洗机内补充消耗的砂料、染液和水，离心泵的入口还与加料泵的出口连接，加料泵的入口分别与水箱、染液箱和砂料箱连接。
27.综上，本实用新型的工作流程如下：刚开始时通过引布机构使布料依次经过预浸槽、左布槽、左储布箱中的接布槽、流道、中间流道、流道、右储布箱的接布槽和右布槽，接着使左喷射动力装置的右侧的喷射组件和右喷射动力装置的右侧喷射组件喷出液体带动布料在流道和中间流道内运动，当布料从流道进入到右储布箱后会与撞击格栅的分离器碰撞，碰撞后的布料落入到接布槽中，此时可通过第三转动辊带动布料从接布槽中落入到右布槽中，或者接布槽中的布料依靠落下时自身的重力势能先落入到滑料板上，接着从滑料板落入到右布槽中，在这个过程中喷嘴喷出的液体与布料进行摩擦开纤、布料在中间流道、左布槽和右布槽中堆叠开纤、布料撞击分离器时撞击开纤，然后使左喷射动力装置的左侧的喷射组件和右喷射动力装置的左侧的喷射组件喷出液体带动布料按照相反路径从右布槽进入到左布槽中，通过控制布料在左布槽和右布槽之间持续往返运动直至砂洗机内的布料完成砂洗，砂洗后的布料经出料机构、右出布口和出布架后进行收卷，当砂洗完的布料在出料时，同时通过第一转动辊和第二转动辊先带动布料从左进布口进入到预浸槽中，然后再带动布料从预浸槽中进入到左布槽中，向砂洗机内补充布料，接着在按照上述工作流程对砂洗机内的布料进行砂洗，直至完成所有布料的砂洗。
28.以对一段长度为100m的布料砂洗为例，假设本实用新型在对该段布料进行砂洗所需要的往返次数为10次、每次砂洗的出布料长度为1m，在砂洗时先让 10m布料在砂洗机内往返运动十次，十次往返完成后从右出布口出1m砂洗后的布料，此时从左进步口向左储布箱内补充1m长度的布料，接着每往返运动一次便从右出布口出1m砂洗后的布料、从左进布口补充1m未砂洗的布料，直至完成所有长度布料的砂洗。通过这种方式可以步进、持续且按
照平幅的方式对布料进行砂洗。
29.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
30.1：可持续平幅的对布料进行砂洗和酶洗，不用中途更换布料，提高了布料砂洗效率。
31.2：砂洗过程中用到的水、砂料和助剂均可回收重复利用，无需更换，只需少量补充，基本零排放，减少了砂料、助剂和水的浪费，降低环境成本。
32.3：通过控制左喷射动力装置和右喷射动力装置的喷嘴喷出的液体流速可以控制布料与液体之间的摩擦力大小，另外由于液体在砂洗机内是流动的，液体与布料之间的摩擦力均匀；
33.4：另外由于采用平幅砂洗，且喷嘴喷出的液体对布料的上侧面和下侧面的作用力相同，布料砂洗后的一致性好。
附图说明
34.图1为实施例中的砂洗机的结构示意图；
35.图2为实施例中的砂洗机的三维结构示意图；
36.图3为实施例中的右布槽、滑料板、沥水板和撞击格栅的结构示意图；
37.图4为实施例中的右布槽、滑料板和沥水板的结构示意图；
38.图5为实施例中的撞击格栅的结构示意图；
39.图6为实施例中的布料堵塞检测装置的结构示意图；
40.图7为实施例中的安装座与安装板的结构示意图；
41.图8为实施例中的出料机构的结构示意图；
42.图9为实施例中的下壳体的结构示意图；
43.图10为实施例中的中间流道的结构示意图；
44.图11为实施例中的中间流道的结构示意图；
45.图12为实施例中的中间流道与右喷射动力装置的结构示意图；
46.图13为实施例中的喷嘴的结构示意图；
47.图14为实施例中的溢流管的结构示意图；
48.图15为实施例中的伸缩装置的结构示意图；
49.图16为图15中的伸缩装置去掉密封盖的结构示意图；
50.图17为实施例中的角度调整装置的结构示意图。
具体实施方式
51.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
52.如图1
‑
4所示，砂洗机，包括机架，机架1上设有中间流道2，机架1在中间流道2的左侧安装有左喷射动力装置5、在中间流道2的右侧安装有右喷射动力装置6，机架1在左喷射动力装置5的左侧安装有左储布箱3、在右喷射动力装置6的右侧安装有右储布箱4，左储布箱3的左侧面开设有左进布口33，右储布箱4的右侧面开设有右出布口42，左储布箱与中间流道2之间和右储布箱4 与中间流道2之间分别通过流道7连通，左喷射动力装置5的出水口
和右喷射动力装置6的出水口分别向两流道7内喷入液体。
53.参照图1，左储布箱3内设有左布槽30，左布槽30的左侧设有预浸槽31，预浸槽31的高度高于左布槽30的高度，预浸槽31与左布槽30之间设有可转动的第一旋转辊70，预浸槽31内设有可转动的第二旋转辊32，右储布箱4内设有右布槽40。
54.在实际使用时，先在预浸槽31内放置砂料、水和助剂，然后通过第一旋转辊70和第二旋转辊32先带动布料从左进布口进入预浸槽31中，使布料变的湿润、使布料的上表面和下表面带有砂料、使助剂浸入到布料中，接着第一旋转辊 70和第二旋转辊32再带动布料从预浸槽31进入到左布槽30中。另外左布槽30 下方设置加热装置，通过加热装置对左布槽中的液体加热，能够使助剂在合适的温度下发生反应。
55.参照图1和图5，左储布箱3内在左布槽30的右侧和右储布箱4内在右布槽40的左侧分别安装有撞击格栅，撞击格栅下方设有接布槽71，撞击格栅背离中间流道2的一侧设有可转动的第三旋转辊37，撞击格栅包括分离器344，分离器344朝向中间流道2连接有铁氟龙板346，分离器344朝向中间流道2的一面和铁氟龙板346上均开设有滤水孔347，分离器344上开设有排水孔，排水孔处安装有排水管345，分离器344的前侧面和后侧面分别安装有角度调节装置，所述角度调整装置的旋转端与分离器连接，两角度调整装置的固定端分别安装在左储布箱3和右储布箱4上。铁氟龙板346的材质是聚氯乙烯。
56.如图17所示，角度调整装置包括第一旋转轴450、第一旋转法兰451、第二旋转轴452、第二旋转法兰453、左调节螺杆454、右调节螺杆455和调整螺母 456，第一旋转轴450一端固定在分离器344上，第一旋转轴450另一端与第一旋转法兰451连接，调整螺母456的两端分别与左调节螺杆454一端和右调节螺杆455一端螺接，左调节螺杆454另一端与第二旋转法兰453铰接，右调节螺杆 455另一端与第二旋转轴452铰接，第二旋转轴452固定在分离器344上，第一旋转法兰451和第二旋转法兰453固定分别固定在左储布箱3和右储布箱4上。在实际调整时，通过调整左调节螺杆454和右调节螺杆455在调整螺母456内的螺接长度，可以带动分离器344旋转，进而调节布匹撞击分离器344的角度布匹落入接布槽71内的落料点。
57.参照图3和图4，本实施例中，除了通过上述接布槽71和第三旋转辊37将布料输送到右布槽40中，还可采用下述方案将布在撞击分离器344后输送到右布槽40中：在左储布箱3内在左布槽30的右侧和右储布箱4内在右布槽40的左侧和分别安装撞击格栅，撞击格栅下方设有滑料板343，滑料板343远离中间流道2的一端与沥水板341一端连接，沥水板341上还开设有多个沥水孔342，沥水板341另一端与右布槽40连接，具体的，本实施例中滑料板343和沥水板 341均倾斜设置，且滑料板343和沥水板341的夹角为钝角。当布料撞击到分离器344后，布料落入到滑料板343，然后经沥水板341落入到右布槽40中，当布料经过沥水板341后，布料中的水从沥水孔342中排出，实现布水分离。
58.由于布料在左储布箱3和右储布箱4之间往返运动要依次经过中间流道2 以及在中间流道2两侧的流道7，为了实时了解布料在流道7中输送时是否发送堵塞，接布槽71内安装有布料堵塞检测装置36，参照图1、图6和图7，布料堵塞检测装置36包括分丝辊360、安装座362、安装板361、定滑轮组366、平衡块367、引线365和滑动机构，本实施例中，滑动机构的滑动部是滚轮364，滑动机构的固定部是导轨363，分丝辊360的两端分别通过轴承369与安装座362 转动连接，安装座362与滚轮364连接，导轨363竖直安装在安装板361上，定滑轮组
366固定安装在安装板361上，且位于分丝辊360的上方，引线365的一端与安装座362固定连接，另一端绕过定滑轮组366后与平衡块367固定连接，平衡块367底部通过水平杆固定连接感应器368。
59.其中，平衡块367可以使用配重块来使感应器368与分丝辊360保持平衡状态，也可采用气缸，通过将感应器368安装在气缸的伸缩端上，使气缸与分丝辊 360保持平衡状态，当流道7内发生布料堵塞时，气缸与分丝辊360的平衡状态打破，感应器368输出检测信号。
60.参照图1和图8，右储布箱4内在右布槽40的的右侧设有出料机构41，如图8所示，出料机构41包括第一刮刀412、第二刮刀413、水槽410、出布架413、拍打件411、第一导向辊415、第二导向辊416和第三导向辊417，第一刮刀412 和第二刮刀413分别间隔且平行设于水槽410与出布架413之间，第一刮刀412 位于第二刮刀413的下方，第一刮刀412和第二刮刀413均为弧形结构，第一刮刀412弧形凸出的一侧设有第一刮刃，第二刮刀413弧形凸出的一侧相对第一刮刃设有第二刮刃，第一刮刃和第二刮刃分别贴设布料的两侧面，拍打件411在水槽内410转动设置，且第一导向辊415在水槽410与第一刮刀412之间，第一导向辊415位于第一刮刀412的下方，第二导向辊416位于第二刮刀413和出布架 413之间，第二导向辊416平行设于第二刮刀413的上方，第三导向辊417平行于第二导向辊416，且位于第二导向辊416和出布架413之间，出布架413包括出布辊414，出布辊414平行于第一刮刀412和第二刮刀413。
61.参照图1、图9、图10和图11，中间流道2包括上壳体22、下壳体20、调节板21和伸缩装置23，调节板21在上壳体22和下壳体20之间，伸缩装置23 的固定端安装在上壳体22上，伸缩装置23的伸缩端与调节板21连接，下壳体 20包括底板201和两侧板202，底板201和调节板21上在布料输送方向的截面为凹凸形状，底板201的前侧面和后侧面分别与侧板202连接，侧板202上开设有侧流口203，侧板202背离底板201的一面安装有罩壳27，罩壳27上开设有第一出水口，底板201的左侧面和上壳体22的左侧面分别与左流道接头28连接，底板201的右侧面和上壳体22的右侧面分别与右流道接头29连接，左流道接头 28和右流道接头29分别与流道7连接，左流道接头28和右流道接头29的内部分别开设有输布通道290，输布通道290与流道7连通。
62.参照图15和图16，本实施例中，伸缩装置23包括升降轴232、升降螺母 233、紧固螺母234、密封垫236、密封盖230和旋转把手235，升降轴232的底部与调节板21连接，升降轴232从下往上分别与升降螺母233和紧固螺母234 螺接，升降螺母233固定在上壳体22上，密封垫236位于升降螺母233和上壳体22之间，密封盖230套在升降螺母233上，旋转把手235安装在升降螺母233 上。在某种实施方式中，伸缩装置23也可采用气缸，或者使用电机和丝杆，通过电机的转动或者气缸的伸缩来带动调节板21上升或者下降。
63.本实施例中的伸缩装置23调节调节板21和底板201之间的距离可参考如下，松开紧固螺母234，通过旋转把手235可以调节升降螺母233与调节板21之间的距离，进而调节调节板21与底板201之间的距离，调节完成后再使用紧固螺母234紧固。
64.可选的伸缩装置23也可采用气缸，或者使用电机和丝杆，通过电机的转动或者气缸的伸缩来带动调节板21上升或者下降。
65.本实施例中，为了防止异物落入到上壳体22上，上壳体22上还安装有左开门25和右开门26，左开门25和右开门26将上壳体22盖住。
66.本实施例中，为了便于调节板21和底板201挪移，以及防止安装过程中底板201和调节板21因为接触或者碰撞而产生尖刺，避免布料在输送时因为尖刺而被刮坏，底板201的前端和后端、调节板21的前端后后端均安装有滑轮24。
67.参照图1和图12，本实施例中，左喷射动力装置5和右喷射动力装置6在中间流道2的左右两侧对称设置，左喷射动力装置5和右喷射动力装置6均包括两个喷射组件，两喷射组件左右对称设置，喷射组件包括两喷嘴11，两喷嘴11 在流道7上下两侧对称设置，喷嘴11向流道7内喷入流体。
68.参照图13和图14，喷嘴11包括射流管111和溢流管110，溢流管110沿射流管111的轴向方向穿过射流管111，射流管111的两端分别与溢流管110密封连接，射流管上111上开设有至少一个第二出水口112，第二出水口112向流道 7内喷入液体，溢流管110在射流管111内的区域上开设有至少一个溢流口114 溢溢流管110上还安装有齿轮113。
69.另外，本实施例中，左储布箱3的顶部和右储布箱4的顶部分别与第一管道 10的两端连接，第一管道10的两管口分别与左储布箱3的内部和右储布箱4的内部连通，左储布箱3的底部和右储布箱4的底部分别与第二管道的两端连接，第二管道两管口分别与左储布箱3的内部和右储布箱4的内部连通，第二管道上还安装有离心泵，离心泵的出口分别与左喷射动力装置5的入水口和右喷射动力装置6的入水口连接，离心泵的入口还与加料泵的出口连接，加料泵的入口分别与水箱、染液箱和砂料箱连接。
70.综上，本实用新型在实际使用时可持续的对布料进行砂洗，不用中途更换布料，提高了布料砂洗效率；砂洗过程中用到的水、砂料和助剂均可回收重复利用，减少了砂洗原材料的浪费；通过控制左喷射动力装置5和右喷射动力装置6的喷嘴喷出的液体流速可以控制布料与液体之间的摩擦力大小，另外由于液体在砂洗机内是流动的，液体与布料之间的摩擦力均匀，布料砂洗后的一致性好。
71.上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。