一种缝纫线磨毛装置的制作方法

1.本实用新型属于磨毛装置技术领域，具体涉及一种缝纫线磨毛装置。


背景技术：

2.磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色不起球的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。
3.现有的许多磨毛机都只有单面磨毛的功能，在对织物的一面进行磨毛之后需要重复一次同样的过程，极大地浪费了时间，降低了效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缝纫线磨毛装置，旨在解决现有技术中的单面磨毛的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种缝纫线磨毛装置，包括设备壳体，所述设备壳体的内腔设有两组压合结构、两组打磨机构、四组导向机构和四组减震机构，所述设备壳体的左右两侧均开凿有过线孔，两组所述打磨机构基于过线孔对称，每组所述打磨机构均包括第二液压器、弹簧减震器、调节架、辊轮转轴和打磨辊轮，所述第二液压器固定连接于设备壳体的上内壁，所述弹簧减震器固定连接于第二液压器的下端，所述调节架固定连接于弹簧减震器的下端，所述辊轮转轴活动连接于调节架的下端，所述打磨辊轮转动连接于辊轮转轴的圆周表面。
7.作为本实用新型一种优选的方案，两组所述压合结构均包括第一液压器、第一弹簧套筒、第一弹簧槽、压杆和第一压缩弹簧，两组所述压合结构沿设备壳体的纵向中心线对称，所述第一液压器固定连接于设备壳体的外壁下端，所述第一弹簧套筒滑动连接于第一液压器的细插杆下端，所述第一压缩弹簧固定连接于第一液压器的细插杆下端，所述第一弹簧套筒固定连接于设备壳体的左端，所述第一弹簧槽开凿于第一弹簧套筒的内壁，所述压杆固定连接于第一压缩弹簧的下端，且第一压缩弹簧贯穿于第一弹簧套筒的下内壁。
8.作为本实用新型一种优选的方案，四组所述导向机构基于过线孔上下两两对称，每组所述导向均机构均包括夹持器和第一导向辊轮，所述夹持器固定连接于设备壳体的左内壁，所述第一导向辊轮转动连接于夹持器的右端。
9.作为本实用新型一种优选的方案，四组所述减震机构基于过线孔上下两两对称，每组所述减震机构均包括铰轴、第二弹簧套筒、第二弹簧槽、固定杆和第二压缩弹簧，所述铰轴固定连接于设备壳体的上内壁，所述第二弹簧套筒转动连接于铰轴的下端，所述第二弹簧槽开凿于第二弹簧套筒的内壁，所述第二压缩弹簧固定连接于第二弹簧槽的上内壁，所述固定杆固定连接于第二压缩弹簧的下端，且固定杆通过铰轴转动连接于调节架的左端。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述设备壳体的左右两端均固定连接有固定架，且两个固定架分别固定连接于两个第一弹簧套筒的下端，所述固定架的右端转动连接有第二导向辊轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本方案采用上下面同步打磨的专业方式，上下两侧的打磨机构通过液压机固定在设备壳体的内壁，可根据缝纫线的粗细程度调节两组打磨机构的高度，达到挤压过线孔中的缝纫线，从而保障对缝纫线的夹持效果，便于缝纫线的磨毛处理，其中打磨辊轮的圆形结构使磨毛效果更加均匀。
13.2、本方案中采用多组减震机构，普通的磨毛设备在运行中震动幅度较大，长时间影响设备内部的原件，使设备使用寿命大大缩减，减震机构的设置，最大限度的减轻打磨机构运作时带来的震动，从而减轻设备的震动，保护设备内部的原件，提高设备的使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型中压合结构的放大图；
17.图3为本实用新型中的减震机构的放大图。
18.图中：1、设备壳体；2、夹持器；3、第一液压器；4、第一弹簧套筒；5、第一弹簧槽；6、压杆；7、第一压缩弹簧；8、铰轴；9、第二弹簧套筒；10、第二弹簧槽；11、第二压缩弹簧；12、第二液压器；13、固定杆；14、弹簧减震器；15、调节架；16、打磨辊轮；17、第一导向辊轮；18、过线孔；19、辊轮转轴；20、固定架；21、第二导向辊轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
22.一种缝纫线磨毛装置，包括设备壳体1，其特征在于：设备壳体1的内腔设有两组压合结构、两组打磨机构、四组导向机构和四组减震机构，设备壳体1的左右两侧均开凿有过线孔18，两组打磨机构基于过线孔18对称，每组打磨机构均包括第二液压器12、弹簧减震器14、调节架15、辊轮转轴19和打磨辊轮16，第二液压器12固定连接于设备壳体1的上内壁，弹簧减震器14固定连接于第二液压器12的下端，调节架15固定连接于弹簧减震器14的下端，辊轮转轴19活动连接于调节架15的下端，打磨辊轮16转动连接于辊轮转轴19的圆周表面。
23.在本实用新型的具体实施例中，采用上下同步打磨的方式，第二液压器 12固定连接于设备壳体1的上内壁，通过第二液压器12带动弹簧减震器14 沿着过线孔18的方向运动，进而对两组打磨机构之间的作业间距进行调节，从而保证对缝纫线的夹持效果，便于将
缝纫线进行磨毛处理。
24.具体的请参阅图1
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2，两组压合结构均包括第一液压器3、第一弹簧套筒 4、第一弹簧槽5、压杆6和第一压缩弹簧7，两组压合结构沿设备壳体1的纵向中心线对称，第一液压器3固定连接于设备壳体1的外壁下端，第一弹簧套筒4滑动连接于第一液压器3的细插杆下端，第一压缩弹簧7固定连接于第一液压器3的细插杆下端，第一弹簧套筒4固定连接于设备壳体1的左端，第一弹簧槽5开凿于第一弹簧套筒4的内壁，压杆6固定连接于第一压缩弹簧7的下端，且第一压缩弹簧7贯穿于第一弹簧套筒4的下内壁。
25.本实施例中：为了保证缝纫线打磨时是处于绷紧状态，设置两组压合结构对缝纫线形成向下的压合力，对过线孔18中的缝纫线进行夹持从保障位于设备壳体1内腔时是水平绷紧的，保证打磨去毛的效果。而第一压缩弹簧7 通过弹性拉力，对第一液压器3下的驱动力进行缓冲，减少下压作用力，从而减少摩擦力，使得输料的传动作用力足以客服摩擦力，保证缝纫线绷紧状态能够持续进行输料。
26.具体的请参阅图1，四组导向机构基于过线孔18上下两两对称，每组导向均机构均包括夹持器2和第一导向辊轮17，夹持器2固定连接于设备壳体 1的左内壁，第一导向辊轮17转动连接于夹持器2的右端。
27.本实施例中：多组导向机构的设置，保障缝纫线在设备壳体1内腔时是水平绷紧的，保障打磨效果。
28.具体的请参阅图1和3，四组减震机构基于过线孔18上下两两对称，每组减震机构均包括铰轴8、第二弹簧套筒9、第二弹簧槽10、固定杆13和第二压缩弹簧11，铰轴8固定连接于设备壳体1的上内壁，第二弹簧套筒9转动连接于铰轴8的下端，第二弹簧槽10开凿于第二弹簧套筒9的内壁，第二压缩弹簧11固定连接于第二弹簧槽10的上内壁，固定杆13固定连接于第二压缩弹簧11的下端，且固定杆13通过铰轴转动连接于调节架15的左端。
29.本实施例中：第二弹簧套筒9的上端固定在铰轴8上，可以使第二弹簧套筒9沿铰轴8中心点旋转，第二压缩弹簧11两端固定连接第二弹簧槽10 的上内壁和固定杆13的上端，当受到震动时，第二压缩弹簧11进行伸缩反复运动，起到缓冲减震效果。
30.具体的请参阅图1，设备壳体1的左右两端均固定连接有固定架20，且两个固定架20分别固定连接于两个第一弹簧套筒4的下端，固定架20的右端转动连接有第二导向辊轮21。
31.本实施例中：固定架20起到对从过线孔18出料口所出的缝纫线引导的作用，第二导向辊轮21的设置使缝纫线更易排出出料口。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：上下两侧的打磨机构通过液压机固定在设备壳体1的内壁，可根据缝纫线的粗细程度调节两组打磨机构的高度，达到挤压过线孔18中的缝纫线，从而保障对缝纫线的夹持效果，便于缝纫线的磨毛处理，其中打磨辊轮16的圆形结构使磨毛效果更加均匀，减震机构最大限度的减轻打磨机构运作时带来的震动，从而减轻设备的震动，保护设备内部的原件，提高设备的使用寿命，两组压合结构对缝纫线形成向下的压合力，对过线孔18中的缝纫线进行夹持从保障位于设备壳体1内腔时是水平绷紧的，保证打磨去毛的效果。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。