一种自动穿拉链绳机的制作方法

技术特征：
1.一种自动穿拉链绳机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有挡板，所述挡板上用于放置拉链绳；两放置板，两所述放置板分别活动设于所述工作台上，两所述放置板分别位于所述挡板的一侧，两所述放置板之间配合形成有第一通槽、第一通孔和第二通孔，所述第一通槽位于两所述放置板与所述挡板之间，所述第一通槽内设有拉链，所述拉链上滑动设置有拉链扣，所述拉链扣放置于两所述放置板之间的上方，所述拉链扣上设有第一拉链孔和第二拉链孔，所述第一拉链孔与所述第一通孔相正对，所述第二拉链孔与所述第二通孔相正对，所述拉链绳位于所述拉链扣上，且所述拉链绳的中部位于所述第一拉链孔的上方；第一顶针，所述第一顶针活动设于所述工作台上，所述第一顶针位于两所述放置板的上方，所述第一顶针用于将所述拉链绳的中部顶入并穿过所述第一拉链孔，并使所述拉链绳对折；第二顶针，所述第二顶针活动设于所述工作台上，所述第二顶针位于两所述放置板的下方，所述第二顶针用于将对折后的所述拉链绳顶入并穿过所述第二拉链孔；夹持件，所述夹持件活动设于所述工作台上，所述夹持件位于两所述放置板的上方，所述夹持件用于穿过对折后的所述拉链绳，并夹持所述拉链绳的两端，穿回对折后的所述拉链绳，使所述拉链绳打结。2.根据权利要求1所述自动穿拉链绳机，其特征在于，还包括：两第一驱动件，两所述第一驱动件分别设于所述工作台上，两所述第一驱动件分别与两所述放置板传动连接，两所述第一驱动件用于驱动两所述放置板开合；第二驱动件，所述第二驱动件设于所述工作台上，所述第二驱动件与所述第一顶针传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述第一顶针将所述拉链绳的中部顶入并穿过所述第一拉链孔；第三驱动件，所述第三驱动件设于所述工作台上，所述第三驱动件与所述第二顶针传动连接，所述第三驱动件用于驱动所述第二顶针将对折后的所述拉链绳顶入并穿过所述第二拉链孔；第四驱动件，所述第四驱动件设于所述工作台上，所述第四驱动件与所述夹持件传动连接，所述第四驱动件用于驱动所述夹持件穿过对折后的所述拉链绳，并夹持所述拉链绳的两端，穿回对折后的所述拉链绳，使所述拉链绳打结。3.根据权利要求2所述自动穿拉链绳机，其特征在于，还包括：抵压柱，所述抵压柱活动设于所述工作台上，所述抵压柱用于抵压所述拉链扣。4.根据权利要求3所述自动穿拉链绳机，其特征在于，还包括：第五驱动件，所述第五驱动件设于所述工作台上，所述第五驱动件与所述抵压柱传动连接，所述第五驱动件用于驱动所述抵压柱抵压所述拉链扣。5.根据权利要求4所述自动穿拉链绳机，其特征在于，所述挡板的两端均设有卡座，两所述卡座分别与两所述放置板相正对，所述拉链绳的两端分别卡设于两所述卡座上。6.根据权利要求3所述自动穿拉链绳机，其特征在于，所述抵压柱倾斜设置。7.根据权利要求5所述自动穿拉链绳机，其特征在于，两所述第一驱动件设于所述挡板的两端。8.根据权利要求7所述自动穿拉链绳机，其特征在于，两所述放置板分别沿所述挡板的
长度方向设置，两所述放置板相正对。

技术总结
本实用新型公开一种自动穿拉链绳机，包括：工作台，工作台上设有挡板；两放置板，两放置板分别活动设于工作台上，两放置板分别位于挡板的一侧，两放置板之间配合形成有第一通槽、第一通孔和第二通孔，第一通槽位于两放置板与挡板之间；第一顶针，第一顶针活动设于工作台上，第一顶针位于两放置板的上方；第二顶针，第二顶针活动设于工作台上，第二顶针位于两放置板的下方；夹持件，夹持件活动设于工作台上，夹持件位于两放置板的上方。本实用新型省时省力，生产效率高，且能够拉链绳打结后两端留出来的尺寸相等，外形美观。外形美观。外形美观。


技术研发人员：丁玉涛 朱兆科 柯枝桅 王跃 朱思涛
受保护的技术使用者：宁波申洲针织有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021/9/21