一种石墨烯增强聚甲醛绳缆编织设备的制作方法

1.本实用新型涉及绳缆编织设备技术领域，具体为一种石墨烯增强聚甲醛绳缆编织设备。


背景技术：

2.在船舶和网箱养殖绳缆领域的急需耐候、耐磨、耐生物附着及成本有竞争力的新型高强纤维，而传统的聚甲醛尽管具有比现有锦纶、丙纶、涤纶纤维更加优异的耐磨、耐候及耐生物附着特性，且价格更加低廉，但是由于聚甲醛结晶速率快无法纺丝制成高强度纤维，因此，设计并开发出可纺丝且能应用于船舶和网箱养殖绳缆领域的专用石墨烯增强聚甲醛材料，开发出相应的纺丝工艺及装备，以及的绳缆编织工艺及设备。
3.目前市场上的石墨烯增强聚甲醛绳缆编织设备存在以下问题：
4.1、现有技术中，绳缆编织设备的线圈固定结构大多十分复杂，进行线圈更换时，需要花费大量的时间，十分不利于使用；
5.2、现有技术中，绳缆编织设备大多缺少对单股绳张力的自动调节，导致编织过程中单股绳容易受力过大断裂，或者受力过小导致编织质量不达标。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯增强聚甲醛绳缆编织设备，解决了现有技术中，绳缆编织设备线圈更换时间长和缺乏单股绳张力自调节的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯增强聚甲醛绳缆编织设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的背面固定安装有动力电机，所述竖板的表面通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的表面分别固定连接有张力调节装置和固定装置，所述张力调节装置包括主板，所述主板的顶部分别固定安装有定向轮和副定位环，所述主板的底部固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧的一端固定连接转盘，所述固定装置包括固定板，所述固定板的内壁滑动连接有卡接杆，所述卡接杆的表面设置有线圈，所述固定板的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有卡止块，所述支撑块和卡止块之间固定连接有复位弹簧，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有主定位环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部通过轴承转动连接有移动轮，所述移动轮为带锁止功能万向轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接杆的表面通过轴承转动连接有活动套，所述活动套的表面滑动连接在线圈的内壁。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接转盘。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块的半径大于滑杆的半径。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的另一端固定连接有把手，两个所述把手之间固定连接有连接杆。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯增强聚甲醛绳缆编织设备，具备以下有益效果：
17.1、该石墨烯增强聚甲醛绳缆编织设备，通过拉动限位杆，限位杆带动卡止块进行移动，卡止块远离卡接杆，使用者将卡接杆从固定板的内部滑出，进行线圈的更换，接着将卡接杆滑入固定板的内部，复位弹簧通过弹性力将卡止块复位，将卡接杆卡止在固定板的内部，从而实现对线圈的快速更换，有效的提高了生产效率。
18.2、该石墨烯增强聚甲醛绳缆编织设备，通过定向轮和副定位环的配合，当单股绳张力变化时，会配合张力弹簧带动主板进行移动，进而有效避免了张力过大或过小，极大的提升了成品绳缆的质量，十分有利于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视图；
21.图3为本实用新型张力调节装置结构示意图；
22.图4为本实用新型固定装置结构示意图。
23.图中：1、底板；2、竖板；3、动力电机；4、转盘；5、张力调节装置；501、主板；502、定向轮；503、副定位环；504、张力弹簧；505、滑杆；506、限位块；6、固定装置；601、固定板；602、卡接杆；603、活动套；604、支撑块；605、限位杆；606、卡止块；607、把手；608、连接杆；609、复位弹簧；7、线圈；8、支撑板；9、主定位环；10、移动轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种石墨烯增强聚甲醛绳缆编织设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有竖板2，竖板2的背面固定安装有动力电机3，竖板2的表面通过轴承转动连接有转盘4，转盘4的表面分别固定连接有张力调节装置5和固定装置6，张力调节装置5包括主板501，主板501的顶部分别固定安装有定向轮502和副定位环503，主板501的底部固定连接有张力弹簧504，张力弹簧504的一端固定连接转盘4，固定装置6包括固定板601，固定板601的内壁滑动连接有卡接杆602，卡接杆602的表面设置有线圈7，固定板601的表面固定连接有支撑块604，支撑块604的内壁滑动连接有限位杆605，限位
杆605的一端固定连接有卡止块606，支撑块604和卡止块606之间固定连接有复位弹簧609，底板1的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有主定位环9。
26.本实施方案中，通过拉动限位杆605，限位杆605带动卡止块606进行移动，卡止块606远离卡接杆602，使用者将卡接杆602从固定板601的内部滑出，进行线圈7的更换，接着将卡接杆602滑入固定板601的内部，复位弹簧609通过弹性力将卡止块606复位，将卡接杆602卡止在固定板601的内部，从而实现对线圈7的快速更换，通过定向轮502和副定位环503的配合，当单股绳张力变化时，会配合张力弹簧504带动主板501进行移动，进而有效避免了张力过大或过小，极大的提升了成品绳缆的质量。
27.具体的，底板1的顶部通过轴承转动连接有移动轮10，移动轮10为带锁止功能万向轮。
28.本实施例中，通过移动轮10的配合，更加方便使用者对设备进行移动。
29.具体的，卡接杆602的表面通过轴承转动连接有活动套603，活动套603的表面滑动连接在线圈7的内壁。
30.本实施例中，通过活动套603的配合，能够减小线圈7转动时受到的摩擦力影响，更加有利于使用。
31.具体的，主板501的内壁滑动连接有滑杆505，滑杆505的一端固定连接转盘4。
32.本实施例中，通过滑杆505的配合，能够对主板501进行限位，使得主板501的运行更加顺畅。
33.具体的，滑杆505的另一端固定连接有限位块506，限位块506的半径大于滑杆505的半径。
34.本实施例中，通过限位块506的配合，能够对主板501的行程进行限制，进而提高主板501运行的稳定性。
35.具体的，限位杆605的另一端固定连接有把手607，两个把手607之间固定连接有连接杆608。
36.本实施例中，通过连接杆608和把手607的配合，使用者能够同时拉动两个卡止块606，更加方便使用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：进行线圈7的更换时，使用者先握持连接杆608并拉动，连接杆608拉动把手607，把手607拉动限位杆605进行移动，限位杆605拉动卡止块606进行移动，卡止块606压缩复位弹簧609并远离卡接杆602，使用者将卡接杆602从固定板601内部取出，接着将线圈7从活动套603表面滑出，然后将活动套603插入新的线圈7内部，接着将卡接杆602重新按入固定板601的内部，然后松开连接杆608，在复位弹簧609的弹性力作用下，卡止块606复位再次将卡接杆602卡止在固定板601的内部，启动动力电机3，动力电机3转动转盘4，转盘4带动张力调节装置5和固定装置6进行转动，将线圈7的单股绳穿过副定位环503并绕过定向轮502，接着穿过主定位环9最后接在卷收器上，当单股绳受到的张力变大时，主板501拉长张力弹簧504并向上滑动，使得单股绳的行程变短，进而降低张力，当张力变小时，张力弹簧504释放弹性力拉动主板501向下移动，并延长单股绳的行程，进而提高单股绳的张力。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。