一种针织大圆机的传动润滑装置的制作方法

1.本实用新型公开一种针织大圆机的传动润滑装置，属于纺织设备技术领域。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.现有针织大圆机的编织过程是依靠织针随着针筒或者上针盘出针成圈来实现的，尤其是双面机中，上针盘的传动方式是通过电机带动传动机构中的两个传动齿轮，再由其中一个传动齿轮带动大鼎齿轮和中仁轴实现的，由于大鼎齿轮与传动齿轮的传动力矩非常大，同时两者在安装过程中非常容易出现安装误差，从而导致两者啮合不顺畅，极易出现异响甚至齿轮磨损的情况，为了解决此问题通常会在两者的啮合处添加润滑油，但手动滴加润滑油不仅效果差，而且浪费严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种针织大圆机的传动润滑装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种针织大圆机的传动润滑装置，包括储油器和活动密封机构，所述储油器安装在大鼎上，所述活动密封机构包括套筒以及与套筒滑动连接的内套，所述套筒内具有用于始终抵压内套的弹性件，所述内套与套筒之间具有储油腔，所述套筒通过油管与储油器连接，所述内套中具有与储油腔导通的出油通道，并且出油通道的最低位置设置有滚珠，所述滚珠位于传动齿轮的边缘，所述内套的外侧设置有控制油管出油的调节机构。
6.通过采用上述技术方案，利用调节机构可以使得内套相对于套筒滑动，先对弹性件进行压缩，从而将油管和储油腔连通，储油器中的润滑油能够流入至储油腔，进而在内套复位时快速流入出油通道，由于出油通道的最低处具有滚珠，滚珠在一定程度可以避免润滑油直接流出，而润滑油可以在滚珠与传动齿轮接触滚动时流出并附着在传动齿轮的表面，当大鼎齿轮与传动齿轮转动啮合时就能实现两者的润滑，从而保证动力传递，设备运行平稳顺畅。
7.优选的，所述调节机构包括固定块、旋转件和凸轮，所述固定块安装在内套的外侧，所述旋转件活动贯穿大鼎后与凸轮固定连接，所述弹性件保持凸轮与固定块相抵触的状态。
8.通过采用上述技术方案，转动旋转件使得凸轮的外周面与固定块的接触面发生变化，从而改变内套与套筒的相对位置，以便于密封或者打开油管，从而实现大鼎齿轮的润滑过程。
9.优选的，所述内套呈阶梯轴结构，并且其直径大的一端与套筒的内壁配合滑动，所
述套筒固定安装在大鼎上。
10.通过采用上述技术方案，设置阶梯结构的内套，依靠外壁可以将油管堵住，并在内套滑动时实现出油。
11.优选的，所述内套与套筒之间设置有密封圈。
12.通过采用上述技术方案，设置密封圈，能够保证内套和套筒之间不会发生漏油。
13.优选的，所述滚珠上设置有若干个导油槽。
14.通过采用上述技术方案，设置导油槽，当滚珠在转动过程中可以在保证一定密封性的同时，增加润滑油的出油量。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.利用调节机构可以使得内套相对于套筒滑动，先对弹性件进行压缩，从而将油管和储油腔连通，储油器中的润滑油能够流入至储油腔，进而在内套复位时快速流入出油通道，由于出油通道的最低处具有滚珠，滚珠在一定程度可以避免润滑油直接流出，而润滑油可以在滚珠与传动齿轮接触滚动时流出，并在大鼎齿轮与传动齿轮转动啮合时实现两者的润滑，从而保证扭矩传递，设备运行平稳顺畅。
附图说明
17.图1为针织大圆机的局部结构图；
18.图2为本实用新型一种针织大圆机的传动润滑装置的结构示意图；
19.附图标记：1、大鼎；2、调节机构；3、储油器；4、活动密封机构；5、传动齿轮；6、大鼎齿轮；7、油管；8、套筒；9、出油通道；10、密封圈；11、滚珠；12、凸轮；13、固定块；14、旋转件；15、储油腔；16、内套；17、弹性件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
图2所示，一种针织大圆机的传动润滑装置，包括储油器3和活动密封机构4，其中活动密封机构4主要由内套16和套筒8构成，内套16呈阶梯轴结构，并从套筒8的一端装入，内套16直径大的一端与套筒8内壁配合，直径小的一端伸出套筒8，套筒8和储油器3安装在大鼎1上，内套16与套筒8之间具有储油腔15，而储油器3通过油管7与套筒8连接，并且套筒8中设置有弹性件17，弹性件17始终保持抵压内套16，当内套16处于套筒8的最低处时，内套16将油管7密封，而在内套16中设置有与储油腔15连通的出油通道9，在出油通道9的最低处设置有滚珠11，并且在内套16的外侧还设置有调节机构2，调节机构2用于克服弹性件17的弹力，以实现油管7出油的调节。
22.而调节机构2具体的结构包括固定块13、旋转件14和凸轮12，其中固定块13安装在内套16的外侧，旋转件14活动贯穿大鼎1后与凸轮12固定连接，弹性件17保持凸轮12与固定块13相抵触的状态，转动旋转件14使得凸轮12的外周面与固定块13的接触面发生变化，当旋转件14驱动内套16压缩弹性件17时，此时油管7和储油腔15连通，储油器3中的润滑油能
够流入至储油腔15，进而在内套16复位时快速流入出油通道9，与此同时滚珠11在一定程度可以避免润滑油直接流出，但润滑油可以在滚珠11与传动齿轮5接触滚动时流出并附着在传动齿轮5的表面，当大鼎齿轮6与传动齿轮5转动啮合时就能实现两者的润滑，从而保证动力传递，设备运行平稳顺畅。
23.在本实施例中，滚珠11的表面具有若干个导油槽，当滚珠11在滚动时，可以将更多的润滑油带出出油通道9，从而提升润滑效率，并且在内套16与套筒8之间设置有密封圈10，可以保证两者相对滑动时不会出现漏油的情况。因此，当需要对大鼎齿轮6润滑时，只需要先转动旋转件14使得润滑油填充满储油腔15，反向转动旋转件14可将油管7密封，并让润滑油进入出油通道9，然后在滚轮与传动齿轮5滚动接触时实现润滑效果，操作简单实用。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。